本发明属于石油处理
技术领域：
，涉及一种老化油处理剂的制备方法。
背景技术：
老化油是指原油生产、处理过程中，在药剂、机械杂质、胶质沥青质、细菌、空气、循环剪切等因素的作用下形成的。目前国内老化油来源主要二个方面，1）来自污水站污水缓冲沉降罐或斜板除油罐经悬浮集油后长时间存放形成的老化油；2）脱水沉降罐动态破乳过程中，油品中不同比重的物质自动形成各节点层。老化油成分复杂，稳定性强，给生产带来了极大危害和隐患。主要存在于增加泵、管线和储罐的负荷，引起金属表面腐蚀和结垢，并且电脱水器易出现跳闸或直接造成电脱水器极板击穿等生产事故，缩短设备使用寿命。传统的老化油处理手段采用离心分离、热化学沉降法，效果不是很好。此外现有的老化油处理剂清洁效果不理想，降低了工作效率。技术实现要素：本发明的目的是提供一种老化油处理剂的制备方法，克服目前的老化油处理剂清洁效果不理想，降低了工作效率的问题。本发明通过以下技术方案来实现：一种老化油处理剂的制备方法，该方法包括以下步骤：向装有搅拌器的反应釜中加入70~180kg有机伯胺和1.5kg氢氧化钾，将反应釜抽真空，并充氮气至0.2mpa，再次抽真空，当真空度达到0.03kpa时，将反应釜内的温度升至120℃，并开始向反应釜内通入400~600kg的环氧丙烷控制反应温度在120~130℃，通入环氧丙烷结束后，反应釜内恒温2小时，并开始向反应釜内通入200~300kg的环氧乙烷，控制反应温度在120~130℃，通入环氧乙烷结束后，反应釜内恒温2小时，当反应釜降温至50~55℃时打开反应釜，向反应釜内的产物中加入600~1000kg的乙醇，再加入60~190kg的聚天冬氨酸钠，搅拌均匀后出料即得。进一步的，所述的有机胺为碳链12~18的伯胺。进一步的，该方法包括以下步骤：向装有搅拌器的反应釜中加入135kg有机胺和1.5kg氢氧化钾，将反应釜抽真空，并充氮气至0.2mpa，再次抽真空，当真空度达到0.03kpa时，将反应釜内的温度升至120℃，并开始向反应釜内通入500kg的环氧丙烷控制反应温度在125℃，通入环氧丙烷结束后，反应釜内恒温2小时，并开始向反应釜内通入250kg的环氧乙烷，控制反应温度在125℃，通入环氧乙烷结束后，反应釜内恒温2小时，当反应釜降温至52℃时打开反应釜，向反应釜内的产物中加入800kg的乙醇，再加入60kg的聚天冬氨酸钠，搅拌均匀后出料即得。进一步的，所述的有机胺为碳链14的伯胺。采用上述技术方案的积极效果：本发明制备的老化油处理剂对老化油具有优异的处理效果，外输原油含水低于0.3%和外输污水含油低于150mg/l，处理老化油的效果远远高于市售产品，具有广大的市场应用前景。具体实施方式下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明，但不应理解为对本发明的限制：实施例1向装有搅拌器的反应釜中加入70kg有机胺和1.5kg氢氧化钾。将反应釜抽真空，并充氮气至0.2mpa，再次抽真空，当真空度达到0.03kpa时，将反应釜内的温度升至120℃，并开始向反应釜内通入400kg的环氧丙烷控制反应温度在120℃，通入环氧丙烷结束后，反应釜内恒温2小时，并开始向反应釜内通入300kg的环氧乙烷，控制反应温度在120℃，通入环氧乙烷结束后，反应釜内恒温2小时，当反应釜降温至50℃时打开反应釜，向反应釜内的产物中加入600kg的乙醇，再加入110kg的聚天冬氨酸钠，搅拌均匀后出料，获得老化油处理剂。具体的，本实施例中有机胺为碳链12的伯胺。实施例2向装有搅拌器的反应釜中加入135kg有机胺和1.5kg氢氧化钾，将反应釜抽真空，并充氮气至0.2mpa，再次抽真空，当真空度达到0.03kpa时，将反应釜内的温度升至120℃，并开始向反应釜内通入500kg的环氧丙烷控制反应温度在125℃，通入环氧丙烷结束后，反应釜内恒温2小时，并开始向反应釜内通入250kg的环氧乙烷，控制反应温度在125℃，通入环氧乙烷结束后，反应釜内恒温2小时，当反应釜降温至52℃时打开反应釜，向反应釜内的产物中加入800kg的乙醇，再加入60kg的聚天冬氨酸钠，搅拌均匀后出料，获得老化油处理剂。具体的，本实施例中有机胺为碳链14的伯胺。实施例3向装有搅拌器的反应釜中加入180kg有机胺和1.5kg氢氧化钾。将反应釜抽真空，并充氮气至0.2mpa，再次抽真空，当真空度达到0.03kpa时，将反应釜内的温度升至120℃，并开始向反应釜内通入600kg的环氧丙烷控制反应温度在130℃，通入环氧丙烷结束后，反应釜内恒温2小时，并开始向反应釜内通入200kg的环氧乙烷，控制反应温度在130℃，通入环氧乙烷结束后，反应釜内恒温2小时，当反应釜降温至55℃时打开反应釜，向反应釜内的产物中加入1000kg的乙醇，再加入190kg的聚天冬氨酸钠，搅拌均匀后出料，获得老化油处理剂。具体的，本实施例中有机胺为碳链18的伯胺。试验例取大庆采油一厂老化油，搅拌均匀后，置于现场破乳温度50℃下进行水浴预热30min，然后加入本发明的老化油处理剂200mg/l和市售的老化油处理剂200mg/l，放置2小时，经过3000转/分钟离心分离5分钟后，测定原油含水率以及水相含油率，效果对比如表1：表1与市售产品对比结果编号原油含水（%）水相含油（mg/l）实施例1中获得的老化油处理剂0.05107.36实施例2中获得的老化油处理剂0.0393.74实施例3中获得的老化油处理剂0.0595.19市售的老化油处理剂2.15853.61从上述应用实例中的实验结果可知，采用本发明的老化油处理剂对老化油具有优异的处理效果，外输原油含水低于0.3%和外输污水含油低于150mg/l，处理老化油的效果远远高于市售产品。当前第1页12