本发明涉及一种合成节能容水型煤气压缩机油及其制备方法，属于化工材料生产技术领域。
背景技术
现阶段，钢铁厂的高炉和焦炉都会产生大量的温度高达数百度的高温煤气。这些煤气往往会通过压缩机被压缩输送至动力厂，用于驱动燃气轮机和蒸汽轮机发电，形成钢铁厂循环经济的重要一环。
专业炼焦厂的焦炉产生大量的温度高达数百度的高温煤气。这些高温煤气会被压缩输送至化工厂做反应原料，或用作为城市管道煤气服务千家万户。
这些煤气，是一组成特殊的混合气体，存在以下问题：
第一、含有大量的烃类物质。这些烃类物质在被压缩过程中，会溶解到矿物型和pao型压缩机油中，导致压缩机油被迅速稀释，使油品的粘度变小，润滑性变差，油品的使用寿命大大缩短，设备磨损严重；
第二、含有一定量的co。co具有一定的化学侵蚀性，可与矿物型压缩机油发生缩聚反应，从而导致油品粘度增加、产生油泥等问题，使油品的使用寿命缩短；
第三、含有一定量的水分，有的水含量高达3％以上。水分在被输送过程中会凝析出来，导致矿物型压缩机油乳化变质，使设备产生锈蚀；
第四、含有一定量的h2s。h2s是腐蚀性非常强的一种化合物，会导致设备的腐蚀损坏。
目前，我国的煤压机使用的主要为矿物型压缩机油，使用矿物型压缩机油解决不了上述的润滑性变差，油品的使用寿命短，设备磨损严重；油品粘度增加、产生油泥；凝析、乳化变质，使设备产生锈蚀等问题，并且耗电量较大。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种合成节能容水型煤气压缩机油及其制备方法，使用安全性好；减摩抗磨性好，节能效果显著，容水能力优异，抗腐蚀能力强，氧化安定性和热稳定性优异。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种合成节能容水型煤气压缩机油，原料包括水溶性聚醚和功能添加剂；按重量份数配比，各原料的含量为：水溶性聚醚100份，功能添加剂0.78～4.35份。
优选的，所述水溶性聚醚为sdm-015c和/或sdm-05c。
优选的，所述功能添加剂含有部分或全部以下组分：高温抗氧剂、抗磨添加剂、减摩防锈添加剂、铜腐蚀抑制剂、酸离子捕捉剂、消泡剂；
按重量份数配比；高温抗氧剂0.5～3.0份、抗磨添加剂0.1～0.5份、减摩防锈添加剂0.06～0.30份、铜腐蚀抑制剂0.01～0.03份、酸离子捕捉剂0.1～0.5份、消泡剂0.01～0.02份。
优选的，所述多功能抗磨添加剂为噻二唑多硫化物。它可增强提高油品抗磨和抗氧化能力，有效抑制硫化氢的腐蚀。
优选的，所述抗氧添加剂为二异辛基二苯胺。二异辛基二苯胺具有优异的高温抗氧化性能，能显著提高聚醚的闪点，大大提高油品的使用温度和安全性。
优选的，所述的减摩防锈添加剂为t406。t406是一种多效润滑油添加剂，能提高油品的减摩和防锈性能。
优选的，所述的铜腐蚀抑制剂为t706，t706为高温润滑油中常用的铜腐蚀抑制剂，具有良好的抗铜腐蚀效果。
优选的，所述的酸离子捕捉剂为rc8500，可有效捕捉油品中的酸离子。
优选的，所述的消泡剂为t921。t921为硅类消泡剂，对醚类产品具有较好的消泡效果。
本发明还提供一种合成节能容水型煤气压缩机油制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)按重量份数配比，水溶性聚醚总用量为100份，取水溶性聚醚总用量的30％～40％加入到产品釜中进行预热至75～85℃；
(2)将高温抗氧剂、减摩防锈添加剂和铜腐蚀抑制剂计量加入到产品釜中，恒温搅拌25～35min，至高温抗氧剂、减摩防锈添加剂和铜腐蚀抑制剂完全溶解止；
(3)将剩余的水溶性聚醚计量泵入到产品釜中，将抗磨添加剂、酸离子捕捉剂和消泡剂依次计量加入到产品釜中，搅拌均匀得到合成节能容水型煤气压缩机油。
作为合成节能容水型煤气压缩机油制备方法的优选方案，所述水溶性聚醚为sdm-015c和/或sdm-05c。
作为合成节能容水型煤气压缩机油制备方法的优选方案，所述功能添加剂按重量份数配比为；高温抗氧剂0.5～3.0份、抗磨添加剂0.1～0.5份、减摩防锈添加剂0.06～0.30份、铜腐蚀抑制剂0.01～0.03份、酸离子捕捉剂0.1～0.5份、消泡剂0.01～0.02份。
作为合成节能容水型煤气压缩机油制备方法的优选方案，所述高温抗氧剂为二异辛基二苯胺t516z；所述抗磨添加剂为噻二唑多硫化物cuvan826；所述减摩防锈添加剂为苯三唑脂肪铵盐t406；所述铜腐蚀抑制剂为苯骈三氮唑t706；所述酸离子捕捉剂为rc8500；所述消泡剂为t921。
本发明的有益效果是：压缩机油闪点高，可达到260℃以上，使用安全性好，不会引起火灾；减摩抗磨性好，节能效果显著:产品实验数据表明，每台煤气压缩机组，每年可节电6912000度，节电率为9.3％；抗烃类气体稀释能力强，油品不被稀释；容水能力优异，可容纳15％的水分而不影响其使用性能；抗腐蚀能力强，对设备提高强有力的保护；氧化安定性和热稳定性优异，老化速度慢，使用寿命超长，是矿物油型压缩机油的十数倍。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附表对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1：粘度等级：isovg46，参见表1。
表1粘度等级为46#的操作例11-17的原料组成及配比
实施例2：粘度等级：isovg68，参见表2。
表2粘度等级为68#的操作例21-27的原料组成及配比
实施例3：粘度等级：isovg100，参见表3。
表3粘度等级为100#的操作例31-37的原料组成及配比
实施例4：粘度等级：isovg150，参见表4。
表4粘度等级为150#的操作例41-47的原料组成及配比
实施例5：粘度等级：isovg220，参见表5。
表5粘度等级为220#的操作例51-57的原料组成及配比
实施例1至实施例5中的合成节能容水型煤气压缩机油产品制备方法为：
(1)按重量份数配比，水溶性聚醚总用量为100份，取水溶性聚醚总用量的30％～40％加入到产品釜中进行预热至75～85℃；
(2)将高温抗氧剂、减摩防锈添加剂和铜腐蚀抑制剂按表1至表5中的数据计量加入到产品釜中，恒温搅拌25～35min，至高温抗氧剂、减摩防锈添加剂和铜腐蚀抑制剂完全溶解止；
(3)将剩余的水溶性聚醚按表1至表5中的数据计量泵入到产品釜中，将抗磨添加剂、酸离子捕捉剂和消泡剂按表1至表5中的数据依次计量加入到产品釜中，搅拌均匀得到合成节能容水型煤气压缩机油。
表6为实施例1至实施例5中最优操作例的性能数据，即操作例13、操作例23、操作例33、操作例43、操作例53中的合成节能容水型煤气压缩机油产品性能数据。
表6各粘度等级最优操作例的合成节能容水型煤气压缩机油产品性能数据
表7为实施例1至实施例5中的不同粘度等级合成节能容水型煤气压缩机油产品的技术指标。
表7不同粘度等级合成节能容水型煤气压缩机油产品的技术指标
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。