一种烧结氮窑用高性能刚玉莫来石质推板的制作方法

本实用新型涉及一种烧结氮窑用高性能刚玉莫来石质推板，属于氮窑用窑具领域。

背景技术：

软磁铁氧体材料烧结窑炉对窑具的要求极为苛刻，特别是氮窑用推板要求越来越高。它一方面要满足软磁铁氧体烧结温度1400℃左右的高温条件，装载烧成物，承受15～20kg/cm²左右的压力，而且要经受从室温→高温→室温长期循环引起的高低温不断变化的冲击，还始终承受着推进方向的挤压力以传输被烧产品。目前软磁铁氧体烧结用氮气保护推板窑一般长为30m左右甚至更长，推板每36h左右循环一次，如果推板在使用过程中只要有一块发生破碎、粘结或变形，就会导致无法继续推进而被迫停窑进行翻顶处理的重大事故，给使用者造成较大的经济损失。因此，软磁铁氧体材料烧结氮窑要求推板不仅要具有优良的耐高温性能、较高的机械强度和耐磨性、好的抗热震稳定性和体积稳定性，还要对烧结元件无污染，同时要保证推板的一致性。

传统烧结氮窑推板多数为铝硅酸盐材料，也就是说它们主要由Al₂O₃、SiO₂组成，在高温条件下SiO₂与烧结氮窑材料中Fe₂O₃发生反应，在磁性材料表面形成了硅酸铁杂质“晕斑”，不仅降低了电子材料的成品率，而且在窑具表面也会生成低熔物，使推板的使用寿命大大降低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种烧结氮窑用高性能刚玉莫来石质推板。

(二)技术方案

本实用新型的烧结氮窑用高性能刚玉莫来石质推板，包括方形推板本体，所述推板本体由刚玉颗粒状晶体和莫来石柱状晶相互填充而成，所述刚玉颗粒状晶体填充于所述莫来石柱状晶网络结构的空隙中，形成连续的交错网络骨架结构，所述推板本体前后表面上分别设有衔接柱和衔接孔，所述衔接孔内靠近所述推板本体后表面对称设有内孔，所述衔接柱上设有与所述内孔配套使用的插销，所述推板本体上表面设有呈现波浪形式的凸条,所述推板本体下表面上对称设有滑槽。

作为优选的技术方案，所述衔接柱和衔接孔均设有三个。

作为优选的技术方案，所述凸条上表面采用平顶方式。

作为优选的技术方案，所述凸条高度为0.5-1cm，相邻所述凸条之间间隔为1-2cm。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的烧结氮窑用高性能刚玉莫来石质推板，凸条的设置使得软磁铁氧体材料受热均匀，烧结效果好，衔接孔和衔接柱的配合使用使得推板之间连接紧密但是又是相互独立的，互不干扰；本实用新型强度高，承重大，具有良好的抗外部介质反应性和热震稳定性，使用寿命大大延长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型后表面方向的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

1-推板本体；2-刚玉颗粒状晶体；3-莫来石柱状晶；4-衔接柱；5-衔接孔；6-插销；7-凸条；8-滑槽。

具体实施方式

如附图所示的一种烧结氮窑用高性能刚玉莫来石质推板，包括方形推板本体1，所述推板本体1由刚玉颗粒状晶体2和莫来石柱状晶3相互填充而成，所述刚玉颗粒状晶体2填充于所述莫来石柱状晶3网络结构的空隙中，形成连续的交错网络骨架结构，所述推板本体1前后表面上分别设有衔接柱4和衔接孔5，所述衔接孔5内靠近所述推板本体1后表面对称设有内孔，所述衔接柱4上设有与所述内孔配套使用的插销6，所述推板本体1上表面设有呈现波浪形式的凸条7,所述推板本体1下表面上对称设有滑槽8。

进一步地，所述衔接柱4和衔接孔5均设有三个。

进一步地，所述凸条7上表面采用平顶方式。

进一步地，所述凸条7高度为0.5-1cm，相邻所述凸条7之间间隔为1-2cm。

本实用新型的烧结氮窑用高性能刚玉莫来石质推板，凸条的设置使得软磁铁氧体材料受热均匀，烧结效果好，衔接孔和衔接柱的配合使用使得推板之间连接紧密但是又是相互独立的，互不干扰；本实用新型强度高，承重大，具有良好的抗外部介质反应性和热震稳定性，使用寿命大大延长。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。