一种唇型密封圈模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种唇型密封圈模具，包括整体呈环形的上模和下模；下模上表面设有环形凹槽；上模内环周面与环形凹槽内壁配合；上模截面整体呈倒L形，水平部分下表面与环形凹槽外侧壁上表面配合；竖直部分呈梯形，梯形底面与环形凹槽底面配合；上模、下模之间围成用于唇型密封圈成型的型腔；环形凹槽外侧壁上端设有台阶，以使得型腔在该部分凸出形成定位条；环形凹槽与型腔底部对应位置设有凸起，凸起两侧壁呈内凹弧形，以使得型腔底部形成外凸的唇形体。唇形体外凸，使得模具制造出的唇形密封圈唇部外凸，唇边较厚，防止唇边在密封流体的轴向高压下向两唇瓣中间内卷造成密封介质在唇边泄露，提升了密封性能，且本实用新型模具结构简单易脱模。
【专利说明】
一种唇型密封圈模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种密封圈模具，特别是涉及一种唇型密封圈模具。
【背景技术】
[0002]唇形密封圈是一种具有自封作用的密封圈，它依靠唇部紧贴密封耦合件表面，阻塞泄漏通道而获得密封效果。唇形密封圈的工作压力为预压紧力与流体压力之和，当被密封介质压力增大时，唇口被撑开，更加紧密地与密封面贴合，密封性进一步增强。
[0003]唇型密封圈的生产需要特殊的唇型密封圈模具，现有的唇型密封圈模具制造出的唇型密封圈在高压下密封性能依旧有待提高，且密封性能较好的密封圈多结构复杂，脱模不易。
【发明内容】
[0004]本实用新型为解决上述技术问题而提供一种唇型密封圈模具。
[0005]本实用新型所采取的技术方案是:一种唇型密封圈模具，包括整体呈环形的上模和下模;所述下模上表面设有环形凹槽;所述上模内环周面与所述环形凹槽内壁配合;所述上模截面整体呈倒L形，水平部分下表面与所述环形凹槽外侧壁上表面配合;竖直部分呈上大下小的梯形，梯形底面与所述环形凹槽底面配合;所述上模、下模之间围成用于唇型密封圈成型的型腔;所述环形凹槽外侧壁上端设有台阶，以使得所述型腔在该部分凸出形成定位条;所述环形凹槽与所述型腔底部对应位置设有凸起，所述凸起两侧壁呈内凹弧形，以使得所述型腔底部形成外凸的唇形体。唇形体外凸，使得模具制造出的唇形密封圈唇部外凸，唇边较厚，防止唇边在密封流体的轴向高压下向两唇瓣中间内卷造成密封介质在唇边泄露，提升了密封圈密封性能，且本实用新型模具结构简单，易脱模。
[0006]作为优选方案，所述上模与所述型腔对应部分为斜面，靠近所述定位条的一端低于另一端。上模竖直部分呈上大下小的梯形，使得型腔唇形体端宽度大于另一端，制造出得唇形密封圈在管道插口自远离唇部端插入后，唇部被压缩形成预紧压力，同时与唇部相对的边会随着管道插口插入而倾斜;上模与所述型腔对应部分为斜面，使得密封圈与唇部向对应的边为斜面，在插口插入造成倾斜后依旧紧贴管道承口端部安装槽内壁，且不会因与安装槽内壁压力过大造成密封圈脱落，进一步提升了唇形密封圈的密封性能。
[0007]作为优选方案，所述斜面与水平面夹角为2?6°。经过反复多次试验表明，斜面与水平面夹角为2?6°时，密封性能最好。
[0008]作为优选方案，所述凸起的侧壁内凹弧半径为所述唇形体总宽度的2/5?3/5。若凸起侧壁内凹弧半径太大则接近平面，使得制造出的唇型密封圈唇部边缘太尖太薄，在密封流体压力高时，密封圈受轴向压力变形，两尖端容易向两唇瓣中部弯曲翘起，造成密封介质自密封圈环周面泄露;若凸起侧壁内凹弧半径太小，则凸起顶部太宽，使得密封圈失去唇形，同时丧失唇形密封圈良好的密封性能;实验结果表明，凸起的侧壁内凹弧半径为所述唇形体总宽度的2/5?3/5时密封效果最好。
[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用如上技术方案，唇形体外凸，使得模具制造出的唇形密封圈唇部外凸，唇边较厚，防止唇边在密封流体的轴向高压下向两唇瓣中间内卷造成密封介质在唇边泄露，提升了密封圈密封性能，且本实用新型模具结构简单，易脱模。
[0010]除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型唇形密封圈模具结构示意图；
[0012]图2是图1中A部分放大图。
[0013]图中；1、上模;2、下模;3、型腔;31、定位条;32、唇形体;4、台阶;5、凸起;6、斜面。
【具体实施方式】
[0014]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0015]如图1和图2所示，本实施例是一种唇型密封圈模具，包括整体呈环形的上模I和下模2;所述下模2上表面设有环形凹槽;所述上模I内环周面与所述环形凹槽内壁配合;所述上模I截面整体呈倒L形，水平部分下表面与所述环形凹槽外侧壁上表面配合;竖直部分呈上大下小的梯形，梯形底面与所述环形凹槽底面配合。所述上模、下模之间围成用于唇型密封圈成型的型腔3。
[0016]所述环形凹槽外侧壁上端设有台阶4，以使得所述型腔3在该部分凸出形成定位条31，从而使得制造出得密封圈在该部分形成定位凸环，用于将密封圈固定安装在管道承口的安装槽内。
[0017]所述环形凹槽与所述型腔3底部对应位置设有凸起5，所述凸起5两侧壁呈内凹弧形，以使得所述型腔3底部形成外凸的唇形体32。唇形体32外凸，使得模具制造出的唇形密封圈唇部外凸，唇边较厚，防止唇边在密封流体的轴向高压下向两唇瓣中间内卷造成密封介质在唇边泄露，提升了密封圈密封性能。
[0018]所述上模I与所述型腔3对应部分为斜面6，所述斜面6与水平面夹角为2?6°，靠近所述定位条31的一端低于另一端。管道插口插入并对密封圈形成预紧压力时，与唇部相对的边会随着管道插口插入而倾斜;上模与所述型腔对应部分为斜面，使得密封圈与唇部向对应的边为斜面，在插口插入造成倾斜后依旧紧贴管道承口端部安装槽内壁，且不会因与安装槽内壁压力过大造成密封圈脱落，进一步提升了唇形密封圈的密封性能。
[0019]本实用新型模具可以制造出在非常高的流体压力下密封性依旧良好的唇形密封圈，而且模具结构简单，易脱模。
[0020]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种唇型密封圈模具，其特征在于:包括整体呈环形的上模和下模;所述下模上表面设有环形凹槽;所述上模内环周面与所述环形凹槽内壁配合;所述上模截面整体呈倒L形，水平部分下表面与所述环形凹槽外侧壁上表面配合;竖直部分呈梯形，梯形底面与所述环形凹槽底面配合;所述上模、下模之间围成用于唇型密封圈成型的型腔;所述环形凹槽外侧壁上端设有台阶，以使得所述型腔在该部分凸出形成定位条;所述环形凹槽与所述型腔底部对应位置设有凸起，所述凸起两侧壁呈内凹弧形，以使得所述型腔底部形成外凸的唇形体。2.根据权利要求1所述的唇型密封圈模具，其特征在于:所述上模与所述型腔对应部分为斜面，靠近所述定位条的一端低于另一端。3.根据权利要求2所述的唇型密封圈模具，其特征在于:所述斜面与水平面夹角为2?6° ο4.根据权利要求1所述的唇型密封圈模具，其特征在于:所述凸起的侧壁内凹弧半径为所述唇形体总宽度的2/5?3/5。
【文档编号】B29C33/00GK205631136SQ201620391266
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】张亮
【申请人】天津市金百利模具有限公司