一种密封双保险阀座唇形圈的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种阀座密封唇形圈，尤其涉及一种密封双保险阀座唇形圈。
【背景技术】
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[0002]唇形圈是一种密封零部件，在各种机器设备中有着广泛的应用。在现有的阀座中，唇形圈常常被用以密封阀座与球体，防止阀座与球体之间存在泄漏。然而在实际工况下，当流经阀体的流体压力过大或温度过高时，传统的唇形圈极易丧失密封功能，导致球体与阀座之间发生泄漏，给使用者带来了诸多的不便。
【实用新型内容】:
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封双保险阀座唇形圈，由金属钢圈及环形密封圈组成。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:金属钢圈为圆环状钢圈，金属钢圈的内表面及外表面均设置有环形凹槽，环形凹槽的深度为金属钢圈的宽度的1/3，环形凹槽内分别设有环形密封圈；所述的环形密封圈由一根金属弹簧编织形成，金属弹簧为双层结构，金属弹簧的双层结构通过相互反向错位连接形成环形密封圈，环形密封圈表面不存在缝隙；金属钢圈上表面均匀设有四个方形缺口，相邻两个方形缺口之间的圆弧为90度，方便从金属钢圈上取出环形密封圈。
[0005]本实用新型的有益效果:密封达到双保险的效果。
【附图说明】
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[0006]图1为本实用新型的主视结构图；
[0007]图2为本实用新型的环形密封圈结构图；
[0008]其中，1-金属钢圈，2-环形密封圈，3-方形缺口。
【具体实施方式】
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[0009]如附图所示，本实用新型提供了一种密封双保险阀座唇形圈，由金属钢圈1及环形密封圈2组成，所述的金属钢圈1为圆环状钢圈，金属钢圈1的内表面及外表面均设置有环形凹槽，环形凹槽的深度为金属钢圈1的宽度的1/3，环形凹槽内分别设有环形密封圈2 ;所述的环形密封圈2由一根金属弹簧编织形成，金属弹簧为双层结构，金属弹簧的双层结构通过相互反向错位连接形成环形密封圈，环形密封圈2表面不存在缝隙；金属钢圈1上表面均匀设有四个方形缺口 3，相邻两个方形缺口 3之间的圆弧为90度，方便从金属钢圈上取出环形密封圈。
[0010]本实用新型通过由双层金属弹簧形成的环形密封圈2，达到密封双保险的效果，增强了唇形圈的整体密封效果；再通过在金属钢圈1上表面设置方形缺口 3，方便取出环形密封圈或对其进行更换，使用非常方便。
【主权项】
1.一种密封双保险阀座唇形圈，由金属钢圈及环形密封圈组成，金属钢圈为圆环状钢圈，其特征在于:金属钢圈的内表面及外表面均设置有环形凹槽，环形凹槽内分别设有环形密封圈；所述的环形密封圈由一根金属弹簧编织形成，金属弹簧为双层结构，金属弹簧的双层结构通过相互反向错位连接形成环形密封圈，环形密封圈表面不存在缝隙；金属钢圈上表面均勾设有四个方形缺口。2.根据权利要求书1所述的一种密封双保险阀座唇形圈，其特征在于:环形凹槽的深度为金属钢圈的宽度的1/3。3.根据权利要求书1所述的一种密封双保险阀座唇形圈，其特征在于:相邻两个方形缺口之间的圆弧为90度。
【专利摘要】一种密封双保险阀座唇形圈，由金属钢圈1及环形密封圈2组成，所述的金属钢圈1为圆环状钢圈，金属钢圈1的内表面及外表面均设置有环形凹槽，环形凹槽的深度为金属钢圈1的宽度的1/3，环形凹槽内分别设有环形密封圈2；所述的环形密封圈2由一根金属弹簧编织形成，金属弹簧为双层结构，金属弹簧的双层结构通过相互反向错位连接形成环形密封圈，环形密封圈2表面不存在缝隙；金属钢圈1上表面均匀设有四个方形缺口3，相邻两个方形缺口3之间的圆弧为90度，方便从金属钢圈上取出环形密封圈。
【IPC分类】F16J15/32, F16K5/06
【公开号】CN204961826
【申请号】CN201520738890
【发明人】吴浩铿, 刘旺德, 姜方平
【申请人】浙江美沃阀门有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月16日