本实用新型涉及上梁预制件，特别涉及一种更换简易的上梁预制件。
背景技术：
目前,国内铝加工行业反射炉中耐火材料大致可以分为两种，一种为炉体炉衬耐火材料，另一种为炉门框上梁区域耐火材料，由于炉门框上梁区域耐火材料靠近炉门，其为炉内低温区域，该区域耐火材料较难烘烤，同时，常面对扒渣耙扒渣作业时的机械撞击和来自顶部加料的机械冲击，上梁区域耐火材料相比于其他区域更易损坏，容易造成意外性停炉，降低生产效率，因此整体炉体的寿命短，且维修时需拆除整体门框区域耐火材料，提高了成本。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种提高了上梁区域的寿命，为客户节约了生产维修成本的更换简易的上梁预制件。
本实用新型的具体技术方案如下：一种更换简易的上梁预制件，包括上梁预制件，所述上梁预制件包括底面块和顶面块，所述底面块和顶面块的材质均为增强钢纤维耐火材料，所述底面块的左右两侧均设有斜坡，所述底面块的一侧还设有企口，所述顶面块浇注在底面块的顶面，所述顶面块设有安装孔，所述安装孔设有两排，其分别为第一排安装孔和第二排安装孔，所述第一排安装孔和第二排安装孔均设有八个安装孔，所述八个安装孔内均安装了固定螺杆，所述固定螺杆设有两排，其分别为第一排固定螺杆和第二排固定螺杆，所述第一排固定螺杆和第二排固定螺杆均设有八个固定螺杆，所述第一排固定螺杆和第二排固定螺杆分别安装在第一排安装孔和第二排安装孔内。
以下为本实用新型的附属技术方案。
作为优选方案，所述顶面块的整体形状为长方形。
作为优选方案，所述第一排安装孔和第二排安装孔之间的间距相等。
作为优选方案，所述第一排固定螺杆和第二排固定螺杆的整体形状均为圆柱体，其材质均为钢材。
本实用新型的技术效果：本实用新型的一种更换简易的上梁预制件，上梁预制件使用增强钢纤维耐火材料浇注而成，之后在高温下进行烘烤脱去水分，并增加其强度；且每次更换时仅需要更换上梁预制件，无需拆除整体炉门框区域，提高了上梁区域的寿命，为客户节约了生产维修成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种更换简易的上梁预制件的结构示意图。
图中：上梁预制件1，底面块2，斜坡21,企口22,顶面块3，安装孔4，第一排安装孔41，第二排安装孔42，固定螺杆5，第一排固定螺杆51，第二排固定螺杆52。
具体实施方式
下面结合附图多本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实施例的一种更换简易的上梁预制件，包括上梁预制件1，这样设置，上梁预制件可以单独、快速地更换。所述上梁预制件1包括底面块2和顶面块3，所述底面块3的左右两侧均设有斜坡21，所述底面块2的一侧还设有企口22，这样设置，可以有效减少因跑火引起的能效损失，避免因跑火而造成的炉体钢结构变形。所述顶面块3焊接在底面块2的顶面，所述顶面块3的整体形状为长方形。所述顶面块3设有安装孔4，所述安装孔4设有两排，其分别为第一排安装孔41和第二排安装孔42，所述第一排和第二排安装孔之间的间距相等。这样设置，便于安装固定螺杆。所述第一排和第二排安装孔均设有八个安装孔，所述多个安装孔内均安装了固定螺杆5，所述固定螺杆5设有两排，其分别为第一排固定螺杆51和第二排固定螺杆52，所述第一排和第二排固定螺杆均设有八个固定螺杆，所述第一排和第二排固定螺杆分别安装在第一排和第二排安装孔内。所述第一排和第二排固定螺杆的整体形状均为圆柱体，其材质均为钢材，这样设置，连接牢固。
本实施例的一种更换简易的上梁预制件，在具体使用过程中，在上梁预制件上设有的两排安装孔内分别安装上两排固定螺杆，每次更换时仅需要更换上梁预制件，无需拆除整体炉门框区域。
本实用新型的一种更换简易的上梁预制件，上梁预制件使用增强钢纤维耐火材料浇注而成，之后在高温下进行烘烤脱去水分，并增加其强度；且每次更换时仅需要更换上梁预制件，无需拆除整体炉门框区域，提高了上梁区域的寿命，同时为客户节约了生产维修成本。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。