一种用于烧制陶瓷的加热炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷制备技术领域，具体涉及一种用于烧制陶瓷的加热炉。
【背景技术】
[0002]在陶瓷制备过程中经常需要使用加热炉对上釉后的陶瓷进行烧制处理，在高温下形成陶瓷制品。现有技术中的加热炉结构主要包括炉体外壳，设置在外壳内的高温耐火层内衬，设置在外壳内壁上的炉蓖，在炉蓖顶部上设置支架，支架上开设筛孔，炉蓖与支架、夕卜壳底部的内表面三者之间围成燃烧室，燃烧室侧壁上设置喷煤嘴，喷煤嘴穿设在炉体侧壁上，用于将外界的煤气通入燃烧室内，以及在外壳的顶部上开设出气口。
[0003]上述的加热炉在对陶瓷进行烧制时，首先将待烧制的陶瓷放置在支架上，外界的燃气经喷嘴进入燃烧室进行燃烧，燃烧产生的热量经筛孔与待烧制的陶瓷接触，对陶瓷进行高温烧，随着外界燃气不断地在燃烧室内燃烧，燃气形成的热量就能够对上釉后的陶瓷进行烧制，之后气体经出气口排出。
[0004]但是，上述的加热炉在对上釉后的陶瓷制品烧制时，燃气经喷嘴进入燃烧室内，由于燃烧室内的氧气含量有限，燃气能够充分燃烧的量相对很少，要使得炉体内达到陶瓷烧制的高温环境需要通入足够多的燃气，若炉体本身的尺寸大时，要将炉体内一直处于高温环境所需要的燃气量更多，导致陶瓷烧制的过程的时间长，烧制效率也低。
【实用新型内容】
[0005]因此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术加热炉烧制陶瓷效率低的缺陷，从而提供一种能够提高烧制陶瓷效率的加热炉。
[0006]为此，本实用新型提供一种用于烧制陶瓷的加热炉，包括
[0007]炉体，沿竖直方向设置，具有空腔，顶部具有出气口，以及进料口；
[0008]支架，沿水平方向设置在所述炉体的空腔内，具有供气体穿过的若干个通孔；
[0009]炉蓖，设置在所述炉体侧壁的内表面上，顶部抵靠在所述支架的底部上，底部抵靠在所述炉体的底部内表面上;与所述支架、炉体底部的内表面三者之间围成燃烧室；
[0010]燃气仓，用于储放燃气；
[0011 ]第一喷嘴，至少一个，穿设在所述炉体侧壁上，且一端通过第一管路连接于所述燃气仓，另一端与所述燃烧室连通；以及
[0012]加热介质，布置在所述炉体的侧壁内表面上，用于加热炉体。
[0013]上述的用于烧制陶瓷的加热炉，所述加热介质为热电阻丝或石墨电极，所述加热介质围绕所述炉体侧壁的内表面设置，且与炉体外的电源连接。
[0014]上述的用于烧制陶瓷的加热炉，所述炉体为圆柱形，所述炉体侧壁的内表面圆周上均设置所述加热介质。
[0015]上述的用于烧制陶瓷的加热炉，还包括
[0016]氧气仓，用于储放氧气；以及
[0017]第二喷嘴，穿设在所述炉体侧壁上，并一端通过第二管路连接于所述氧气仓，另一端与所述燃烧室连通;给所述燃烧室内提供氧气；
[0018]控制器，用于控制第一管路内燃气的输送量，和/或第二管路内氧气的输送量。
[0019]上述的用于烧制陶瓷的加热炉，所述第一喷嘴和第二喷嘴设置在所述炉体侧壁的同一竖直面上，且所述第一喷嘴与所述第二喷嘴的出口相对设置。
[0020]上述的用于烧制陶瓷的加热炉，第一喷嘴和第二喷嘴分别设置在所述炉体侧壁的两个竖直面上，且两个喷嘴的出口相对设置。
[0021]上述的用于烧制陶瓷的加热炉，还包括高温耐火层，所述耐火层设置在所述炉体的侧壁内表面与所述炉蓖之间，且所述支架穿过所述高温耐火层设置在所述炉体的侧壁上。
[0022]上述的用于烧制陶瓷的加热炉，还包括保温层，所述保温层套设在所述炉体的外壁上。
[0023]本实用新型提供的技术方案，具有如下优点:
[0024]1.本实用新型提供的用于烧制陶瓷的加热炉，包括具有空腔、进料口以及出气口的炉体，沿水平方向设置在炉体的空腔内的支架，支架具有供气体穿过的若干个通孔;设置在炉体侧壁的内表面上的炉蓖，炉蓖的顶部抵靠在支架的底部上，底部抵靠在炉体的底部内表面上；与支架、炉体底部的内表面三者之间围成燃烧室；用于储放燃气的燃气仓，至少一个第一喷嘴，第一喷嘴穿设在炉体侧壁上，且一端通过第一管路连接于燃气仓，另一端与燃烧室连通；以及布置在炉体的侧壁内表面上且用于加热炉体的加热介质。
[0025]上述的加热炉，在对陶瓷进行烧制过程中，先将陶瓷经进料口放置在支架上，燃气仓内的燃气经第一喷嘴输送至燃烧室内进行燃烧形成热量，热量穿过支架上的通孔对陶瓷进行烧制；同时，炉体的侧壁内表面上设置的加热介质也能够对炉体内提供热量，进一步加快炉体内温度升至所需高温;在炉体内处于高温环境时，加热介质能够使得炉体内一直保持高温的状态，从而加快对陶瓷的烧制过程，提高陶瓷烧制的效率。
[0026]2.本实用新型提供的用于烧制陶瓷的加热炉，还包括用于储放氧气的氧气仓，穿设在炉体侧壁上的第二喷嘴，第二喷嘴的一端通过第二管路连接于氧气仓，另一端与燃烧室连通；以及控制器，控制器用于控制第一管路内燃气的输送量，和/或第二管路内氧气的输送量。
[0027]通过设置氧气仓和第二喷嘴将外界的氧气输送至燃烧室内，增加燃烧室内氧气含量，使得第一喷嘴喷出的燃气能够在燃烧室内充分地燃烧，提高燃气的燃烧效率，从而提高燃气提供的热量，进一步加快陶瓷的烧制效率;同时，还采用控制器来控制第一管路内燃气和第二管路内氧气的输送量，以形成最佳的燃气与氧气的配比，不会造成任一气体的过多，在燃气充分燃烧的前提下，使用的氧气量最少。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为实施例1中提供一种用于烧制陶瓷的加热炉的一种实施方式的结构示意图；
[0030]图中附图标记说明:1-炉体；11-出气口；2-支架;3-炉蓖;4-燃气仓;5_第一喷嘴；6-加热介质;7-氧气仓;8-第二喷嘴;9-高温耐火层。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0033]实施例1
[0034]如图1所示，本实施例提供一种用于烧制陶瓷的加热炉，包括
[0035]炉体I，沿竖直方向设置，具有空腔，顶部具有出气口11，以及进料口 ；
[0036]支架2，沿水平方向设置在炉体I的空腔内，具有供气体穿过的若干个通孔；
[0037]炉蓖3，设置在炉体I侧壁的内表面上，顶部抵靠在支架2的底部上，底部抵靠在炉体I的底部内表面上;与支架2、炉体I底部的内表面三者之间围成燃烧室；
[0038]燃气仓4，用于储放燃气；