本发明涉及在用热处理油的再净化技术领域，特别涉及加热沉降、静电聚合、絮凝、离心过滤和压力过滤技术。
背景技术：
热处理油的工作性质和工作环境，决定了它具有比其它润滑油易污染、杂质含量增加非常快等特点。金属工件在热处理过程中产生的大量氧化物、游离碳和工件表面附着的尘埃及前期加工过程中的铁削等污染物被带入热处理油中，引起油品的运动粘度增大、残炭增加、冷却性能降低，以及由于冷却器局部破裂导致冷却水泄漏与油混和，使被迅速污染的热处理油的使用性能降低。需要对热处理油进行再净化处理，滤除水分、杂质等污染物后再继续使用。在用热处理油中杂质含量非常高，使用常规的过滤方法极易堵塞滤芯，效果不好；再由于热处理油中清净分散剂的存在，把热处理油使用过程中产生的胶质、积炭以及其他成分的微小颗粒分散在油中，形成粒子很小的分散相悬浮物，它们既能透过过滤材料的孔隙，又不能被重力或离心力所分离，只能依靠大量的絮凝剂来进行絮凝后沉降。
因此，针对在用热处理油的特点研究综合的再净化工艺方法，如何进一步提高絮凝效率，减少絮凝剂使用量是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种在用热处理油的再净化方法。
为解决上述技术问题，本发明提供一种在用热处理油的再净化方法，包括加热沉降-静电絮凝沉降-过滤-补充添加剂四道工序。
优选地，按所述的加热沉降-静电絮凝沉降-过滤-补充添加剂四道工序再净化处理的在用热处理油能够去除大量杂质、水分、胶体粒子和悬浮物，恢复热处理油的使用性能。
优选地，所述的加热沉降工序是将在用热处理油加热到70-80℃，静置24-48小时，抽取上部油液，可去除沉降到底部的大量杂质。
优选地，所述的静电絮凝沉降工序是将经过加热沉降工序处理后的热处理油注入具有加热、搅拌、静电聚合功能的润滑油絮凝池内，注油管道末端设置有正负电极，正负电极之间电压为80-150v，油液经过时部分微小水分子、悬浮物和胶体粒子分别带上正负电荷，在搅拌条件下按照正负相吸的原理逐步聚合成为较大的粒子而沉降；油温加热到70-80℃，搅拌机低速20rpm搅拌下，加入2-6%无机复合型高分子絮凝剂（如硫酸铵/硫酸氢铵），随搅拌运动絮凝剂能吸附胶体或微粒，通过架桥作用，促进胶体或微粒逐渐凝聚成体积较大的絮凝体形成絮状混凝沉淀，持续搅拌5小时，静置24-72小时，抽取上部油液进行过滤。
优选地，所述的过滤工序是将经过静电絮凝沉降工序处理后的热处理油使用离心过滤机过滤2-3遍，滤出水分、杂质和絮凝体，然后再使用板框式压力过滤机+10µm滤纸补充过滤2-3遍，滤出水分和较小的杂质及絮凝体。
优选地，所述的补充添加剂工序是对经过过滤工序处理后的热处理油补充必要的添加剂。
优选地，以所述的静电絮凝沉降工序代替传统絮凝沉降工序，在进行絮凝之前先通过静电聚合沉降在用热处理油中部分微小水分子、悬浮物和胶体粒子，可减少絮凝剂使用量，提高絮凝效率。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种在用热处理油的再净化方法，使用本发明所述的一种在用热处理油的再净化方法，能够借助于静电聚合沉降在用热处理油中部分微小水分子、悬浮物和胶体粒子，可减少絮凝剂使用量，提高絮凝效率。以便于含有大量微小悬浮物和胶体粒子杂质的在用热处理油能够通过沉降和过滤实现分离。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案，下面就具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
在具体实施方式中，本发明一种在用热处理油的再净化方法，包括加热沉降-静电絮凝沉降-过滤-补充添加剂四道工序。
进一步地，按所述的加热沉降-静电絮凝沉降-过滤-补充添加剂四道工序再净化处理的在用热处理油能够去除大量杂质、水分、胶体粒子和悬浮物，恢复热处理油的使用性能。
进一步地，所述的加热沉降工序是将在用热处理油加热到70-80℃，静置24-48小时，抽取上部油液，可去除沉降到底部的大量杂质。
进一步地，所述的静电絮凝沉降工序是将经过加热沉降工序处理后的热处理油注入具有加热、搅拌、静电聚合功能的润滑油絮凝池内，注油管道末端设置有正负电极，正负电极之间电压为80-150v，油液经过时部分微小水分子、悬浮物和胶体粒子分别带上正负电荷，在搅拌条件下按照正负相吸的原理逐步聚合成为较大的粒子而沉降；油温加热到70-80℃，搅拌机低速20rpm搅拌下，加入2-6%无机复合型高分子絮凝剂（如硫酸铵/硫酸氢铵），随搅拌运动絮凝剂能吸附胶体或微粒，通过架桥作用，促进胶体或微粒逐渐凝聚成体积较大的絮凝体形成絮状混凝沉淀，持续搅拌5小时，静置24-72小时，抽取上部油液进行过滤。
进一步地，所述的过滤工序是将经过静电絮凝沉降工序处理后的热处理油使用离心过滤机过滤2-3遍，滤出水分、杂质和絮凝体，然后再使用板框式压力过滤机+10µm滤纸补充过滤2-3遍，滤出水分和较小的杂质及絮凝体。
进一步地，所述的补充添加剂工序是对经过过滤工序处理后的热处理油补充必要的添加剂。
进一步地，以所述的静电絮凝沉降工序代替传统絮凝沉降工序，在进行絮凝之前先通过静电聚合沉降在用热处理油中部分微小水分子、悬浮物和胶体粒子，可减少絮凝剂使用量，提高絮凝效率，优势明显。