一种固定床造气系统的制作方法

本实用新型涉及一种固定床造气系统。

背景技术：

造气炉上吹蒸汽由从造气炉底部进入造气炉进行制气反应，当上吹阶段结束转入下吹阶段时，会有一部分蒸汽存在于造气炉的下部吹风管道、三通及炉底部分，未能与炉内火层接触反应。转入下吹阶段，下吹蒸汽由造气炉顶部进入造气炉，存在于造气炉底部未反应的蒸汽将随着下吹阶段制成的半水煤气进入系统中，在洗气塔形成蒸汽冷凝液进入循环水系统。当下吹结束时，会有一部分蒸汽存在于上吹管道及炉顶部位，未能与炉内火层接触反应。当下吹阶段转入二次上吹阶段时，存在于炉上部位的未反应的蒸汽将随半水煤气进入系统，在洗气塔中形成冷凝液进入循环系统中。上、下吹阶段未反应的蒸汽形成冷凝液不仅是对过热蒸汽的一种浪费，且影响造气炉的运行，增加洗气塔的负荷，尤其是在冬季会造成造气循环水压力过大，使系统出现涨水问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构简单、设计合理、减少洁净蒸汽的使用量、降低洗气塔的运行负荷、能够保证系统正常运行和防止循环水压力过大的一种固定床造气系统。

本实用新型的目的是这样实现的：该系统包括造气炉、蒸汽总管、造气炉的底部进气口通过管道与风机相连、造气炉顶部通过上行管道和旋风除尘器与分离器进口相连、造气炉下部通过下行管道和下行集尘器与分离器进口相连、分离器的出口通过废热锅炉与洗气塔相连，所述蒸汽总管通过蒸汽三通分别与下吹蒸汽管道和上吹蒸汽管道相连，下吹蒸汽管道与造气炉的上部蒸汽进口相连，上吹蒸汽管道与造气炉的底部蒸汽进气口相连；所述废热锅炉的内部设有换热球胆的底部通过管道与二氧化碳储槽相连，换热球胆的顶部设有二氧化碳总管，二氧化碳总管通过二氧化碳三通分别与下吹二氧化碳管道和上吹二氧化碳管道的一端相连，下吹二氧化碳管道的另一端与下吹蒸汽管道相连，上吹二氧化碳管道的另一端上吹蒸汽管道相连。

优选地，所述蒸汽总管上设有蒸汽总阀，下吹蒸汽管道上设有下吹阀门，上吹蒸汽管道上设有上吹阀门；二氧化碳总管上设有第一调节阀，下吹二氧化碳管道上设有第二调节阀，上吹二氧化碳管道上设有第三调节阀；下吹二氧化碳管道设在下吹阀门和造气炉的上部蒸汽进口之间，上吹二氧化碳管道设在上吹阀门和造气炉的底部蒸汽进气口之间。

本实用新型具有结构简单、设计合理、减少洁净蒸汽的使用量、降低洗气塔的运行负荷、能够保证系统正常运行和防止循环水压力过大的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型为一种固定床造气系统，该系统包括造气炉1、蒸汽总管3、造气炉1的底部进气口通过管道与风机25相连、造气炉1顶部通过上行管道7和旋风除尘器15与分离器16进口相连、造气炉1下部通过下行管道5和下行集尘器17与分离器16进口相连、分离器16的出口通过废热锅炉6与洗气塔14相连，所述蒸汽总管3通过蒸汽三通23分别与下吹蒸汽管道2和上吹蒸汽管道4相连，下吹蒸汽管道2与造气炉1的上部蒸汽进口相连，上吹蒸汽管道4与造气炉1的底部蒸汽进气口相连；所述废热锅炉6的内部设有换热球胆18的底部通过管道与二氧化碳储槽19相连，换热球胆18的顶部设有二氧化碳总管11，二氧化碳总管11通过二氧化碳三通24分别与下吹二氧化碳管道12和上吹二氧化碳管道13的一端相连，下吹二氧化碳管道12的另一端与下吹蒸汽管道2相连，上吹二氧化碳管道13的另一端上吹蒸汽管道4相连。所述蒸汽总管3上设有蒸汽总阀8，下吹蒸汽管道2上设有下吹阀门9，上吹蒸汽管道4上设有上吹阀门10；二氧化碳总管11上设有第一调节阀20，下吹二氧化碳管道12上设有第二调节阀21，上吹二氧化碳管道13上设有第三调节阀22；下吹二氧化碳管道12设在下吹阀门9和造气炉1的上部蒸汽进口之间，上吹二氧化碳管道13设在上吹阀门10和造气炉1的底部蒸汽进气口之间。

本实用新型的工作原理为：将废热锅炉6内的换热球胆18内有原来的脱盐水更换为CO2气体，二氧化碳储槽19中的CO2气体通过换热球胆18换热后进入二氧化碳总管11内，优选地，第一调节阀20与蒸汽总阀8进行连锁，第二调节阀21与下吹阀门9进行连锁，第三调节阀22与上吹阀门10进行连锁；当造气炉1处于上吹阶段时，第一调节阀20、蒸汽总阀8以及上吹阀门10均处于开启状态、第三调节阀22处于关闭状态，上吹阶段结束前5s，上吹阀门10关闭，第三调节阀22开启，二氧化碳总管11内的CO2气体通过上吹二氧化碳管道13以及上吹蒸汽管道4进入造气炉1内，上吹阶段结束时第三调节阀22关闭，原来存在于造气炉1底部的蒸汽通过CO2气体赶至造气炉1内参加反应，造气炉1底部蒸汽停留的空间由CO2气体代替；当造气炉1处于下吹阶段时，第一调节阀20、蒸汽总阀8以及下吹阀门9均处于开启状态、第二调节阀21处于关闭状态，下吹阶段结束前5s，下吹阀门9关闭，第二调节阀21开启，二氧化碳总管11内的CO2气体通过下吹二氧化碳管道12以及下吹蒸汽管道2进入造气炉1内，下吹阶段结束时关闭第二调节阀21，原来存在于造气炉1上部的蒸汽通过CO2气体赶至造气炉1内参加反应，造气炉1上部蒸汽停留的空间由CO2气体代替；当进行二次上吹阶段时重复上述上吹阶段的步骤即可，当二次上吹阶段停止后，关闭第一调节阀20以及蒸汽总阀8。上述CO2气体进入造气炉1内与煤炭反应生成CO，其不影响半水煤气的品质；上行管道7以及下行管道5中的产品气进入废热锅炉6内与CO2气体进行换热，不仅能够降低洗气塔14的工作负荷，同时能够对CO2气体预热，从而达到保证造气炉正常运行的目的。

本实用新型与现有技术相比能够使原来未参加反应的蒸汽进入造气炉参与制气反应，在保证蒸汽充分利用的情况下，避免了蒸汽的浪费，从而达到节约洁净蒸汽用量的目的；另外，CO2气体代替蒸汽进入造气炉内，在保证半水煤气品质以及蒸汽使用量减少的前提下，可有效降低半水煤气中蒸汽的含量，不仅能够降低洗气塔的工作负荷，同时能够降低蒸汽凝液量，从而达到减少进入循环水系统的水量，尤其是冬季能够显著降低造气循环水的压力，防止造气循环水涨水的状况发生。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普遍技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造权利要求的保护范围之中。