本实用新型涉及玻璃窑炉，特别是一种具有余热利用系统的玻璃窑炉。
背景技术：
现有的玻璃窑炉多为电炉，大电炉在对玻璃进行化料时，为了防止料液在电极孔渗出，所以用水套压住电极孔，水套内有循环水，水在循环过程中因电炉温度高，循环水温度随之增高。现有技术的作法是将这部分温度增高的循环水在冷却水箱中自然冷却后再进入水套，使这部分热量白白浪费掉了。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种能利用玻璃窑炉水套循环水热量的具有余热利用系统的玻璃窑炉。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：具有余热利用系统的玻璃窑炉，包括窑炉体、水套、集水箱、蓄水池、纯净水循环泵、板式换热器、自来水水泵、自来水冷水箱和自来水热水箱；所述的水套安装在窑炉体的电极孔处，所述的水套出口的出水集中在集水箱中，再进入蓄水池后依次通过纯净水管经纯净水循环泵、板式换热器的纯净水进口、板式换热器的纯净水出口再连接到水套入口，构成纯净水回路；所述的自来水冷水箱通过自来水水泵、板式换热器的自来水进口、板式换热器的自来水出口和自来水热水箱连接到热水用水设备连接，构成用水管路。
进一步地，所述的自来水冷水箱与水源管网连接。
进一步地，所述的蓄水池内装纯净水。
进一步地，所述的纯净水回路和用水管路上分别连接电磁阀。
进一步地，所述的纯净水循环泵、自来水水泵和电磁阀均通过电缆与玻璃窑炉的控温系统连接。
进一步地，所述的蓄水池长6米、宽2.5米、深2米。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
由于本实用新型给玻璃窑炉增设了余热利用系统，有效地把水套中的热量利用起来了，这样既节约了能源，又改善了职工的生活。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、窑炉体，2、水套，3、集水箱，4、蓄水池，5、纯净水循环泵，6、板式换热器，7、自来水水泵，8、自来水冷水箱，9、自来水热水箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1所示，具有余热利用系统的玻璃窑炉，包括窑炉体1、水套2、集水箱3、蓄水池4、纯净水循环泵5、板式换热器6、自来水水泵7、自来水冷水箱8和自来水热水箱9；所述的水套2安装在窑炉体1的电极孔处，所述的水套2出口的出水集中在集水箱3中，再进入蓄水池4后依次通过纯净水管经纯净水循环泵5、板式换热器6的纯净水进口、板式换热器6的纯净水出口再连接到水套2入口，构成纯净水回路；所述的自来水冷水箱8通过自来水水泵7、板式换热器6的自来水进口、板式换热器6的自来水出口和自来水热水箱9，连接到热水用水设备，构成用水管路。
进一步地，所述的自来水冷水箱8与水源管网连接。
进一步地，所述的蓄水池4内装纯净水。
进一步地，所述的纯净水回路和用水管路上分别连接电磁阀。
进一步地，所述的纯净水循环泵5、自来水水泵7和电磁阀均通过电缆与玻璃窑炉的控温系统连接。
进一步地，所述的蓄水池4长6米、宽2.5米、深2米。
本实用新型的工作原理如下：
本实用新型采用的板式换热器6，共有两个进水口，两个出水口，分别是纯净水进出口和自来水进出口。板式换热器6内部由数十片凹凸白钢片组成，每片白钢片两面分别流动自来水和纯净水，纯净水由板式换热器6上部进水口进入，由板式换热器6下部出水口流出；自来水由板式换热器6底部进水口进入，由上部出水口流出，这样纯净水和自来水在板式换热器6内部相向而行，纯净水内部热量由白钢片导给自来水，达到降温目的，自来水吸取来自纯净水的热量达到加温的目的。降温了的纯净水进入蓄水池4，升温了自来水进入自来水热水箱9，供给职工洗澡或者办公室冬天供暖等使用。
本实用新型也可以将设置在板式换热器6的纯净水进口管路上的蓄水池4设置在板式换热器6的纯净水出口管路上。
本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。