烧结炉加热装置的制作方法

本实用新型涉及烧结炉控制器技术领域，尤其涉及一种对国家电网无污染的、节能环保的烧结炉加热装置。

背景技术：

随着精密铸造技术的不断发展，对烧结炉的技术要求也不断提高。目前市场上的烧结炉存在耗电量大、而且在使用过程中会产生很大的谐波，会对国家供电网产生污染，严重的会烧毁低压配电柜和变压器，进而引起火灾，造成严重后果。

因此，亟需一种对国家电网无污染的、节能环保的烧结炉加热装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种对国家电网无污染的、节能环保的烧结炉加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：公开了一种烧结炉加热装置，包括：节能变压器及烧结炉控温电路，所述节能变压器与所述烧结炉控温电路串联，所述节能变压器将三相电调压成若干不同电压输出，若干所述不同电压输出均与所述烧结炉控温电路连接，所述烧结炉控温电路包括炉膛温度控制电路及炉底温度控制电路。

所述炉膛温度控制电路的加热部分为设置在炉顶的硅碳棒，所述炉底温度控制电路的加热部分为设置在炉底的硅碳棒。

还包括用于测量炉膛温度的控温表及用于测量炉底温度的控温表。

所述控温表上连接有信号变送仪。

所述烧结炉控温电路还包括有排烟延时开关和烟道电磁阀。

与现有技术相比，由于在本实用新型烧结炉加热装置中，所述节能变压器将三相电调压成若干不同电压输出，改变了以往直接把三相电调压成0～380V 需要的电压，由于其在某个电压范围内工作时造成电压使用不完全匹配，而产生无功功率增大，谐波较大，因此能够有效地降低无用功率，降低谐波。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型烧结炉加热装置的一个实施例的示意图。

图2为如图1所示的烧结炉加热装置的A部分的放大视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1、2所示，本实用新型烧结炉加热装置，包括：节能变压器及烧结炉控温电路，所述节能变压器与所述烧结炉控温电路串联，所述节能变压器将三相电调压成170V、240V、320V、380V四路输出，所述170V、 240V、320V、380V四路输出均与所述烧结炉控温电路连接，所述烧结炉控温电路包括炉膛温度控制电路及炉底温度控制电路。

一个实施例中，所述炉膛温度控制电路的加热部分为设置在炉顶的硅碳棒，所述炉底温度控制电路的加热部分为设置在炉底的硅碳棒。

一个实施例中，还包括用于测量炉膛温度的控温表及用于测量炉底温度的控温表。

一个实施例中，所述控温表上连接有信号变送仪。

一个实施例中，所述烧结炉控温电路还包括有排烟延时开关和烟道电磁阀。

本实用新型的节能原理是：

现有技术中，直接把380V的三相电调压成0～380V的电压，由于现有技术中的产品在170V～210V之间工作时造成电压使用不完全匹配，而产生无功功率增大，谐波较大。举个例子：当工作电压为170V，工作电流为400A时，功率W＝UI＝48kW，而装设有节能变压器之后，由于初级电压为380V,由变压器的原理可知，初级电流为126.3A。因此使用了所述节能变压器之后，能够节省的电流是：400A-126.3A＝273.7A，因此能够极大地减少电流，降低用电量。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。