本发明涉及润滑油技术领域，尤其涉及一种润滑油制备方法。
背景技术：
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用（roab)。
由于原油中会含有沥青，在制备润滑油时，需要利用处理剂将沥青与原油进行分离出来，现有的处理剂往往是利用丙烷进行处理，但处理后的原油中仍然含有1.5%-3.5%的沥青含量，为此，我们提出了一种润滑油制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种润滑油制备方法，包括以下步骤：
s1：对原油进行常减压蒸馏处理：将原油通过常压塔蒸馏处理，蒸馏温度为380-420摄氏度；
s2：对原油进行脱沥青处理：将s1中处理后的原油加入加热炉中，加入处理剂，然后将温度加热至处理剂的临界温度以上，进行脱沥青处理；
s3：然后对s2中的原油进行溶剂精制处理，通过加氢进行精制处理：加氢补充精制、加氢裂化处理、加氢降凝处理；
s4：然后对s3中的原油进行溶剂脱蜡处理；
s5：调和处理：将s4中处理后的原油与添加剂加入调和容器内，利用机械搅拌或压缩空气进行搅拌使其混合均匀，最后对其进行采样分析，分析合格即为润滑油。
优选的，所述处理剂为10%-15%乙烷、40%-65%丙烷、5%-10%丁烷、5%-10%戊烷的混合组分。
优选的，所述处理剂为10%乙烷、40%丙烷、5%丁烷、5%戊烷。
优选的，所述处理剂为11%乙烷、45%丙烷、6%丁烷、6%戊烷。
优选的，所述处理剂为12%乙烷、50%丙烷、7%丁烷、7%戊烷。
优选的，所述处理剂为13%乙烷、55%丙烷、8%丁烷、8%戊烷。
优选的，所述处理剂为14%乙烷、60%丙烷、9%丁烷、9%戊烷。
优选的，所述处理剂为15%乙烷、65%丙烷、10%丁烷、10%戊烷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置的处理剂，能够有效的对原油内沥青进行分离，大幅度提高了分离效果，降低了后续原油中沥青的含量，提高了润滑油的制备效果；
本发明原材料获取简单，提高了沥青的收集量。
具体实施方式
下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
一种润滑油制备方法，包括以下步骤：
s1：对原油进行常减压蒸馏处理：将原油通过常压塔蒸馏处理，蒸馏温度为380-420摄氏度；
s2：对原油进行脱沥青处理：将s1中处理后的原油加入加热炉中，加入处理剂，然后将温度加热至处理剂的临界温度以上，进行脱沥青处理；
s3：然后对s2中的原油进行溶剂精制处理，通过加氢进行精制处理：加氢补充精制、加氢裂化处理、加氢降凝处理；
s4：然后对s3中的原油进行溶剂脱蜡处理；
s5：调和处理：将s4中处理后的原油与添加剂加入调和容器内，利用机械搅拌或压缩空气进行搅拌使其混合均匀，最后对其进行采样分析，分析合格即为润滑油。
所述处理剂为10%乙烷、40%丙烷、5%丁烷、5%戊烷。
实施例二：
一种润滑油制备方法，包括以下步骤：
s1：对原油进行常减压蒸馏处理：将原油通过常压塔蒸馏处理，蒸馏温度为380-420摄氏度；
s2：对原油进行脱沥青处理：将s1中处理后的原油加入加热炉中，加入处理剂，然后将温度加热至处理剂的临界温度以上，进行脱沥青处理；
s3：然后对s2中的原油进行溶剂精制处理，通过加氢进行精制处理：加氢补充精制、加氢裂化处理、加氢降凝处理；
s4：然后对s3中的原油进行溶剂脱蜡处理；
s5：调和处理：将s4中处理后的原油与添加剂加入调和容器内，利用机械搅拌或压缩空气进行搅拌使其混合均匀，最后对其进行采样分析，分析合格即为润滑油。
所述处理剂为11%乙烷、45%丙烷、6%丁烷、6%戊烷。
实施例三：
一种润滑油制备方法，包括以下步骤：
s1：对原油进行常减压蒸馏处理：将原油通过常压塔蒸馏处理，蒸馏温度为380-420摄氏度；
s2：对原油进行脱沥青处理：将s1中处理后的原油加入加热炉中，加入处理剂，然后将温度加热至处理剂的临界温度以上，进行脱沥青处理；
s3：然后对s2中的原油进行溶剂精制处理，通过加氢进行精制处理：加氢补充精制、加氢裂化处理、加氢降凝处理；
s4：然后对s3中的原油进行溶剂脱蜡处理；
s5：调和处理：将s4中处理后的原油与添加剂加入调和容器内，利用机械搅拌或压缩空气进行搅拌使其混合均匀，最后对其进行采样分析，分析合格即为润滑油。
所述处理剂为12%乙烷、50%丙烷、7%丁烷、7%戊烷。
实施例四：
一种润滑油制备方法，包括以下步骤：
s1：对原油进行常减压蒸馏处理：将原油通过常压塔蒸馏处理，蒸馏温度为380-420摄氏度；
s2：对原油进行脱沥青处理：将s1中处理后的原油加入加热炉中，加入处理剂，然后将温度加热至处理剂的临界温度以上，进行脱沥青处理；
s3：然后对s2中的原油进行溶剂精制处理，通过加氢进行精制处理：加氢补充精制、加氢裂化处理、加氢降凝处理；
s4：然后对s3中的原油进行溶剂脱蜡处理；
s5：调和处理：将s4中处理后的原油与添加剂加入调和容器内，利用机械搅拌或压缩空气进行搅拌使其混合均匀，最后对其进行采样分析，分析合格即为润滑油。
所述处理剂为13%乙烷、55%丙烷、8%丁烷、8%戊烷。
实施例五：
一种润滑油制备方法，包括以下步骤：
s1：对原油进行常减压蒸馏处理：将原油通过常压塔蒸馏处理，蒸馏温度为380-420摄氏度；
s2：对原油进行脱沥青处理：将s1中处理后的原油加入加热炉中，加入处理剂，然后将温度加热至处理剂的临界温度以上，进行脱沥青处理；
s3：然后对s2中的原油进行溶剂精制处理，通过加氢进行精制处理：加氢补充精制、加氢裂化处理、加氢降凝处理；
s4：然后对s3中的原油进行溶剂脱蜡处理；
s5：调和处理：将s4中处理后的原油与添加剂加入调和容器内，利用机械搅拌或压缩空气进行搅拌使其混合均匀，最后对其进行采样分析，分析合格即为润滑油。
所述处理剂为14%乙烷、60%丙烷、9%丁烷、9%戊烷。
实施例六：
一种润滑油制备方法，包括以下步骤：
s1：对原油进行常减压蒸馏处理：将原油通过常压塔蒸馏处理，蒸馏温度为380-420摄氏度；
s2：对原油进行脱沥青处理：将s1中处理后的原油加入加热炉中，加入处理剂，然后将温度加热至处理剂的临界温度以上，进行脱沥青处理；
s3：然后对s2中的原油进行溶剂精制处理，通过加氢进行精制处理：加氢补充精制、加氢裂化处理、加氢降凝处理；
s4：然后对s3中的原油进行溶剂脱蜡处理；
s5：调和处理：将s4中处理后的原油与添加剂加入调和容器内，利用机械搅拌或压缩空气进行搅拌使其混合均匀，最后对其进行采样分析，分析合格即为润滑油。
所述处理剂为15%乙烷、65%丙烷、10%丁烷、10%戊烷。
取上述六组实施例的润滑油进行测试，得下述表格：
dao残碳量（%）沥青残留含量（%）
实施例一0.080.51
实施例二2.351.32
实施例三1.580.67
实施例四2.841.32
实施例五3.460.84
实施例六1.760.76
综上可知，当实施例一的效果最佳。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。