回转窑窑尾除渣密闭装置的制作方法

本实用新型属于除渣装置技术领域，尤其涉及一种回转窑窑尾除渣密闭装置。

背景技术：

回转窑窑尾的炉渣在掉落的过程中通过炉篦，能够减缓炉渣直接掉下的冲力，避免砸坏或者堵塞捞渣机。炉篦中钢筋之间距离不能太大，太大起不到阻挡作用，也不能太小，太小炉渣漏不下去，阻塞炉篦，炉篦中钢筋距离为75mm。当前炉篦与壳体内壁为固定连接，维修起来非常不方便。另外，当前在维修捞渣机时，水封下降，破坏整个回转窑系统真空，使回转窑内变成正压，窑内烟气无法正常排走，烟气从窑头上料口处冒出，造成车间内环境污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种炉篦维修方便，维修捞渣机时能保持真空的回转窑窑尾除渣密闭装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括带有连接螺栓的壳体，壳体外壁设置有挡风门，壳体内设置有炉篦，所述的炉篦通过活动螺栓与壳体相连接，壳体内炉篦的下面设置有挡板。

其附加技术特征为：所述挡风门的上部向壳体内倾斜；

所述炉篦靠近挡风门的一端向下倾斜。

本实用新型提供的回转窑窑尾除渣密闭装置，壳体通过连接螺栓与窑尾下渣口相连接，下部由水进行液封，液位高于炉篦约3-5cm。掉落的炉渣遇水降温，直径大于炉箅钢筋间距的炉渣由掏渣口挡风门处掏出，直径小于炉箅钢筋间距的炉渣进入到捞渣机箱体内，水冷却后由捞渣机刮板刮出，操作员定期打开挡风门对密封装置内的炉渣进行清理。炉篦通过活动螺栓与壳体相连接，通过拆装活动螺栓既能拆卸安装炉篦，减少了维修强度，维修非常方便。在挡风门的下面壳体切割出来缝隙，位置必须在炉篦的下面，用于安装挡板。平时不安装挡板，当捞渣机箱体内的托辊、轴损坏或掉链子时，需要将箱体内的水抽净进行维修，此时插入底部挡板，避免空气直接由漏渣口进入窑体内将窑内微负压破坏，使整个回转窑保持真空状态，避免窑体内的烟气外溢，污染环境。挡风门的上部向壳体内倾斜，挡风门与底部呈现80°的角度，保证挡风门在自然重力的情况下，关闭的比较严密，保证窑内负压。炉篦靠近挡风门的一端向下倾斜，炉篦与水平面形成内夹角为15°的倾角，便于向外掏渣。

附图说明

图1为本实用新型回转窑窑尾除渣密闭装置的结构示意图；

图2为回转窑窑尾除渣密闭装置的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型回转窑窑尾除渣密闭装置的具体结构做进一步说明。

如图1所示，本实用新型回转窑窑尾除渣密闭装置包括壳体1，壳体1带有连接螺栓2，壳体1外壁设置有挡风门3，壳体1内设置有炉篦4，炉篦4通过活动螺栓5与壳体1相连接，壳体1内炉篦4的下面设置有挡板6。如图2所示，挡风门3的上部向壳体1内倾斜，炉篦4靠近挡风门3的一端向下倾斜。

本实用新型提供的回转窑窑尾除渣密闭装置，壳体1通过连接螺栓2与窑尾下渣口相连接，下部由水进行液封，液位高于炉篦4约3-5cm。掉落的炉渣遇水降温，直径大于炉箅4钢筋间距的炉渣由掏渣口挡风门3处掏出，直径小于炉箅4钢筋间距的炉渣进入到捞渣机箱体内，水冷却后由捞渣机刮板刮出，操作员定期打开挡风门3对密封装置内的炉渣进行清理。炉篦4通过活动螺栓5与壳体1相连接，通过拆装活动螺栓5既能拆卸安装炉篦4，减少了维修强度，维修非常方便。在挡风门3的下面壳体1切割出来缝隙，位置必须在炉篦4的下面，用于安装挡板6。平时不安装挡板6，当捞渣机箱体内的托辊、轴损坏或掉链子时，需要将箱体内的水抽净进行维修，此时插入底部挡板6，避免空气直接由漏渣口进入窑体内将窑内微负压破坏，使整个回转窑保持真空状态，避免窑体内的烟气外溢，污染环境。挡风门3的上部向壳体1内倾斜，挡风门3与底部呈现80°的角度，保证挡风门3在自然重力的情况下，关闭的比较严密，保证窑内负压。炉篦4靠近挡风门3的一端向下倾斜，炉篦4与水平面形成内夹角为15°的倾角，便于向外掏渣。

本实用新型所提供的回转窑窑尾除渣密闭装置不仅限于上述结构，只要采用了本实用新型方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。