本实用新型涉及余热回收装置，尤其是一种纯氧燃烧窑炉废气余热回收装置。
背景技术：
窑炉尾气中含有大量余热未被利用，直接排放至大气中，不仅对环境造成污染，而且还浪费热资源。同时由于天然气中氢元素比例大，燃烧后产生产生的尾气中含有大量的气态水。当尾气温度降低时，导致水凝结，吸收尾气中的CO2、SO2和氟化物等酸性气体形成强腐蚀性的酸水，腐蚀设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种纯氧燃烧窑炉废气余热回收装置。
本实用新型的一种技术方案：
一种纯氧燃烧窑炉废气余热回收装置，包括沉渣箱，余热回收锅炉，尾气吸收器，喷淋塔，若干第一管道，若干第二管道，若干第三管道以及旋流板塔；沉渣箱的进气口通过第一管道与外部窑炉的出气口连接，沉渣箱的出气口通过另一第一管道与余热回收锅炉的进气口连接，余热回收锅炉的出气口与尾气吸收器连接，尾气吸收器的出气口通过另一第一管道与喷淋塔底部的进气口连接，喷淋塔顶部的出气口通过第二管道与旋流板塔底部的进气口连接，旋流板塔顶部的出气口通过第三管道与外界连接。
一种优选方案是余热回收锅炉的进气口端设有前置烟箱，出口气端设有后置烟箱。
一种优选方案是尾气吸收器包括文丘里管以及与文丘里管连接的生石灰料斗，文丘里管的一端通过第一管道与余热回收锅炉的出气口连接，另一端通过第一管道与喷淋塔底部的进气口连接。
一种优选方案是纯氧燃烧窑炉废气余热回收装置还包括补水池，废水池和若干第四管道；喷淋塔底部通过第四管道与废水池连接，喷淋塔顶部通过第四管道与补水池连接。
一种优选方案是纯氧燃烧窑炉废气余热回收装置还包括中和池，旋流板塔底部的另一出气口通过第四管道与中和池连接，中和池的出液口通过第四管道与旋流板塔底顶部的另一进气口连接。
一种优选方案是纯氧燃烧窑炉废气余热回收装置还包括引风机，引风机与旋流板塔顶部的出气口连接。
一种优选方案是第一管道为耐高温管，第二管道为玻璃钢管，第三管道为聚四氟乙烯管。
一种优选方案是第四管道为碳钢管或聚四氟乙烯管。
综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：余热回收锅炉可对窑炉的尾气中的热量充分回收利用，生石灰料斗中的生石灰吸收尾气中的水汽以及酸性气体，保护设备；吸收尾气后产生的废渣经进一步煅烧可制成水泥，循环利用；废气产生的热量可以充分回收利用，同时能降低废气中的有害气体，减少对大气的污染。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，一种纯氧燃烧窑炉废气余热回收装置，包括沉渣箱2，余热回收锅炉4，尾气吸收器，喷淋塔8，若干第一管道1，若干第二管道15，若干第三管道16以及旋流板塔11；沉渣箱2的进气口通过第一管道1与外部窑炉的出气口连接，沉渣箱2的出气口通过另一第一管道1与余热回收锅炉4的进气口连接，余热回收锅炉4的出气口与尾气吸收器连接，尾气吸收器的出气口通过另一第一管道1与喷淋塔8底部的进气口连接，喷淋塔8顶部的出气口通过第二管道15与旋流板塔11底部的进气口连接，旋流板塔11顶部的出气口通过第三管道16与外界烟囱14连接。
具体地，如图1所示，余热回收锅炉4的进气口端设有前置烟箱3，出口气端设有后置烟箱5。尾气吸收器包括文丘里管7以及与文丘里管7连接的生石灰料斗6，文丘里管7的一端通过第一管道1与余热回收锅炉4的出气口连接，另一端通过第一管道1与喷淋塔8底部的进气口连接。纯氧燃烧窑炉废气余热回收装置还包括补水池9，废水池10和若干第四管道17；喷淋塔8底部通过第四管道17与废水池10连接，喷淋塔8顶部通过第四管道17与补水池9连接，补水池9设有开关，开关用于控制补水池9内的液体进入喷淋塔8内。废水池10设有开关，开关用于控制废水池10内废水流出。纯氧燃烧窑炉废气余热回收装置还包括中和池12，旋流板塔11底部的另一出气口通过第四管道17与中和池12连接，中和池12的出液口通过第四管道17与旋流板塔11底顶部的另一进气口连接。中和池12设有开关，开关控制中和池12内液体进入旋流板塔11内。
纯氧燃烧窑炉废气余热回收装置还包括引风机13，引风机13与旋流板塔11顶部的出气口连接。第一管道1为耐高温管，第二管道15为玻璃钢管，第三管道16为聚四氟乙烯管。第四管道17为碳钢管或聚四氟乙烯管。
如图1所示，外部窑炉的尾气经第一管道1输送至余热回收锅炉4，在窑炉与余热回收锅炉4之间设置沉渣箱2，沉渣箱2对尾气中的烟尘进行初步沉淀，高温(550℃左右)的烟气经过余热回收锅炉4的进气口端的前置烟箱3进一步沉淀后，经过余热回收锅炉4热交换后产生高压(1.2Mpa以下)的水蒸气，水蒸气进入蒸汽管网，供生产使用。在余热回收锅炉4尾部设有后置烟箱5以及尾气吸收器，尾气吸收器包括文丘里管7以及与文丘里管7连接的生石灰料斗6，烟气经文丘里管7并与其内的生石灰粉末发生化学反应，生石灰粉末吸收烟气中的水汽和酸性气体进行，产生的废渣及烟尘沉淀至后置烟箱5中。尾气吸收器中的烟气经第一管道1输送至喷淋塔8，烟气在喷淋塔8内降温洗涤，烟气于经旋流板塔11内进一步降温以及中和处理，使得旋流板塔11内的烟气温度降至常温后，由第三管道16排入大气。因此本实用新型可以有效利用废气产生的热量，同时减少废气对大气的污染。
以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。