小型化干熄焦旋转密封阀的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属冶金行业技术领域，是焦化厂干熄焦环节的关键设备。
【背景技术】
[0002] 由于大型的干熄焦系统存在维护困难、维修周期长、影响生产大的问题，不少焦化 厂向小型化、多配套发展。但据调查，目前市场上正规的均衡排焦设备(旋转密封阀）都是大 型的（75-260T)，没有正规的小型的旋转密封阀，仅有些粗糙的原始设备，不仅故障率高，而 且寿命很短，严重影响了焦化厂的正常生产和经济效益。
[0003]针对以上情况，我们开发了新型的小型化均衡排焦设备一一10T旋转密封阀。该设 备以全新的设计理念，采用多项先进技术，与市场上同类设备相比具有诸多优势，性能对比 如下表：
【发明内容】
[0005] 本实用新型的目的是开发一种均衡排焦设备一一10T旋转密封阀，填补国内该吨 位正规、专业旋转密封阀的空白。
[0006]本实用新型的技术方案是:在一个支架上设置旋转密封阀的壳体，壳体两端为端 盖，端盖上安有轴承室和转子轴，壳体上部设置进料口，下部设置出料口，其特征在于，壳体 一侧设置一个分配器，该分配器通过铜管和接头进入壳体内部动、静环接合处及轴承室，分 配器通过铜管和接头到轴承室后，再由轴承室的出油管又接入动、静环形成的润滑管路构 成一个封闭的润滑系统。
[0007]本实用新型的有益效果:本设备为新型的小型化均衡排焦设备一一10T旋转密封 阀。其特有亮点是：
[0008] 1.单分配封闭式给脂润滑系统，其他类似产品是多分配器开放式系统。
[0009] 2.主轴轴承采用调心滚子轴承。其他类似产品是向心球轴承。
[0010] 3.转子耐磨材料是专用优质陶瓷。其他类似产品是耐磨钢板。
[0011] 4.最佳转子与壳体配合间隙及保障工艺。
[0012] 因整个系统是封闭的，润滑脂在内部循环利用，杜绝了材料的浪费，外界粉尘无法 进入系统内部，使轴承有一个良好的运行环境，大大提高了轴承的寿命，保证了生产长期的 正常顺利进行，降低了生产成本。
[0013]本设备根据国家排放标准，经过周密的设计与试验，得出转子与壳体的最佳间隙， 对转子外圆、壳体内圆采用机加工的方式，保证了间隙的准确性、稳定性、一致性，从而保证 每台设备均符合国家排放标准。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构前侧面示意图。
[0015]图2是本实用新型结构后侧面不意图。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型如附图1、附图2所示，在一个支架1上设置旋转密封阀的壳体2,壳体2 两端为端盖3，端盖3上安有轴承室4和转子轴6，壳体1上部设置进料口 5，下部设置出料口 7。
[0017] 本设备的特征在于，壳体1 一侧设置一个分配器8,该分配器8通过铜管9和接头10 进入壳体1内部动、静环接合处及轴承室4，分配器8通过铜管9和接头10到轴承室4，再由轴 承室4的出油管11又接入动、静环形成的润滑管路构成一个封闭的润滑系统。作为对比，其 他类似设备是系统由两个或两个以上分配器控制，轴承室的出油管开放在系统之外，出口 与外界是相通的。
[0018]这一特征的显著效果是：
[0019]传统设备分配器数量多，这就增大了因分配器问题的故障率;油管开放式，运行中 润滑脂不停地排出，长年累月，造成的浪费是可想而知的；焦化厂是多粉尘环境，传统设备 的油管口与外界相通，粉尘不断地进入轴承室，损害轴承，甚至造成卡死，导致密封阀的失 效，不得不停产大修，而维修的周期是比较长的，给焦化厂带来不可估量的损失。
[0020] 1.我们通过周密的计算与反复的试验，发明了单分配器封闭式给脂润滑系统（主 要包括分配器的型号规格、系统内的压力确定、流油点的位置设计、管路的布局等），减少了 因分配器问题而出现的故障；因整个系统是封闭的，润滑脂在内部循环利用，杜绝了材料的 浪费，外界粉尘无法进入系统内部，使轴承有一个良好的运行环境，大大提高了轴承的寿 命，保证了生产长期的正常顺利进行，降低了生产成本。
[0021] 2.传统设备主轴轴承用的是向心球轴承，不具有调心功能，不便于装配，且主轴有 可能会存在应力集中，时间久了会出现疲劳导致断裂。
[0022] 针对以上情况，我们设计的新型设备采用调心滚子轴承，具有自动调心功能，不仅 易于装配，而且运行顺畅，不会存在应力集中问题，保证了主轴的可知性、持久性。
[0023] 3.传统设备的转子耐磨材料用的是耐磨钢板，虽然有一定的耐磨性，但抗腐蚀性 差，而煤气中含有酸性气体，有腐蚀性，钢板寿命短。
[0024]为此，我们设计的新型设备转子采用专用陶瓷耐磨材料，不仅耐磨性好，而且，抗 腐蚀性很强，寿命长。
[0025] 4.对于密封阀，转子与壳体的间隙是一个关键参数，间隙过大，达不到国家排放标 准，间隙过小，运转时容易卡死，出现严重故障。
[0026] 传统设备是采用转子堆焊，而后手磨的方式，因此，转子与壳体的间隙不稳定、不 一致，不规则，难以保证国家排放要求。
[0027] 我们设计的新型设备，根据国家排放标准，经过周密的设计与试验，得出转子与壳 体的最佳间隙，对转子外圆、壳体内圆采用机加工的方式，保证了间隙的准确性、稳定性、一 致性，从而保证每台设备均符合国家排放标准。
【主权项】
1. 小型化干熄焦旋转密封阀，在一个支架（1)上设置旋转密封阀的壳体(2)，壳体(2)两 端为端盖(3)，端盖(3)上安有轴承室(4)和转子轴(6)，壳体(2)上部设置进料口（5)，下部设 置出料口（7)，其特征在于:壳体(2)-侧设置一个分配器(8)，该分配器(8)通过铜管(9)和 接头（10)进入壳体（2)内部动、静环接合处及轴承室（4)，分配器(8)通过铜管（9)和接头 (10)到轴承室(4)后，再由轴承室(4)的出油管（11)又接入动、静环形成的润滑管路构成一 个封闭的润滑系统。2. 根据权利要求1所述的小型化干熄焦旋转密封阀，其特征在于：轴承室(4)内的轴承 采用调心滚子轴承。
【专利摘要】本实用新型涉及小型化干熄焦旋转密封阀，在一个支架上设置旋转密封阀的壳体，壳体端盖上安有轴承室和转子轴，壳体一侧设置一个分配器，该分配器通过铜管和接头进入壳体内部动、静环接合处及轴承室，分配器通过铜管和接头到轴承室，再由轴承室的出油管又接入动、静环形成的润滑管路构成一个封闭的润滑系统。因整个系统是封闭的，润滑脂在内部循环利用，杜绝了材料的浪费，外界粉尘无法进入系统内部，使轴承有一个良好的运行环境，大大提高了轴承的寿命，保证了生产长期的正常顺利进行，降低了生产成本。
【IPC分类】F16K27/02, F16N1/00, F16N25/00
【公开号】CN205371741
【申请号】CN201521095179
【发明人】刘俊仓, 董俊国, 胡玉国, 李文涛, 敦志刚, 常海峰
【申请人】安阳市恒威石化设备有限责任公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月27日