一种模架的制作方法
【专利摘要】本实用新型设计一种模架，模架本体包括定模板和动模板，定模板中开设有定模压室空腔，动模板中开设有动模压室空腔，定模压室空腔与动模压室空腔相对设置，定模压室空腔内成型有将定模压室空腔分成两个定模腔室的隔板a；动模压室空腔成型有将动模压室空腔分成两个动模腔室的隔板b，隔板a将定模压室空腔分隔成两个对称的定模腔室，所述隔板b将动模压室空腔分隔成两个对称动模腔室，所述模架本体还包括复位杆，定模板的下端面成型有凹槽，凹槽中安装有防撞垫片，复位杆穿过动模板抵在防撞垫片上；本实用新型具有结构简单，主型芯和型腔的成本低，顶针可调节使用并保护产品整体美观的，不容易磨损，维修成本低，模架使用寿命长的优点。
【专利说明】
一种模架
技术领域
[0001 ]本实用新型设计一种模架，包括模架本体，模架本体包括定模板和动模板，所述定模板中开设有定模压室空腔，动模板中开设有动模压室空腔，定模压室空腔与动模压室空腔相对设置。
【背景技术】
[0002]传统模架的定模板和动模板均开设有一个压室空腔，定模板的压室空腔内安装有型腔，动模板的压室空腔内安装有型芯，除了侧型芯和小型芯外，主型芯和型腔都是一体成型的，这样主型芯和型腔的模具成本就很高，并且受到一定磨损后，就要整个换掉，增加了维修成本;并且传统模架中的顶针磨损快，需要经常整根换掉，也增加了维修成本;并且在模具生产过程中，由于不停的开模和合模，模具分型面与复位杆长期撞击会出现凹陷等现象;市场上使用的模具顶针大多结构单一，为圆柱形结构，模具顶针顶端为尖形或圆柱形，但是此类产品使用范围受到了很大的限制。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便，主型芯和型腔的成本低，顶针可调节使用并保护产品整体美观的，不容易磨损，维修成本低，模架使用寿命长的新型的模架。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]—种模架，包括模架本体，模架本体包括定模板和动模板，所述定模板中开设有定模压室空腔，动模板中开设有动模压室空腔，定模压室空腔与动模压室空腔相对设置，所述定模压室空腔内成型有将定模压室空腔分成两个定模腔室的隔板a;所述动模压室空腔成型有将动模压室空腔分成两个动模腔室的隔板b，所述隔板a将定模压室空腔分隔成两个对称的定模腔室，所述隔板b将动模压室空腔分隔成两个对称动模腔室，隔板a和隔板b相对设置，所述模架本体还包括复位杆，定模板的下端面成型有凹槽，凹槽中安装有防撞垫片，防撞垫片通过螺钉固定，所述复位杆穿过动模板抵在防撞垫片的下端面;通过这样的设计，使得主型芯和型腔可以分为两部分成型，降低制作成本，并且当主型芯和型腔的某一部分遭到损坏，只需更换损坏的那一部分，无需全部换掉，从而维修成本低，并且通过防撞垫片的设计，可以防止模具撞坏、凹陷，从而延长模架使用寿命。
[0006]所述防撞垫片硬度为HRC55，通过这样的设计，使得防撞垫片的硬度更高，更耐磨。
[0007]所述模架本体内设有若干根顶针，顶针顶端设有顶出支架，所述顶出支架为对称设置的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块滑动固定在顶针顶端，第一滑块和第二滑块为直角三角形结构，第一滑块和第二滑块的第一对称锐角通过滑竿连接固定在一起，并且第一滑块和第二滑块的斜边贴合在一起，第一滑块和第二滑块的第二对称锐角分别滑动固定在模具顶针顶端，并且当第一对称锐角工作时，第一对称锐角所在直角边与产品贴合，此时第二对称锐角所在直角边与模具顶针顶端所在平面垂直;通过这样的设计，从而可根据产品的硬度高低选择不同样式的模具顶针进行操作，在面对硬度较高的产品时可采用尖端进行顶出，在面对硬度不高的产品时可通过平板结构进行顶出，保护产品的整体结构和美观。
[0008]所述第二对称锐角之间连接有弹簧，从而在产品推出模具，顶针退回后，第一对称锐角通过弹簧相对拉回保持斜边贴合。
[0009]所述第二对称锐角外圈设置有紧固件。
[0010]所述模架本体内设有若干根顶针，每根顶针的头部套有保护套;通过保护套的设计，使得顶针的顶部不容易直接受到磨损，当保护套磨损到一定程度时，更换掉保护套即可，从而使得维修成本降低。
【附图说明】
[0011]图1是模架的结构示意图。
[0012]图2是定模板的结构示意图。
[0013]图3是动模板的结构示意图。
[0014]图4是复位杆和防撞垫片的配合示意图。
[0015]图5是顶针的结构示意图。
[0016]1-模架本体;2-定模板;3-动模板;4-定模腔室;5-隔板a; 6_动模腔室;7_隔板b; 8_复位杆;9-防撞垫片；10-模脚;11-顶针固定板;12-顶针推板;13-动模座板;14-顶针；15-第一滑块;16-第二滑块;17-第一对称锐角；18-滑竿;19-第二对称锐角;20-弹簧;21-紧固件。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述:
[0018]—种模架，包括模架本体I，模架本体I包括定模板2和动模板3，所述定模板2中开设有定模压室空腔，动模板3中开设有动模压室空腔，定模压室空腔与动模压室空腔相对设置，所述定模压室空腔内成型有将定模压室空腔分成两个定模腔室4的隔板a5;所述动模压室空腔成型有将动模压室空腔分成两个动模腔室6的隔板b7，所述隔板a5将定模压室空腔分隔成两个对称的定模腔室4，所述隔板b7将动模压室空腔分隔成两个对称动模腔室6，隔板a5和隔板b7相对设置，所述模架本体还包括复位杆8，定模板的下端面成型有凹槽，凹槽中安装有防撞垫片9，防撞垫片9通过螺钉固定，所述复位杆8穿过动模板抵在防撞垫片9的下端面。
[0019]所述防撞垫片硬度为HRC55，通过这样的设计，使得防撞垫片9的硬度更高，更耐磨。
[0020]所述模架本体内设有若干根顶针14，顶针14顶端设有顶出支架，所述顶出支架为对称设置的第一滑块15和第二滑块16，所述第一滑块15和第二滑块16滑动固定在顶针顶端，第一滑块15和第二滑块16为直角三角形结构，第一滑块15和第二滑块16的第一对称锐角17通过滑竿18连接固定在一起，并且第一滑块15和第二滑块16的斜边贴合在一起，第一滑块15和第二滑块16的第二对称锐角19分别滑动固定在模具顶针顶端，并且当第一对称锐角工作时，第一对称锐角所在直角边与产品贴合，此时第二对称锐角所在直角边与模具顶针顶端所在平面垂直;所述第二对称锐角之间连接有弹簧20;所述第二对称锐角外圈设置有紧固件21;在面对硬度较高的产品时，可采用尖端进行顶出，即采用紧固件紧固第二对称锐角情况下操作;在面对硬度不高的产品时，可采用平板结构进行顶出，即顶住产品使得第二对称锐角在模具顶针顶端进行滑动，在第二对程锐角所在直角边与模具顶针顶端所在平面垂直时卡住，此时第一对程锐角所在的直角边与产品平行贴合，将产品推出模具，模具顶针退回后，第一对称锐角通过弹簧相对拉回保持斜边贴合。
[0021]所述模架本体内设有若干根顶针，至少一根顶针的头部套有保护套。
[0022]本实用新型有使用方便，主型芯和型腔的成本低，顶针可调节使用并保护产品整体美观的，不容易磨损，维修成本低，模架使用寿命长的特点。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种模架，包括模架本体，模架本体包括定模板和动模板，所述定模板中开设有定模压室空腔，动模板中开设有动模压室空腔，定模压室空腔与动模压室空腔相对设置，其特征在于，所述定模压室空腔内成型有将定模压室空腔分成两个定模腔室的隔板a;所述动模压室空腔成型有将动模压室空腔分成两个动模腔室的隔板b，所述隔板a将定模压室空腔分隔成两个对称的定模腔室，所述隔板b将动模压室空腔分隔成两个对称动模腔室，隔板a和隔板b相对设置，所述模架本体还包括复位杆，定模板的下端面成型有凹槽，凹槽中安装有防撞垫片，防撞垫片通过螺钉固定，所述复位杆穿过动模板抵在防撞垫片的下端面。2.根据权利要求1所述的一种模架，其特征在于，所述防撞垫片硬度为HRC55。3.根据权利要求1所述的一种模架，其特征在于，所述模架本体内设有若干根顶针，顶针顶端设有顶出支架，所述顶出支架为对称设置的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块滑动固定在顶针顶端，第一滑块和第二滑块为直角三角形结构，第一滑块和第二滑块的第一对称锐角通过滑竿连接固定在一起，并且第一滑块和第二滑块的斜边贴合在一起，第一滑块和第二滑块的第二对称锐角分别滑动固定在模具顶针顶端，并且当第一对称锐角工作时，第一对称锐角所在直角边与产品贴合，此时第二对称锐角所在直角边与模具顶针顶端所在平面垂直。4.根据权利要求3所述的一种模架，其特征在于，所述第二对称锐角之间连接有弹簧。5.根据权利要求3所述的一种模架，其特征在于，所述第二对称锐角外圈设置有紧固件。6.根据权利要求1所述的一种模架，其特征在于，所述模架本体内设有若干根顶针，每根顶针的头部套有保护套。
【文档编号】B29C33/00GK205631133SQ201620268957
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】马哲炜
【申请人】马哲炜