一种电瓷业窑车窑具的制作方法

本实用新型涉及一种电瓷业绝缘子辅助生产工具，具体说是一种电瓷业窑车窑具。

背景技术：

瓷行业中绝缘子坯件的最终成形需要放置到窑炉中烧制而成，通常是将窑车放置在窑炉中，而将坯件放置在窑车上烧制即可；国内电瓷行业采取普通结构，带有普通窑具的窑车烧制坯件，现有的国内的大型窑车上为了能够实现平台的搭建，通常设置有5x9共45根立柱，坯件放置的时候其个体之间不能发生相互碰撞以及坯件与立柱之间也不能发生碰撞，这样就导致坯件的放置的有效面积被大大的减少；而且通常窑车上放置的坯件位置集中的时候，火焰不能均匀烧制，导致烧制质量差；而且传统上的窑车拆卸安装不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中，不能放置较多的坯件以及传统窑车窑具拆装不方便的不足，提供一种电瓷业窑车窑具，其技术方案如下：

一种电瓷业窑车窑具，包括一带有万向轮的耐火支架；所述的耐火支架上设置有支撑小立柱；所述的支撑小立柱上铺设有第一层硼板，所述的第一层硼板构成窑车的第一层平台。其中的耐火支架为耐火砖砌成。

所述的第一层平台上安装有支柱座；所述的支柱座的上端安装有大立柱；且所述同一侧的相邻大立柱之间还安装有短横梁；所述的短横梁上铺设有与短横梁方向垂直的长横梁；所述的长横梁上铺设有第二层硼板，所述的第二层硼板构成窑车的第二层平台。

进一步地，耐火支架上的支撑小立柱为哑铃状，其在耐火支架设置为五行九列呈矩阵式排布，所述的第一层硼板铺设在支撑小立柱上构成第一层平台；哑铃状的支撑小立柱具有较大的支撑力，而且一共设置有45个，第一层硼板铺设的时候，每个支撑小立柱作为一个支点支撑四个第一层硼板，边角处的支撑小立柱则支撑一个第一层硼板，处于边上的支撑小立柱则支撑两个第一层硼板，这样结构设置合理，第一层硼板的四边设置有对应的过火槽，中间设置有过火道口，用于均匀烧制。

进一步地，支柱座在第一层平台上设置为两行五列呈矩阵排布，且均安装在第一层平台的边缘部位；而所述的支柱座5安装位置的下方则多设置一个支撑小立柱；支柱座安装的位置其压力较大，因此在支柱座的下方再设置一个支撑小立 柱用于增加承压能力。

进一步地，所述的支柱座的上端还设置有凹槽，所述的大立柱的底端则设置有与凹槽配合使用的凸块，所述的大立柱的上端同样设置有凹槽；大立柱的上端可同样依次安装相同结构的大立柱，也可在大立柱上端的凹槽中安装短横梁；所述的长横梁则垂直铺设在短横梁上；且所述的支柱座和大立柱的横截面的长宽分别为0.205m和0.14m。

进一步地，所述的长横梁一共铺设有十根；长横梁上铺设的第二层硼板共设置有四行九列36块；且所述的第二层硼板上放置坯件后可在坯件上放置第三层硼板；第二层硼板铺设的时候其两边放置在长横梁上，依次排开就可铺设成第二层平台。

进一步地，所述的支撑小立柱、第一层硼板、支柱座、大立柱和第二层硼板均采用耐烧的碳化硅制作。

进一步地，所述的第一层硼板和第二层硼板的长为0.52m，宽为0.48m，厚为0.03m，且所述的硼板的四边还设置有过火槽。

有益效果：本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型中第一层平台通过45个支撑小立柱搭建，第一层硼板铺设在支撑小立柱上形成第一层平台，坯件放置在第一层平台上，硼板之间留有过火槽，烧制的时候，第一层平台被支撑小立柱撑起的，因此火焰可窜至第一层平台下方，不仅能从其中心的火道口窜出，而且还从硼板之间的过火槽窜出，每一处硼板之间均可经火焰过火烧制，坯件的烧制效果好；

(2)本实用新型中的第一层平台在不减少整体稳定性和搭建可行度的情况下，仅设置10个支柱座，并且设置在第一层平台的边缘，可以大大增加坯件放置的有效面积；而且支柱座上的大立柱是通过设置的凹槽和凸块可拆卸安装的，大立柱可以往上依次安装数个，增加高度，拆卸安装非常的方便；

(3)本实用新型中的大立柱上端的凹槽中还可以安装短横梁，在短横梁上铺设长横梁，而长横梁上则铺设第二层硼板构成第二层平台；在不破坏稳定性的情况下，长横梁可向外延伸一部分，长衡量上可铺设36块硼板，比第一层的32块硼板多出四块；第二层平台上也可以放置坯件，放置后可通过第三层的硼板压住第二层的坯件即可，大大增加了放置坯件的整体面积。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构左视图；

图3为本实用新型中的第一层平台俯视图；

图4为本实用新型中的第二层平台俯视图；

图5为本实用新型中第一层硼板和第二层硼板的结构图；

图6为本实用新型中结构立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种电瓷业窑车窑具，包括一带有万向轮1的耐火支架2；所述的耐火支架2上设置有支撑小立柱3；所述的支撑小立柱3上铺设有第一层硼板4，所述的第一层硼板4构成窑车的第一层平台。其中的耐火支架2为耐火砖砌成。

第一层平台上安装有支柱座5；所述的支柱座5的上端安装有大立柱6；且所述同一侧的相邻大立柱6之间还安装有短横梁7；所述的短横梁7上铺设有与短横梁7方向垂直的长横梁8；所述的长横梁8上铺设有第二层硼板9，所述的第二层硼板9构成窑车的第二层平台。

耐火支架2上的支撑小立柱3为哑铃状，其在耐火支架2设置为五行九列呈矩阵式排布，所述的第一层硼板4铺设在支撑小立柱3上构成第一层平台；哑铃状的支撑小立柱3具有较大的支撑力，而且一共设置有45个，如图3所示，第一层硼板4铺设的时候，每个支撑小立柱3作为一个支点支撑四个第一层硼板4，边角处的支撑小立柱3则支撑一个第一层硼板4，处于边上的支撑小立柱3则支撑两个第一层硼板4，这样结构设置合理，第一层硼板4的四边设置有对应的过火槽12，中间设置有过火道口13，用于均匀烧制。

支柱座5在第一层平台上设置为两行五列呈矩阵排布，且均安装在第一层平台的边缘部位；而所述的支柱座5安装位置的下方则多设置一个支撑小立柱3；支柱座5安装的位置其压力较大，因此在支柱座5的下方再设置一个支撑小立柱3用于增加承压能力。

如图1和图2所示，支柱座5的上端还设置有凹槽10，所述的大立柱6的底端则设置有与凹槽10配合使用的凸块11，所述的大立柱6的上端同样设置有凹槽10；大立柱6的上端可同样依次安装相同结构的大立柱6，也可在大立柱6上端的凹槽10中安装短横梁7；所述的长横梁8则垂直铺设在短横梁7上；且所述的支柱座5和大立柱6的横截面的长宽分别为0.205m和0.14m。

如图4所示，长横梁8一共铺设有十根；长横梁8上铺设的第二层硼板9共设置有四行九列36块；且所述的第二层硼板9上放置坯件后可在坯件上放置 第三层硼板；第二层硼板9铺设的时候其两边放置在长横梁8上，依次排开就可铺设成第二层平台。

为了达到烧制的目的，支撑小立柱6、第一层硼板4、支柱座5、大立柱6和第二层硼板9均采用耐烧的碳化硅制作。

如图5所示，第一层硼板4和第二层硼板9的长为0.52m，宽为0.48m，厚为0.03m，且所述的硼板的四边还设置有过火槽12。

本实用新型中第一层平台通过45个支撑小立柱搭建，第一层硼板铺设在支撑小立柱上形成第一层平台，坯件放置在第一层平台上，硼板之间留有过火槽，烧制的时候，第一层平台被支撑小立柱撑起的，因此火焰可窜至第一层平台下方，不仅能从其中心的火道口窜出，而且还从硼板之间的过火槽窜出，每一处硼板之间均可经火焰过火烧制，坯件的烧制效果好。

本实用新型中的第一层平台在不减少整体稳定性和搭建可行度的情况下，仅设置10个支柱座，并且设置在第一层平台的边缘，第一层硼板的面积为0.52x0.48＝0.2496㎡；第一层平台的总面积为32x0.2496＝7.9872㎡，单个支柱座的横截面积为0.205x0.14＝0.0287㎡，因此第一层平台上可用于放置坯件的净面积为7.9872-0.0287＝7.7002㎡，而第二层平台上净面积为36x0.2496＝8.9856㎡，上下两层平台可放置坯件的面积远大于现有技术中的窑车的放置坯件的面积。

而且支柱座上的大立柱是通过设置的凹槽和凸块可拆卸安装的，大立柱可以往上依次安装数个，通过设置多个大立柱可以适当的增加高度，拆卸安装非常的方便。

本实用新型中的大立柱上端的凹槽中还可以安装短横梁，在短横梁上铺设长横梁，而长横梁上则铺设第二层硼板构成第二层平台；在不破坏稳定性的情况下，长横梁可向外延伸一部分，长衡量上可铺设36块硼板，比第一层的32块硼板多出四块；第二层平台上也可以放置坯件，放置后可通过第三层的硼板压住第二层的坯件即可，大大增加了放置坯件的整体面积。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。