一种用于回收螺栓生产的废油提炼装置的制作方法

本实用新型涉及用于回收螺栓生产的废油提炼技术领域，具体为一种用于回收螺栓生产的废油提炼装置。

背景技术：

废油提炼装置，指从各种机械﹑车辆﹑船舶更换下来的废润滑油进行提取并重新炼制的一种装置。

现有的用于回收螺栓生产的废油提炼装置，在对螺栓生产时产生的废润滑油进行提炼时，难以对废油中螺栓生产时产生的金属废料进行收集利用，从而对金属废料造成浪费，且现有的废油提炼装置在对废油进行提炼时，往往都是对废油进行加热从而促使废油中的水分蒸发并排出，但是水分蒸发排出时往往会携带一些废油中的有毒有害物质，从而对环境造成极大的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于回收螺栓生产的废油提炼装置，以解决上述背景技术中提出的难以对废油中的金属废料进行回收，从而导致对金属废料的浪费，且在排出水蒸气时，水蒸气容易携带一些有毒有害的物质污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于回收螺栓生产的废油提炼装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有气泵，且所述气泵的进气端连接有抽气管，且所述气泵的出气端连接有排气管，所述装置主体的顶端一侧贯穿有进油管，所述装置主体的内部上方连接有电机，所述电机的外表面设置有电机箱，且所述电机的输出端连接有转轴，所述装置主体的内部下方通过连接件连接有储存仓，所述储存仓的内部中间设置有滤网，且所述滤网将储存仓从上到下依次分隔为搅拌室和加热室,且所述滤网的内部中间设置有出料阀，所述出料阀的底部连接有出料口，所述加热室的内壁设置有多个加热器，且所述加热室的内部下方贯穿有出油管，所述装置主体的底部四角均焊接有支撑脚。

优选地，所述储存仓的底部呈“弧形”，且所述储存仓采用碳锰钢材料制作而成。

优选地，所述抽气管采用PVC材料制作而成，且所述抽气管远离气泵的一端依次贯穿于装置主体和储存仓的一侧并延伸至加热室的内部。

优选地，所述转轴的外表面套接有多根搅拌杆，且多跟所述搅拌杆的外表面均均匀涂抹有一层防腐漆。

优选地，所述进油管的底端依次贯穿于装置主体的顶部一侧和储存仓的顶部一侧并延伸至搅拌室的内部。

优选地，所述排气管的内壁连接有多个活性碳层，且多个所述活性碳层呈“螺旋形”分布于排气管的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于回收螺栓生产的废油提炼装置，设置有搅拌室、滤网、出料阀和出料口，在使用者在使用该种装置对螺栓生产的废油进行回收提炼时，可通过进油管将废油加入搅拌室中，并启动电机，使电机通过转轴带动搅拌杆对废油进行搅拌，从而使废油通过滤网进入加热室中，而废油中的金属废料可通过滤网的阻挡留在搅拌室中，并通过使用者打开出料阀，使金属废料通过出料口排出收集，从而避免对金属废料造成浪费，同时还设置有加热器、气泵和活性碳层，使用者可启动加热器，加热器启动通电后，可通过内部的金属电阻发热从而对废油进行加热，当废油中的水分受热变成水蒸气后，使用者可启动气泵，使气泵通过抽气管将水蒸气进行抽取并将水蒸气输送到排气管中，从而通过排气管中的活性碳层对水蒸气中的有毒有害物质进行吸附净化，从而避免水蒸气直接排放到大气中对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型装置主体俯视结构示意图。

图中：1、装置主体；2、气泵；3、抽气管；4、排气管；5、进油管；6、电机；7、电机箱；8、转轴；9、储存仓；10、搅拌杆；11、滤网；12、出料阀；13、出料口；14、加热器；15、连接件；16、出油管；17、支撑脚；18、搅拌室；19、加热室；20、活性碳层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：加热器的型号为FCD-50C201。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于回收螺栓生产的废油提炼装置，包括装置主体1、气泵2、抽气管3、排气管4、进油管5、电机6、电机箱7、转轴8、储存仓9、搅拌杆10、滤网11、出料阀12、出料口13、加热器14、连接件15、出油管16、支撑脚17、搅拌室18、加热室19和活性碳层20，所述装置主体1的一侧设置有气泵2，且所述气泵2的进气端连接有抽气管3，所述抽气管3采用PVC材料制作而成，且所述抽气管3远离气泵2的一端依次贯穿于装置主体1和储存仓9的一侧并延伸至加热室19的内部，便于气泵2通过抽气管3对加热室19中的水蒸气进行抽取，且所述气泵2的出气端连接有排气管4，所述排气管4的内壁连接有多个活性碳层20，且多个所述活性碳层20呈“螺旋形”分布于排气管4的内壁，便于活性碳层20通过外表面的毛细管对水蒸气中的有毒有害物质进行吸附净化，所述装置主体1的顶端一侧贯穿有进油管5，所述进油管5的底端依次贯穿于装置主体1的顶部一侧和储存仓9的顶部一侧并延伸至搅拌室18的内部，便于使用者通过进油管5将废油加入到搅拌室18中，所述装置主体1的内部上方连接有电机6，所述电机6的外表面设置有电机箱7，且所述电机6的输出端连接有转轴8，述转轴8的外表面套接有多根搅拌杆10，且多跟所述搅拌杆10的外表面均均匀涂抹有一层防腐漆，便于转轴8通过搅拌杆10对搅拌室18中的废油进行搅拌，且避免搅拌杆10在长时间的使用过程中受到水的作用而生锈腐蚀，从而增加搅拌杆10的使用寿命，所述装置主体1的内部下方通过连接件15连接有储存仓9，所述储存仓9的底部呈“弧形”，且所述储存仓9采用碳锰钢材料制作而成，便于储存仓9对废油进行收集处理，并增加储存仓9的耐腐蚀性和耐高温性，避免储存仓9在长时间的对废油进行储存处理时，发生腐蚀损坏，从而增加储存仓9的使用寿命，所述储存仓9的内部中间设置有滤网11，且所述滤网11将储存仓9从上到下依次分隔为搅拌室18和加热室19,且所述滤网11的内部中间设置有出料阀12，所述出料阀12的底部连接有出料口13，所述加热室19的内壁设置有多个加热器14，且所述加热室19的内部下方贯穿有出油管16，所述装置主体1的底部四角均焊接有支撑脚17。

工作原理：首先，在使用者使用该种用于回收螺栓生产的废油提炼装置时，应先将装置主体1通过支撑脚17放置在水平地面上，并接通外部电源，当电源接通后，使用者可启动电机6，使电机6通过转轴8带动搅拌杆10进行旋转，然后在通过进油管5将废油加入到搅拌室18中，当油进入搅拌室18中后，滤网11可对废油中的金属废料进行阻挡，从而使油液通过滤网进入加热室19中，当油液进入加热室19中后，使用者可打开出料阀12，从而使金属废料通过出料阀12进入出料口13中，从而使金属废料排出进行收集，当金属废料收集后，使用者可启动加热器14，加热器14启动通电后，可通过内部的金属电阻发热从而对油液进行加热，当油液中的水分受热变成水蒸气后，使用者可启动气泵2，使气泵2通过抽气管3将水蒸气进行抽取并将水蒸气输送到排气管4中，从而通过排气管4中的活性碳层20对水蒸气中的有毒有害物质进行吸附净化，净化后再将水蒸气排出，最后，使用者通过出油管16将提炼后的油液进行回收即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。