一种煤气水超声分离装置的制作方法

本实用新型涉及煤化工技术领域，具体涉及一种利用超声波增强煤气水中焦油分离的装置。

背景技术：

在煤化工生产中，常常需要通过煤炭气化后得到煤气并进行分离，进而为后续化工生产提供原料。而煤气化后产生的粗煤气含有大量的混合杂物，如粉尘、焦油等，必须进行分离才能进行下一步的生产。通常采用高压水喷射进行粗煤气的洗涤，得到的煤气水中含有水、尘、焦油。传统方法中对煤气水中的焦油进行分离一般采用无压重力原理，利用不同组分密度差，将煤气水中的焦油和含尘焦油分离出来，采用的过滤装置通常为砂石，耗费时间长，效率较低。也有采用静置分离，但是静置分离过程中，经过一段时间静置后分为上层水和下层重质油，分别用泵泵出，但是，油水分层界面不确定，在焦油泵的入口处易形成涡流，经过焦油泵泵送成品油的过程中会出现水包油油包水的乳化现象，影响焦油的品质，并且很难再次分离。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种增强分离效果的煤气水中分离焦油的装置。本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种煤气水超声分离装置，包括一个超声波容器，超声波容器上设置有进水口和出水口，在所述超声波容器上安装有超声波发生器，所述的超声波容器内的底部设置有旋转机架，所述的旋转机架上设置有多个吸附网，所述的旋转机架连接有设置在超声波容器外壁上的电机；所述的超声波容器内设置有加热元件。

进一步，所述的旋转机架底部设置有升降杆，所述的升降杆的操纵阀设置在所述超声波容器外壁。

进一步，所述的出水口处设置有排液泵。

进一步，所述的进水口设置有扰流叶轮，所述的扰流叶轮包括固定圈和固定在所述固定圈内部的若干叶片，若干所述叶片放射线状地均匀固定在所述固定圈的径向周围。

进一步，所述的出水口设置有滤网。

在所述的吸附网上装有粒径为50～300目的焦炭颗粒，与煤气水充分混合，在超声波反应器中，施加频率30～100kHz，功率为300～1000W的超声波，振荡30s～15min进行煤气水中焦油分离的处理，然后再通过对分离床中的焦炭颗粒进行固/液两相分离，得到焦油。

吸附网设置在旋转机架上，可通过旋转机架一同旋转，从而可以从多个角度加大焦炭与煤气水的接触面积，加热装置对煤气水进行逐渐加热，提高吸附作用，同时随着温度的升高，焦油油粒体积减小，更易被吸附在焦炭表面。

进水口设置的扰流叶轮可以将涡流打撒，防止管道入口处形成涡流，避免泵体泵送成品油的过程中会出现水包油油包水的乳化现象，进而保证焦油的品质，降低再次分离的难度。出水口设置有滤网，对排出的煤气水进一步过滤。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型提高了煤气水焦油回收的效率，使得煤气水处理时间大大缩短，操作工艺简单，同时降低了能耗。本实用新型可应用在煤化工相关生产领域内，也可应用在挥发物质回收等领域。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中1为超声波容器，2为进水口，3为出水口，4为超声波发生器，5为旋转机架，6为吸附网，7为电机，8为加热元件，9为升降杆，10为排液泵，11为扰流叶轮，12为滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例技附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1所示，1．一种煤气水超声分离装置，包括一个超声波容器1，超声波容器1上设置有进水口2和出水口3，在超声波容器1上安装有超声波发生器4，超声波容器1内的底部设置有旋转机架5，旋转机架5上设置有多个吸附网6，旋转机架5连接有设置在超声波容器1外壁上的电机7；超声波容器1内设置有加热元件8。加热元件8可采用加热电极或者加热棒。旋转机架5底部设置有升降杆9，升降杆9的操纵阀设置在所述超声波容器1外壁。出水口3处设置有排液泵10。进水口2设置有扰流叶轮11，扰流叶轮11包括固定圈和固定在所述固定圈内部的若干叶片，若干所述叶片放射线状地均匀固定在所述固定圈的径向周围。出水口3设置有滤网12。

具体工作过程：在吸附网6上装粒径为200目的焦炭颗粒，将煤气水通过进水口2注入超声波容器1内，此时，进水口2处设置的扰流叶轮11可以将涡流打撒，防止管道入口处形成涡流，避免泵体泵送成品油的过程中会出现水包油油包水的乳化现象，进而保证焦油的品质，降低再次分离的难度。出水口设置有滤网，对排出的煤气水进一步过滤。煤气水进入超声波容器1内与旋转的吸附网6上的焦炭颗粒反复接触混合，在超声波反应器中，开启加热元件8进行加热，同时施加频率100kHz，功率为1000W的超声波，振荡10min进行煤气水中焦油分离的处理，分离结束后，将被分离的煤气水通过出水口3排出超声波容器1，通过升降杆9将旋转机架5升至超声波容器1外，将吸附网6取下然后再通过对吸附网6中的焦炭颗粒进行固/液两相分离，得到焦油。

吸附网设置在旋转机架上，可通过旋转机架一同旋转，从而可以从多个角度加大焦炭与煤气水的接触面积，加热装置对煤气水进行逐渐加热，提高吸附作用，同时随着温度的升高，焦油油粒体积减小，更易被吸附在焦炭表面。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。