本实用新型涉及余热利用领域，具体是一种冲天炉余热综合利用系统。
背景技术：
岩棉在生产过程中需要将原料放入冲天炉中进行冶炼，冶炼过程中会产生大量的热量，一般情况下，冲天炉的燃烧废气直接排入大气中，但由于废气中含有大量的余热，直接排放会造成热能的白白浪费，余热回收利用率低，并且废气中含有的粉尘会对环境造成污染，因此，如何充分利用冲天炉的燃烧余热，回收余热达到生产、生活再利用，同时响应国家节能减排要求，是一个值得思考且具有环保意义的事情。
技术实现要素：
本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种冲天炉余热综合利用系统，充分利用冲天炉的燃烧余热，提高余热的回收利用率，节能环保。
本实用新型的技术方案为：一种冲天炉余热综合利用系统，包括冲天炉，还包括余热回收装置和余热再利用装置，所述余热回收装置包括旋风器和焚烧炉，所述旋风器分别通过管道与冲天炉和焚烧炉相连接，所述焚烧炉的下端设置有天然气进气口，所述天然气进气口上连接有天然气输送管道，所述天然气输送管道上设置有流量控制阀；所述余热再利用装置包括热交换器和固化炉，所述热交换器的进气口与焚烧炉的出气口相连接，所述热交换器的上端出气口与冲天炉通过管道Ⅰ相连接，所述热交换器的下端进气口连接有鼓风机，所述热交换器的下端出气口与固化炉通过热风管道相连接，所述热风管道上设置有风机，所述固化炉自上而下分别包括固化一区、固化二区和固化三区。
上述焚烧炉包括炉体、位于炉体内的燃烧室、与燃烧室相连通的进料口和出气口，所述出气口处安装有排风机。
上述热风管道包括热风管道Ⅰ，热风管道Ⅱ，热风管道Ⅲ，所述热风管道Ⅰ，热风管道Ⅱ，热风管道Ⅲ并联设置。
上述热风管道Ⅰ与固化一区相连接，所述热风管道Ⅱ与固化二区相连接，所述热风管道Ⅲ与固化三区相连接，通过固化炉内的风区内循环，将冲天炉产生的余热转化为热能为固化炉热量，提供将岩棉板固化、干燥，实现了余热的回收再利用。
上述冲天炉的底部设置有回收进气孔，所述回收进气孔上设置有连接法兰Ⅰ，所述管道Ⅰ上设置有连接法兰Ⅱ，所述连接法兰Ⅰ与连接法兰Ⅱ通过螺栓固定连接。
上述旋风器与焚烧炉之间设置有流量控制阀，以便于根据实际情况调节进入焚烧炉内的废气量。
本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：通过设置余热回收装置和余热再利用装置，将冲天炉的燃烧余热输出，经旋风器送入焚烧炉。焚烧炉燃烧后的热量进入热交换器，由鼓风机输入到热交换器的空气通过热交换，一部分传输到冲天炉的底部助燃，减少焦炭用量；另一部分输送进入固化炉内，对岩棉进行固化、干燥，实现节约天然气用量的目的，该系统提高了冲天炉余热的回收利用率，并且避免了废气直接排入大气中，减少了环境污染，具有设计合理、节能环保的优点。
由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1为冲天炉，2为旋风器，3为焚烧炉，4为管道，5为热交换器，6为管道Ⅰ，7为固化炉，8为热风管道，9为风机，10为鼓风机，11为天然气输送管道，12为连接法兰Ⅱ，13为连接法兰Ⅰ，14为排风机，15为流量控制阀。
具体实施方式：
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
具体实施方式：如图1所示，本实用新型提供了一种冲天炉余热综合利用系统，包括冲天炉1，还包括余热回收装置和余热再利用装置，其中，余热回收装置包括旋风器2和焚烧炉3，旋风器2分别通过连接管道与冲天炉1和焚烧炉3相连接，焚烧炉3包括炉体、位于炉体内的燃烧室、与燃烧室相连通的进料口和出气口，出气口处安装有排风机14。旋风器2与焚烧炉3之间设置有流量控制阀，焚烧炉3的下端设置有天然气进气口，天然气进气口上连接有天然气输送管道11，天然气输送管道11上设置有流量控制阀15；余热再利用装置包括热交换器5和固化炉7，固化炉7自上而下分别包括固化一区、固化二区和固化三区，热交换器5的进气口与焚烧炉的出气口通过管道4相连接，所述热交换器5的上端出气口与冲天炉1通过管道Ⅰ6相连接，热交换器5的下端进气口连接有鼓风机10，热交换器5的下端出气口与固化炉7通过热风管道8相连接，热风管道8上设置有风机9。热风管道8包括热风管道Ⅰ，热风管道Ⅱ，热风管道Ⅲ，所述热风管道Ⅰ，热风管道Ⅱ，热风管道Ⅲ并联设置。热风管道Ⅰ与固化一区相连接，热风管道Ⅱ与固化二区相连接，热风管道Ⅲ与固化三区相连接。冲天炉1的底部设置有回收进气孔，回收进气孔上设置有连接法兰Ⅰ13，管道Ⅰ6上设置有连接法兰Ⅱ12，连接法兰Ⅰ13与连接法兰Ⅱ12通过螺栓固定连接。
本实用新型中，通过设置余热回收装置和余热再利用装置，将冲天炉1的燃烧余热输出，经旋风器2送入焚烧炉3。焚烧炉3会根据炉内温度自动点燃或熄灭天然气，然后热量进入热交换器5。由鼓风机10输入到热交换器5的空气通过热交换，一部分传输到冲天炉1底部助燃，减少焦炭用量；另一部分输送进入固化炉7内，对岩棉进行固化、干燥，实现节约天然气用量的目的，该系统提高了冲天炉余热的回收利用率，并且避免了废气直接排入大气中，减少了环境污染，具有设计合理、节能环保的优点。
上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。