一种铝合金压铸机红外线加热熔化保温熔炉的制作方法

本实用新型涉及加热熔炉技术领域，具体为一种铝合金压铸机红外线加热熔化保温熔炉。

背景技术：

铝合金熔炉作为压铸及铸造产业链的必要环节，使其节能环保、安全高效、降低成本也显得尤为重要，目前有以下几种方式加热熔炉：生物颗粒燃烧熔炉，不符合环保要求，需仓库堆放颗粒，需专人加料、搬运，且坩埚寿命短；电阻丝加热熔炉，耗电量巨大、补温慢、有热传导损失，成本高；中频熔炉，工艺较老、成本高昂；高频电磁加热熔炉，故障率高，不易维修，坩埚寿命短，以上几种铝合金熔炉均不能有效的响应当今节能减排的国家号召。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸机红外线加热熔化保温熔炉，具备保温、隔热，红外线加热，节能环保的特点，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸机红外线加热熔化保温熔炉，包括机壳和坩埚熔炉，所述机壳的内部设置为空腔结构，坩埚熔炉固定设置在机壳的空腔内，机壳的外端面设置有控制面板，控制面板固定嵌合在机壳的外表面，机壳的上端面设置有顶盖，顶盖与机壳无缝连接；所述机壳的内壁设置有硅酸铝板和保温棉，硅酸铝板紧密贴合于机壳的内壁，硅酸铝板的内圈还设置有保温棉，硅酸铝板和保温棉紧密连接，所述保温棉内壁还设置有耐火砖，耐火砖的内壁固定设置有坩埚熔炉，耐火砖的上下端面涂抹有高温水泥，高温水泥均匀涂满耐火砖的外表面，坩埚熔炉的底部也设置有耐火砖，坩埚熔炉通过耐火砖固定安装在机壳的内部，所述坩埚熔炉包括有熔炉腔、引流口、红外线灯管、熔炉盖和发热丝，坩埚熔炉的内腔设置为熔炉腔，熔炉腔的上表面设置为引流口，引流口的上端设置有熔炉盖，熔炉盖均匀覆盖引流口的外表面，熔炉盖与引流口无缝连接，所述熔炉腔的内腔还设置有多支型号一致的红外线灯管，红外线灯管间隔设置在熔炉腔的内壁，红外线灯管内置发热丝，红外线灯管通过线路连接控制面板。

优选的，所述坩埚熔炉为圆柱形的高强度碳化硅石墨坩埚，保温棉为高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂制成的耐高温保温棉。

优选的，所述机壳、硅酸铝板和保温棉依次排列，相互之间紧密相连，且不存在缝隙。

优选的，所述熔炉盖与引流口无缝连接。

优选的，所述耐火砖均匀铺设在坩埚熔炉的外表面，相邻的耐火砖之间通过高温水泥相互粘贴，耐火砖配合高温水泥共同固定坩埚熔炉。

优选的，所述红外线灯管分为两组，每组均有三支型号一致的红外线灯管共同组成，红外线灯管相互之间平行排列，且两组红外线灯管对立设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的铝合金压铸机红外线加热熔化保温熔炉，机壳的内部设置为空腔结构，坩埚熔炉固定设置在机壳的空腔内，坩埚熔炉为圆柱形的高强度碳化硅石墨坩埚，内部大容量熔炉，能够一次冶炼出较多的熔融材料，可以缩短生产周期，提高生产效率，硅酸铝板紧密贴合于机壳的内壁，硅酸铝板的内圈还设置有保温棉，保温棉为高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂制成的耐高温保温棉，可以有效的防止热量挥发，达到保温的作用，并且保温棉可以防止热量散失，避免机壳温度过高，烫伤工作人员，硅酸铝板由精选优质焦宝石经2000℃以上电炉熔化，通过机械喷吹成纤维并均匀加入特制的粘结剂，防油剂，憎水剂加热固化而成，针对内部坩埚熔炉的高热度产生隔绝作用，隔热效果佳，并且还能防止热量散失，减少生产浪费，机壳、硅酸铝板和保温棉依次排列，相互之间紧密相连，且不存在缝隙，结构强度高，资源利用率高。

2、本实用新型的铝合金压铸机红外线加热熔化保温熔炉，坩埚熔炉的内腔设置为熔炉腔，熔炉腔的上表面设置为引流口，引流口的上端设置有熔炉盖，熔炉盖与引流口无缝连接，减少热量散失，熔炉腔的内腔还设置有多支型号一致的红外线灯管，红外线灯管间隔设置在熔炉腔的内壁，红外线灯管内置发热丝，红外线灯管通过线路连接控制面板，红外线灯管分为两组，每组均有三支型号一致的红外线灯管共同组成，红外线灯管相互之间平行排列，且两组红外线灯管对立设置，本装置采用红外加热的方法进行熔融，将光能转化为热能，能够迅速的加热，传热，资源利用率高，且红外线灯管功率小，能耗低，无辐射，节能环保以达到缩小生产成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型机壳内部俯视图；

图2为本实用新型机壳内部结构正视图；

图3为本实用新型坩埚熔炉外观结构示意图；

图4为本实用新型机壳外观结构示意图；

图5为本实用新型熔炉腔展开平面图。

图中：1机壳、11控制面板、12顶盖、13硅酸铝板、14保温棉、15高温水泥、16耐火砖、2坩埚熔炉、20熔炉腔、21引流口、22红外线灯管、23熔炉盖、24发热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种铝合金压铸机红外线加热熔化保温熔炉，包括机壳1和坩埚熔炉2，机壳1的内部设置为空腔结构，坩埚熔炉2固定设置在机壳1的空腔内，坩埚熔炉2为圆柱形的高强度碳化硅石墨坩埚，内部大容量熔炉，能够一次冶炼出较多的熔融材料，可以缩短生产周期，提高生产效率，机壳1的外端面设置有控制面板11，控制面板11固定嵌合在机壳1的外表面，机壳1的上端面设置有顶盖12，顶盖12与机壳1无缝连接；减少因内部构件之间的缝隙造成的热量散失以及资源浪费，机壳1的内壁设置有硅酸铝板13和保温棉14，硅酸铝板13紧密贴合于机壳1的内壁，硅酸铝板13的内圈还设置有保温棉14，硅酸铝板13和保温棉14紧密连接，保温棉14为高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂制成的耐高温保温棉，可以有效的防止热量挥发，达到保温的作用，并且保温棉14可以防止热量散失，避免机壳1温度过高，烫伤工作人员，硅酸铝板13由精选优质焦宝石经2000℃以上电炉熔化，通过机械喷吹成纤维并均匀加入特制的粘结剂，防油剂，憎水剂加热固化而成，针对内部坩埚熔炉2的高热度产生隔绝作用，隔热效果佳，并且还能防止热量散失，减少生产浪费，机壳1、硅酸铝板13和保温棉14依次排列，相互之间紧密相连，且不存在缝隙，结构强度高，资源利用率高，保温棉14内壁还设置有耐火砖16，耐火砖16的内壁固定设置有坩埚熔炉2，耐火砖16的上下端面涂抹有高温水泥15，高温水泥15均匀涂满耐火砖16的外表面，坩埚熔炉2的底部也设置有耐火砖16，坩埚熔炉2通过耐火砖16固定安装在机壳1的内部，耐火砖16均匀铺设在坩埚熔炉2的外表面，相邻的耐火砖16之间通过高温水泥15相互粘贴，耐火砖16配合高温水泥15共同固定坩埚熔炉2，结构强度高，保证内部结构稳定工作，坩埚熔炉2包括有熔炉腔20、引流口21、红外线灯管22、熔炉盖23和发热丝24，坩埚熔炉2的内腔设置为熔炉腔20，熔炉腔20的上表面设置为引流口21，引流口21的上端设置有熔炉盖23，熔炉盖23均匀覆盖引流口21的外表面，熔炉盖23与引流口21无缝连接，减少热量散失，熔炉腔20的内腔还设置有红外线灯管22，红外线灯管22分为两组，每组均有三支型号一致的红外线灯管22共同组成，红外线灯管22相互之间平行排列，且两组红外线灯管22对立设置，本装置采用红外加热的方法进行熔融，将光能转化为热能，能够迅速的加热，传热，资源利用率高，且红外线灯管22功率小，能耗低，无辐射，节能环保以达到缩小生产成本的目的。

综上所述：本铝合金压铸机红外线加热熔化保温熔炉，坩埚熔炉2固定设置在机壳1的空腔内，坩埚熔炉2为圆柱形的高强度碳化硅石墨坩埚，内部大容量熔炉，能够一次冶炼出较多的熔融材料，可以缩短生产周期，提高生产效率，机壳1的内壁设置有硅酸铝板13和保温棉14，保温棉14为高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂制成的耐高温保温棉，可以有效的防止热量挥发，达到保温的作用，并且保温棉14可以防止热量散失，避免机壳1温度过高，烫伤工作人员，硅酸铝板13针对内部坩埚熔炉2的高热度产生隔绝作用，隔热效果佳，并且还能防止热量散失，减少生产浪费，机壳1、硅酸铝板13和保温棉14依次排列紧密相连，结构强度高，资源利用率高；其次，坩埚熔炉2的内腔设置为熔炉腔20，熔炉腔20的内腔还设置有多支型号一致的红外线灯管22，红外线灯管22相互之间平行排列，且两组红外线灯管22对立设置，本装置采用红外加热的方法进行熔融，将光能转化为热能，能够迅速的加热，传热，资源利用率高，且红外线灯管22功率小，能耗低，无辐射，节能环保以达到缩小生产成本的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。