一种旋转轴双向密封组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种旋转轴双向密封组件。该旋转轴双向密封组件包括壳体、旋转轴及密封件，所述旋转轴与所述壳体连接，所述壳体上对应于所述旋转轴设置有沟槽，所述密封件包括弹性密封体、动密封环及防尘环，所述动密封环及弹性密封体对应于所述旋转轴由外向内依次设置于所述沟槽内，所述防尘环设置于所述动密封环与所述沟槽之间。本实用新型的旋转轴双向密封组件中动密封环及弹性密封体对应于旋转轴由外向内依次设置于沟槽内，动密封环的硬性较大且设置有防尘环，对应于旋转轴设置的动密封环能够防止旋转轴对密封件的磨损，且防尘环能够防止杂物进入，使得使用寿命增加；具有结构简单及稳定性好的优点。
【专利说明】
一种旋转轴双向密封组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及密封技术领域，特别是涉及一种旋转轴双向密封组件，具体的是一种能够增加使用寿命的旋转轴双向密封组件。
【背景技术】
[0002]密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄露以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。
[0003]转向阀被广泛应用于聚乙烯、聚丙烯生产设备，其原始设计均为传统的轴向四氟盘根密封，属于无油润滑密封，实际生产过程中，由于产品类型及产品牌号的转换，往往出现物料粘度不同而造成物料升温炭化结块，进而造成因为转向阀失灵而停产检修，严重时每一周就要检修一次，根据这种情况，需要设计一种使用寿命长的旋转轴双向密封组件。
[0004]采油设备目前多采用传统的往复式抽油机，俗称“磕头机”的优点是设备稳定，适用范围广，缺点是产能低、能耗大。目前各国行业专业人员正致力于这类设备的换代产品的开发和研究。其中比较超前应用的产品是井下旋转式抽油栗栗的开发应用，其工作压力12MPa，使用温度280 °C，转速50转/min、介质为含水、沙、泥浆及原油的混合性介质，传统的密封产品都不能满足该工况条件使用，颗粒进入密封部位，对工作面造成研磨损耗，会产生瞬间密封失效的情况。
【实用新型内容】
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本实用新型要解决的技术问题是转向阀原始设计均为传统的轴向四氟盘根密封，属于无油润滑密封，往往出现物料粘度不同而造成物料升温炭化结块，进而造成因为转向阀失灵而停产检修，严重时每一周就要检修一次，传统的往复式抽油机介质为含水、沙、泥浆及原油的混合性介质，传统的密封产品都不能满足该工况条件使用，颗粒进入密封部位，对工作面造成研磨损耗，会产生瞬间密封失效的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋转轴双向密封组件，该旋转轴双向密封组件包括壳体、旋转轴及密封件，所述旋转轴与所述壳体连接，所述壳体上对应于所述旋转轴设置有沟槽，所述密封件包括弹性密封体、动密封环及防尘环，所述动密封环及弹性密封体对应于所述旋转轴由外向内依次设置于所述沟槽内，所述防尘环设置于所述动密封环与所述沟槽之间。
[0009]优选地，所述动密封环上对应于所述旋转轴设置有储油槽。
[0010]优选地，所述储油槽内加有润滑脂。
[0011 ] 优选地，所述动密封环上设置有凸起，所述防尘环上对应于所述动密封环设置有凹槽。
[0012]优选地，所述动密封环的材质为聚醚醚酮、对位聚苯、石墨或碳纤维。
[0013]优选地，所述弹性密封体的材质为丁腈橡胶、氟橡胶、全氟醚橡胶或硅橡胶。
[0014]优选地，所述防尘环的材质为聚醚醚酮、对位聚苯、石墨或碳纤维。
[0015]优选地，所述弹性密封体选用O型密封圈、H型密封圈或X型密封圈。
[0016]优选地，所述壳体为转向阀体或油栗体。
[0017](三)有益效果
[0018]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:本实用新型的旋转轴双向密封组件中的旋转轴与壳体连接，壳体上对应于旋转轴设置有沟槽，密封件包括弹性密封体、动密封环及防尘环，动密封环及弹性密封体对应于旋转轴由外向内依次设置于沟槽内，所述防尘环设置于所述动密封环与所述沟槽之间。本实用新型的旋转轴双向密封组件中动密封环及弹性密封体对应于旋转轴由外向内依次设置于沟槽内，动密封环的硬性较大且设置有防尘环，对应于旋转轴设置的动密封环能够防止旋转轴对密封件的磨损，且防尘环能够防止杂物进入，使得使用寿命增加;具有结构简单及稳定性好的优点。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例旋转轴双向密封组件的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型实施例旋转轴双向密封组件应用在旋转阀的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型实施例旋转轴双向密封组件应用在油栗的结构示意图。
[0022]图中:1:弹性密封体;2:动密封环;3:防尘环;4:储油槽;5:沟槽;6:转向阀体;7:旋转轴;8:油栗体。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的旋转轴双向密封组件，包括壳体、旋转轴7及密封件，所述旋转轴7与所述壳体连接，所述壳体上对应于所述旋转轴7设置有沟槽5，所述密封件包括弹性密封体1、动密封环2及防尘环3，弹性密封体I与动密封环2接触连接，所述动密封环2及弹性密封体I对应于所述旋转轴7由外向内依次设置于所述沟槽5内，即动密封环2设置于沟槽5的顶部，弹性密封体I设置于沟槽5的底部。所述防尘环3设置于所述动密封环2与所述沟槽5之间。
[0025]本实用新型的旋转轴双向密封组件中动密封环2及弹性密封体I对应于旋转轴由外向内依次设置于沟槽5内，动密封环2的硬性较大且设置有防尘环3，对应于旋转轴7设置的动密封环2能够防止旋转轴对密封件的磨损，且防尘环3能够防止杂物进入，加大对介质的适用范围，如泥浆，沙水、粉料等苛刻的使用条件。使得使用寿命增加;具有结构简单及稳定性好的优点。
[0026]为了防止无油润滑密封出现物料粘度不同而造成物料升温炭化结块，本实施例中所述动密封环2上对应于所述旋转轴7设置有储油槽4。所述储油槽4内加有润滑脂。
[0027]为了使得密封环2与防尘环3之间的连接更加紧密，本实施两种所述动密封环2上设置有凸起，所述防尘环3上对应于所述动密封环2设置有凹槽。
[0028]所述动密封环2的材质为含聚醚醚酮、对位聚苯、石墨、碳纤维等改性材料。动密封环2的硬性较大，弹性较小。所述弹性密封体I的材质为丁腈橡胶、氟橡胶、全氟醚橡胶或硅橡胶。弹性密封体I的硬性较小，弹性形变较大。所述防尘环3的材质为含聚醚醚酮、对位聚苯、石墨、碳纤维等改性材料。
[0029]为了使得密封性更好，所述弹性密封体I选用O型密封圈、H型密封圈或X型密封圈。本实施例中弹性密封体I选用X型密封圈。弹性密封体I利用橡胶的回弹性起到弹簧的作用，给动密封环2持续的补偿力，根据工作压力确定橡胶硬度及压缩量。
[0030]本实施例中所述壳体为转向阀体6或油栗体8，即在转向阀中弹性密封体I位于密封环2的下方，在油栗中弹性密封体I均设置于沟槽5的槽底部。
[0031]根据实际工况、如温度、压力、介质或转速不同，密封件在规格尺寸设计上也不同，对组件截面积与沟槽5截面积比要求比较严格，就是对压缩量要求严格，压缩量大优点是耐压高，缺点是持续补偿力大造成启动能量大、对加工制造材料的耐磨性能要求高、磨损相应增大，压缩量小则耐压低，启动功率小、磨损量小，但压力高时会产生微泄露现象。实际应用是要设计出合理的压缩量。
[0032]沟槽5面积S=A*W，A为沟槽5的左右宽度，W为沟槽5的槽底到旋转轴7的上下距离。旋转轴双向轴孔两用高压密封总面积S0 = S1+S2+S3，其中SI为弹性密封体I截面面积，S2为动密封环2截面面积，S3为防尘环3处于沟槽内的截面积WG13H为上下方向的高度，G为防尘环3的厚度，S/S0S0.95。
[0033]本实用新型实施例提供的旋转轴双向密封组件使用时，动密封环2设置于旋转轴7夕卜，储油槽4内设置有润滑剂，弹性密封体I设置于沟槽5的底部，防尘环3用于防尘落入沟槽5内。
[0034]综上所述，本实用新型的旋转轴双向密封组件中的旋转轴与壳体连接，壳体上对应于旋转轴设置有沟槽，密封件包括弹性密封体、动密封环及防尘环，动密封环及弹性密封体对应于旋转轴由外向内依次设置于沟槽内，所述防尘环设置于所述动密封环与所述沟槽之间。本实用新型的旋转轴双向密封组件中动密封环及弹性密封体对应于旋转轴由外向内依次设置于沟槽内，动密封环的硬性较大且设置有防尘环，对应于旋转轴设置的动密封环能够防止旋转轴对密封件的磨损，且防尘环能够防止杂物进入，使得使用寿命增加;具有结构简单及稳定性好的优点。
[0035]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种旋转轴双向密封组件，其特征在于:包括壳体、旋转轴(7)及密封件，所述旋转轴(7)与所述壳体连接，所述壳体上对应于所述旋转轴(7)设置有沟槽(5)，所述密封件包括弹性密封体(1)、动密封环(2)及防尘环(3)，所述动密封环(2)及弹性密封体(I)对应于所述旋转轴(7)由外向内依次设置于所述沟槽(5)内，所述防尘环(3)设置于所述动密封环(2)与所述沟槽(5)之间。2.根据权利要求1所述的旋转轴双向密封组件，其特征在于:所述动密封环(2)上对应于所述旋转轴(7)设置有储油槽(4)。3.根据权利要求2所述的旋转轴双向密封组件，其特征在于:所述储油槽(4)内加有润滑脂。4.根据权利要求1所述的旋转轴双向密封组件，其特征在于:所述动密封环(2)上设置有凸起，所述防尘环(3)上对应于所述动密封环(2)设置有凹槽。5.根据权利要求1所述的旋转轴双向密封组件，其特征在于:所述动密封环(2)的材质为聚醚醚酮、对位聚苯、石墨或碳纤维。6.根据权利要求1所述的旋转轴双向密封组件，其特征在于:所述弹性密封体(I)的材质为丁腈橡胶、氟橡胶、全氟醚橡胶或硅橡胶。7.根据权利要求1所述的旋转轴双向密封组件，其特征在于:所述防尘环(3)的材质为聚醚醚酮、对位聚苯、石墨或碳纤维。8.根据权利要求1所述的旋转轴双向密封组件，其特征在于:所述弹性密封体(I)选用O型密封圈、H型密封圈或X型密封圈。9.根据权利要求1所述的旋转轴双向密封组件，其特征在于:所述壳体为转向阀体(6)或油栗体(8)。
【文档编号】F16J15/3268GK205446710SQ201521137665
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】张洪玉
【申请人】北京世迪工贸有限公司, 北京世一迪工贸有限公司