一种油田单管加热集输装置的制作方法

本实用新型涉及一种集输设备，具体为一种油田单管加热集输装置。

背景技术：

随着油田的开采的发展，油田开采逐渐进入后期阶段，油田开采难度增大，油田采出液含砂量大，严重影响采出油液的质量，采出的油液开采完成后需要通过输送的方式输送到炼化工厂进行炼化处理，集输的过程中含水含砂量大的油液对集输设备会造成较大的伤害，严重影响集输设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油田单管加热集输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田单管加热集输装置，包括集输管本体，所述集输管本体连通包括除砂组件以及除水组件，所述除砂组件包括除砂筒、多孔倾斜隔离板一、多孔倾斜隔离板二、进油管、出油管以及出砂管一、出砂管二，所述除砂筒的顶部连通所述进油管且所述进油管上设有进油泵，所述多孔倾斜隔离板一设在所述除砂筒内且所述多孔倾斜隔离板一的高端设在所述进油管的底部，所述除砂筒的一侧连通所述出砂管一且所述出砂管一上设有开关阀一，所述多孔倾斜隔离板一的低端连通所述出砂管一，所述多孔倾斜隔离板二的也设在所述除砂筒的内部且所述多孔倾斜隔离板二设在所述多孔倾斜隔离板一的底部，所述多孔倾斜隔离板二的高端设在所述多孔倾斜隔离板一的低端下方，所述多孔倾斜隔离板二的低端设在所述多孔倾斜隔离板二的高端的下方且所述多孔倾斜隔离板二的低端连通所述出砂管二且所述出砂管二上设有开关阀二，所述除砂筒的底部连通有出油管，所述出油管的底部连通所述除水组件，所述除水组件包括除水筒、加热件、搅拌件、蒸汽管道以及导油管，所述搅拌件包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶片，搅拌电机设在除水筒的顶部，搅拌轴设在除水筒内，搅拌电机的输出轴固定连接到所述搅拌轴，搅拌叶片设在所述搅拌轴上，所述加热件包括加热炉，所述除水筒设在所述加热炉内，所述蒸汽管道连通到所述除水筒的顶部。

优选的，所述多孔倾斜隔离板一和多孔倾斜隔离板二的表面均匀开有多个漏油口，所述多孔倾斜隔离板一上口漏油口的孔径长度长于所述多孔倾斜隔离板二上的漏油口的孔径长度。

优选的，所述多孔倾斜隔离板一和多孔倾斜隔离板二的内部设有电热件，用于加热多孔倾斜隔离板一和多孔倾斜隔离板二。

优选的，所述除水筒的内部设有温度传感器，所述除水筒的外部设有显示屏和控制开关，所述温度传感器连接到显示屏，控制开关连接到加热炉。

优选的，所述搅拌叶片设有多个且所述搅拌叶片沿所述搅拌轴的高度方向均匀设置。

优选的，所述除砂筒内表面、多孔倾斜隔离板一表面、多孔倾斜隔离板二的表面以及除水筒的内表面均涂覆有不沾涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型设置了除砂组件以及除水组件，首先除砂组件包括除砂筒、多孔倾斜隔离板一和多孔倾斜隔离板二，多孔倾斜隔离板一和多孔倾斜隔离板二上均设有漏油口，石油经进油管进入到除砂筒，石油中的沙砾隔离在多孔倾斜隔离板一上，由于多孔倾斜隔离板一和多孔倾斜隔离板二均呈倾斜结构，隔离出来的沙砾由于重力顺着多孔倾斜隔离板一和多孔倾斜隔离板二滚动，从而进入到出砂管一和出砂管二上，将沙砾隔离出石油；除水组件包括加热件、除水筒以及搅拌件，除水筒的内部设有搅拌件，搅动石油，使其能够使石油均匀受热，从而使其中的水分蒸发出去，加热件加热石油。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的除水筒的结构示意图；

图3为本实用新型的多孔倾斜隔离板的结构示意图。

图中：1、进油管；2、除砂筒；3、多孔倾斜隔离板一；4、出砂管一；5、开关阀一；6、多孔倾斜隔离板二；7、出砂管二；8、开关阀二；9、出油管；10、除水筒；11、加热炉；12、搅拌电机；13、搅拌轴；14、搅拌叶片；15、蒸汽管道；16、导油管；17、温度传感器；18、显示屏；19、进油泵；20、电热件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3，现提出下述实施例：

一种油田单管加热集输装置，包括集输管本体，所述集输管本体连通除砂组件以及除水组件，所述除砂组件包括除砂筒2、多孔倾斜隔离板一3、多孔倾斜隔离板二6、进油管1、出油管9以及出砂管一4、出砂管二7，所述除砂筒2的顶部连通所述进油管1且所述进油管1上设有进油泵19，所述多孔倾斜隔离板一3设在所述除砂筒2内且所述多孔倾斜隔离板一3的高端设在所述进油管1的底部，所述除砂筒2的一侧连通所述出砂管一4且所述出砂管一4上设有开关阀一5，所述多孔倾斜隔离板一3的低端连通所述出砂管一4，所述多孔倾斜隔离板二6也设在所述除砂筒2的内部且所述多孔倾斜隔离板二6设在所述多孔倾斜隔离板一3的底部，所述多孔倾斜隔离板二6的高端设在所述多孔倾斜隔离板一3的低端下方，所述多孔倾斜隔离板二6的低端设在所述多孔倾斜隔离板一3的高端的下方且所述多孔倾斜隔离板二6的低端连通所述出砂管二7且所述出砂管二7上设有开关阀二8，所述除砂筒2的底部连通有出油管9，所述出油管9的底部连通所述除水组件，所述除水组件包括除水筒10、加热件、搅拌件、蒸汽管道15以及导油管16，所述搅拌件包括搅拌电机12、搅拌轴13以及搅拌叶片14，搅拌电机12设在除水筒10的顶部，搅拌轴13设在除水筒10内，搅拌电机12的输出轴固定连接到所述搅拌轴13，搅拌叶片14设在所述搅拌轴13上，所述加热件包括加热炉11，所述除水筒设在所述加热炉11内，所述蒸汽管道15连通到所述除水筒10的顶部。

在本实施例中，所述多孔倾斜隔离板一3和多孔倾斜隔离板二6的表面均匀开有多个漏油口，所述多孔倾斜隔离板一3上的漏油口的孔径长度长于所述多孔倾斜隔离板二6上的漏油口的孔径长度。进行双重过滤，将石油中的砂石过滤除去。

在本实施例中，所述多孔倾斜隔离板一3和多孔倾斜隔离板二6的内部设有电热件20，用于加热多孔倾斜隔离板一3和多孔倾斜隔离板二6，避免多孔倾斜隔离板一3和多孔倾斜隔离板二6粘附石油。

在本实施例中，所述除水筒10的内部设有温度传感器17，所述除水筒10的外部设有显示屏18和控制开关，所述温度传感器17连接到显示屏18，控制开关连接到加热炉11。实时显示石油的加热温度，将水分加热蒸发出去。

在本实施例中，所述搅拌叶片14设有多个且所述搅拌叶片14沿所述搅拌轴13的高度方向均匀设置。将石油均匀加热。

在本实施例中，所述除砂筒2内表面、多孔倾斜隔离板一3表面、多孔倾斜隔离板二6的表面以及除水筒10的内表面均涂覆有不沾涂层。避免装置粘附上过多石油。

工作原理：本实用新型设置了除砂组件以及除水组件，首先除砂组件包括除砂筒2、多孔倾斜隔离板一3和多孔倾斜隔离板二6，多孔倾斜隔离板一3和多孔倾斜隔离板二6上均设有漏油口，石油经进油管1进入到除砂筒2，石油中的沙砾隔离在多孔倾斜隔离板一3和多孔倾斜隔离板二6上，由于多孔倾斜隔离板一3和多孔倾斜隔离板二6均呈倾斜结构，隔离出来的沙砾由于重力顺着多孔倾斜隔离板一3和多孔倾斜隔离板二6滚动，从而进入到出砂管一4和出砂管二7上，将沙砾隔离出石油；除水组件包括加热件、除水筒10以及搅拌件，除水筒10的内部设有搅拌件，搅动石油，使其能够使石油均匀受热，从而使其中的水分蒸发出去，加热件加热石油。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。