一种废布条污泥燃料颗粒的生产线的制作方法

本实用新型涉及一种布条和污泥回收再利用设备，特别是一种废布条污泥燃料颗粒的生产线。
背景技术：
：近年来，绿色环保的观念越来越深入人心，绿色环保的政策法规也逐渐增多，污水污泥处理成为了一个新兴的行业。生活以及工业上的污水处理后，其中一个产物便是污泥。污泥的主要后处理方式包括厌氧发酵、好氧发酵和干化焚烧等，其中，干化焚烧是应用较广、手段相对简单的一种方式。但是，由于材料本身的性质，污泥的热值只有700大卡左右，燃烧的效率较低。在另一方面，纺织业的废布条处理逐渐成为了厂商的一大难题。由于废布条本身松散，占用空间大，在输运和上料方面效率低，作为燃料的效益不高，目前基本作为垃圾倾倒或堆积。因此，设计一种具有高经济效益，且绿色环保的废布条和污泥的设备是本行业技术人员急需解决的问题。技术实现要素：本实用新型的目的在于，提供一种废布条污泥燃料颗粒的生产线。本实用新型具有高经济效率和绿色环保的特点。本实用新型的技术方案：一种废布条污泥燃料颗粒的生产线，包括经输送带依次连接布条粉切装置、定量料筒、污泥绞龙、制粒装置和成品料仓；所述的制粒装置包括圆筒状的模盘，模盘的上方设有进料口，模盘的圆周壁上设有模孔，模盘内设有行星转动的挤压辊，模盘的外侧设有与圆周壁配合的刮刀，刮刀绕着模盘的轴线转动。前述的一种废布条污泥燃料颗粒的生产线中，所述的刮刀设置在齿盘上。前述的一种废布条污泥燃料颗粒的生产线中，所述布条粉切装置连接的进料和出料的传送带均为强磁输送带。前述的一种废布条污泥燃料颗粒的生产线中，所述的成品料仓连接有打包装置，打包装置包括离心基盘，离心基盘的上方设有离心筒，离心基盘和离心筒之间形成环状间隙，环状间隙的母线与离心基盘的旋转轴线相倾斜；离心基盘的下方设有承接漏斗，承接漏斗的下端设有一对粘合辊，粘合辊的一侧设有基带进料辊和涂胶筒，粘合辊的另一侧设有卷料辊。前述的一种废布条污泥燃料颗粒的生产线中，所述离心筒的外圆周壁上设有与驱动装置连接的齿，离心筒与离心基盘的转向相同，转速不同。与现有技术相比，本实用新型首先把废布条粉碎到1厘米左右以达到制粒要求，再和经过干化处置后的污泥进行掺配，最后将掺混后的物料经过颗粒压缩一体机压缩成颗粒。本实用新型是定量料筒在前，污泥绞龙在后的布置，由此在传送带上，碎布在下，然后污泥铺在碎布上的送料使碎布和污泥的接触更稳定，在后续制粒装置中，不会出现碎布集中浮于污泥上的情况，保证制粒的效果。本实用新型产出的颗粒热值在4000大卡左右，接近5000大卡的原煤，在一定程度上可以代替，结合废布条和污泥的处理补贴，一年利润在200万元以上，具有极高的经济效益。而且本实用新型有效地处理了废布条和污泥，符合绿色环保的理念。此外，本实用新型的制粒装置通过离心挤压然后挂断的方式制粒，这种方式制得的颗粒致密，规格相对统一，易于包装运输，而且这种生产方式是连续，生产效率高。更进一步地，本实用新型的打包装置先通过离心基盘和离心筒调整颗粒的姿态，然后将颗粒与基带粘合，形成弹链状产品，这种产品一方面整齐便于包装和装卸货，另一方面在焚烧时基带烧断后，颗粒分散，燃烧快速充分。综上，本实用新型具有高经济效率和绿色环保的特点。附图说明图1是本实用新型的结构示意图；图2是制粒装置的布置示意图；图3是制粒装置的结构示意图；图4是打包装置的结构示意图；图5是打包装置的原理示意图。附图标记：10-布条粉切装置，20-定量料筒，30-污泥绞龙，40-制粒装置，41-模盘，42-进料口，43-挤压辊，44-刮刀，45-齿盘，46-进料绞龙，47-进料料仓，48-旋风除尘器，49-布袋除尘器，50-成品料仓，61-离心基盘，62-离心筒，63-环状间隙，64-承接漏斗，65-粘合辊，66-基带进料辊，67-涂胶筒，68-齿，69-卷料辊。具体实施方式下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。实施例：一种废布条污泥燃料颗粒的生产线，包括经输送带依次连接布条粉切装置10、定量料筒20、污泥绞龙30、制粒装置40和成品料仓50；所述的制粒装置40包括圆筒状的模盘41，模盘41的上方设有进料口42，模盘41的圆周壁上设有模孔，模盘41内设有行星转动的挤压辊43，模盘41的外侧设有与圆周壁配合的刮刀44，刮刀44绕着模盘41的轴线转动。所述布条粉切装置10是在秸秆粉切装置的适应性改进型号，同定量料筒20和污泥绞龙30都是现有常规设备，在此不过多赘述。所述的刮刀44设置在齿盘45上，齿盘45受电机驱动。制粒装置40具有一包住模盘41和刮刀44的机壳，进料口42设在机壳上。所述行星转动的挤压辊43即在驱动轴上设一转动架，转动加上设置辊，辊偏离驱动轴的轴线。所述布条粉切装置10连接的进料和出料的传送带均为强磁输送带。强磁输送带可以去除布条中的常规金属杂质，防止对制粒装置产生损害。所述的成品料仓50连接有打包装置，打包装置包括离心基盘61，离心基盘61的上方设有离心筒62，离心基盘61和离心筒62之间形成环状间隙63，环状间隙63的母线与离心基盘61的旋转轴线相倾斜；离心基盘61的下方设有承接漏斗64，承接漏斗64的下端设有一对粘合辊65，粘合辊65的一侧设有基带进料辊66和涂胶筒67，粘合辊65的另一侧设有卷料辊69。所述涂胶筒67为一竖放的容器，容器下端设有与基带接触的出口，出口处设有阀门。所述离心筒62的外圆周壁上设有与驱动装置连接的齿68，离心筒径向上用设置在承接漏斗上的止推轴承限位，离心筒62与离心基盘61的转向相同，转速不同。工作原理：本生产线首先对废布条进行粉碎到1厘米左右以达到制粒要求，再和经过干化处置后的污泥水分为30％左右，状态为粉末状进行掺配，掺配比例为：布条70％、污泥30％。最后将掺混后的物料经过颗粒压缩一体机压缩成颗粒。如图1所示，在输送带上，先铺上碎布条，然后在碎布条上铺污泥，碎布和污泥的接触更稳定，混合效果好，在后续制粒装置40中，不会出现碎布集中浮于污泥上的情况，保证制粒的效果。如图3所示，碎布和污泥混合后进入制粒装置40，制粒装置40的挤压辊43将混合物从模盘41的模孔中挤出，然后刮刀44将其挂断形成颗粒，颗粒经输送带送入成品料仓50。制粒装置40的布置如图2所示，其中46是进料绞龙，47是进料料仓，48是旋风除尘器，49是布袋除尘器。成品料仓50的颗粒经输送带送到打包装置。颗粒从上方落入离心筒62和离心基盘61之间，如图4所示，离心基盘61受驱动轴驱动，离心筒62通过外圆周壁上的齿68驱动，两者转向相同，转速不同。首先，通过离心效果，颗粒被甩向边缘，落入承接漏斗64，在这个过程中，颗粒总是会呈辐射状甩出，即颗粒的轴线沿着离心基盘61的径向，完成姿态的调整；其次，如果有轴线与离心基盘61径向倾斜的颗粒，那么由于环状间隙63的存在，颗粒会被卡住，然后由于离心筒62和离心基盘61的转速差，颗粒被调整直至呈目标姿态落入承接料斗。承接料斗内的颗粒依次落下被粘在基带上，通过控制传送带的进料量，防止承接料斗内颗粒量过多导致堵塞。基带优选塑料带，出于环保考虑也可使用纸带。基带被卷料辊69带动，涂胶筒67在基带上涂胶水，从承接漏斗64内落下的颗粒被粘合辊65压在已经涂胶的基带上(承接漏斗的下落处设有挡板，以托住颗粒，使其被粘合辊压在基带上)，如此形成弹链状产品。本实用新型的经济效益：布条污泥造粒生产线(以一台破碎机、两台压缩成型机配置情况)按照产量3吨/小时、工作时间8小时/天、全年生产时间300天计算，生产总量为7200吨，另减去每年停机维修50天的1200吨产量，全年的产量为00吨。在造粒原料配比中，废布料占70％、污泥占30％。按全年总产量00吨计算，废布料4200吨/年、污泥1800吨/年。废布条处置收入200元/吨、污泥处置收入400元/吨，按二者配比比例(废布料占70％、污泥占30％)计算，合计处置收入2元/吨。根据颗粒发热量，理论上1吨颗粒大致可抵0.7吨煤炭，按照现有煤炭价格650元/吨，颗粒价值455元/吨(烧1吨颗粒可节省455元煤炭成本)。按以上两点，收入合计：715元/吨。表1利润表项目明细金额一、营业收入715*6,0004,290,000/年二、生产成本设备折旧设备总投资150万，10年折旧150,000/年用工成本工资5000元/人，4人240,000/年电耗电耗270KW/h，电费0.8元/度432,000/年维修费,000/年厂租费,000/年运输费50元/吨300,000/年管理费,000/年污泥干化费干化成本200元/吨3,000/年合计成本1,662,000/年三、利润2,628,000/年由上表可知，本实用新型的年利润在200万以上，非常可观。当前第1页1 2 3