一种低排放的陶瓷辊道窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种低排放的陶瓷辊道窑。
【背景技术】
[0002]辊道窑又称辊底窑，主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产。辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾。
[0003]辊道窑的燃烧室在辊子的下方，用压缩空气雾化重油、柴油、煤油等燃料进行燃烧产生高温，重油、柴油、煤油等燃料在燃烧过程中会产生氮氧化合物(NOx)等大气污染物。随着环保意识的逐渐增强，陶瓷生产工业对污染物的排放量也提出了明确要求，即，排放量不大于240mg/Nm3。因此，涉及一种污染物低排放的辊道窑具有重要意义。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种带脱硝功能的陶瓷辊道窑，以降低陶瓷生产过程中氮氧化物的排放。
[0005]为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。
[0006]一种低排放的陶瓷辊道窑，包括:依次排布的预热区、高温区和冷却区，其特征在于，所述预热区的尾部为脱硝剂添加区，在脱硝剂添加区的上侧和/或下侧设有脱硝剂喷嘴。
[0007]作为改进地，在冷却区和预热区之间连接有余热回收管道。
[0008]作为改进地，所述脱硝剂喷嘴的喷射角度为15-150°。
[0009]作为改进地，所述高温区的工作温度为750_1150°C之间。
[0010]作为改进地，所述脱硝剂由带NHx基的还原剂，醇类化合物，醛类化合物，酯类化合物和胺类化合物复合而成。
[0011]作为改进地，所述脱硝剂由硫酸铵，氯化铵，双氰胺，无水乙醇，三聚氰胺复合而成。
[0012]作为改进地，所述脱硝剂由碳酸铵，氯化铵，双氰胺，醇类，醛类，酯类，羟胺，三聚氰胺复合而成。
[0013]作为改进地，所述脱硝剂为尿素，碳酸铵，碳酸铵，氯化铵，双氰胺，醇类，醛类，酯类，羟胺，三聚氰胺复合而成。
[0014]本发明提供的一种低排放的陶瓷辊道窑，通过在预热区增加喷射脱硝剂的喷嘴，当陶瓷进入高温区灼烧时，脱硝剂与氮氧化物发生反应，将氮氧化物还原成氮气或水，有效减低污染物的排放。同时，通过设置余热回收管道，用来回收产品烧制后的余温，节约能耗，实用性好。
【附图说明】
[0015]图1所示为本发明提供的陶瓷辊道窑结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为方便本领域普通技术人员更好地理解本发明的实质，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】说明如下。
[0017]实施例一
[0018]如图1所示，一种低排放的陶瓷辊道窑，包括:预热区1，高温区2，冷却区3，余热回收管道4和脱硝剂喷嘴5。
[0019]实际工作时，待烧结产品从预热区I进入轨道窑，依次经过高温区2、冷却区3烧制完成。所述余热回收管道4连接在冷却区3和预热区I之间，用来回收产品烧制后的余温，以节约能耗。所述脱硝剂喷嘴5设置在预热区I的尾段。
[0020]本实施例中，所述脱硝剂喷嘴5的喷射角度为45°，所述高温区的温度为800°C，所述脱硝剂为硫酸铵，氯化铵，双氰胺，无水乙醇，三聚氰胺复合而成。
[0021]与现有技术相比，本发明提供的陶瓷辊道窑，通过在预热区的尾部加入脱硝剂，当产品进入高温区烧制时，脱硝剂与燃料燃烧产物发生反应，有效去除尾气中的氮氧化合物。特别地，所述脱硝剂采用多种还原化合物混合而成，与传统的氨气或尿素类还原剂相比，不对燃料产生影响，能自由调节陶瓷辊道窑的脱硝率，且避免了氨气逃逸现象，实用性好。
[0022]实施例二
[0023]本实施例提供的陶瓷辊道窑与实施例一基本一致，区别在于，所述脱硝剂喷嘴设置在冷却区尾部的上方和下方，其喷射角度为150°，所述高温区的温度为1150°C，所述脱硝剂为碳酸铵，氯化铵，双氰胺，醇类，醛类，酯类，羟胺，三聚氰胺复合而成。
[0024]实施例二
[0025]本实施例提供的陶瓷辊道窑与实施例一基本一致，区别在于，所述脱硝剂喷嘴仅设置在冷却区尾部的上方，所述脱硝剂喷嘴5的喷射角度为15°，所述高温区的温度为750°C，所述脱硝剂为尿素，碳酸铵，碳酸铵，氯化铵，双氰胺，醇类，醛类，酯类，羟胺，三聚氰胺复合而成。
[0026]以上【具体实施方式】对本发明的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本发明的保护范围进行限制。显而易见地，在本发明实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本发明的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种低排放的陶瓷辊道窑，包括:依次排布的预热区、高温区和冷却区，其特征在于，所述预热区的尾部为脱硝剂添加区，在脱硝剂添加区的上侧和/或下侧设有脱硝剂喷嘴。
2.根据权利要求1所述的一种低排放的陶瓷辊道窑，其特征在于，在冷却区和预热区之间连接有余热回收管道。
3.根据权利要求1所述的一种低排放的陶瓷辊道窑，其特征在于，所述脱硝剂喷嘴的喷射角度为15-150°。
4.根据权利要求1所述的一种低排放的陶瓷辊道窑，其特征在于，所述高温区的工作温度为750-1150°C之间。
5.根据权利要求1所述的一种低排放的陶瓷辊道窑，其特征在于，所述脱硝剂由带NHx基的还原剂，醇类化合物，醛类化合物，酯类化合物和胺类化合物复合而成。
6.根据权利要求1所述的一种低排放的陶瓷辊道窑，其特征在于，所述脱硝剂由硫酸铵，氯化铵，双氰胺，无水乙醇，三聚氰胺复合而成。
7.根据权利要求1所述的一种低排放的陶瓷辊道窑，其特征在于，所述脱硝剂由碳酸铵，氯化铵，双氰胺，醇类，醛类，酯类，羟胺，三聚氰胺复合而成。
8.根据权利要求1所述的一种低排放的陶瓷辊道窑，其特征在于，所述脱硝剂为尿素，碳酸铵，碳酸铵，氯化铵，双氰胺，醇类，醛类，酯类，羟胺，三聚氰胺复合而成。
【专利摘要】本发明公开一种低排放的陶瓷辊道窑，包括：依次排布的预热区、高温区和冷却区，其特征在于，所述预热区的尾部为脱硝剂添加区，在脱硝剂添加区的上侧和/或下侧设有脱硝剂喷嘴。与现有技术相比，本发明通过在预热区增加喷射脱硝剂的喷嘴，当陶瓷进入高温区灼烧时，脱硝剂与氮氧化物发生反应，将氮氧化物还原成氮气或水，有效减低污染物的排放。同时，通过设置余热回收管道，用来回收产品烧制后的余温，节约能耗，实用性好。
【IPC分类】F27B9-30, F27D17-00, B01D53-56, F27B9-02, B01D53-74
【公开号】CN104792157
【申请号】CN201510150538
【发明人】林亮银
【申请人】佛山市三水宏源陶瓷企业有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月31日