用于沟槽式管接头密封圈加工的硫化模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于硫化模具技术领域，尤其涉及一种用于沟槽式管接头密封圈加工的硫化模具。
【背景技术】
[0002]现在自来水管道、煤气管道以及消防管道常常采用沟槽式管接头进行连接，其方法是将密封圈套设在两个管子的对接处，然后用管箍将其箍紧。由于这种方法无需在管接头连接处加工螺纹，连接快速且密封效果好，因而在管道安装领域得到了广泛的应用。
[0003]沟槽式管接头密封圈是在硫化机上用模具通过硫化工艺加工出来的。中国实用新型专利CN201179703Y公开了本发明人的一种改良的沟槽式管接头密封圈的硫化模具，它的上模体、中模体、下模体和芯模体的相应贴合面贴合形成封闭的沟槽式管接头密封圈型腔，所述下模体与中模体设为一体或固定连接，还包括与芯模体固定连接或设为一体的导向部，所述导向部滑套于所述上模体的导向孔内，所述导向部的上端部设有限位装置；所述下模体与中模体设为一体或固定连接，从而克服了公知技术在装料和卸料时，中模体和芯模体均需要拆卸，耗费过多工艺时间的问题，提高了硫化机的工作效率，减少了热能损耗。
[0004]但是，上述改良的沟槽式管接头密封圈的硫化模具由于其下模体上具有一凸起，并且在该凸起上具有用于对芯模体进行导向的导向孔，在合模时，其上模体、下模体和芯模体的相应贴合面贴合形成的型腔是环形的封闭型腔，因此该硫化模具在装料时，需要依靠人工将生料条缠绕在密封圈的型腔内，一定程度上降低了硫化机的工作效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种用于沟槽式管接头密封圈加工的硫化模具，以解决现有的硫化模具在装料时，需要依靠人工将生料条缠绕在密封圈的型腔内，一定程度上降低了硫化机的工作效率的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:用于沟槽式管接头密封圈加工的硫化模具，包括位于外侧上部的上模体、位于外侧下部的下模体以及位于内侧的芯模体，所述上模体、下模体和芯模体的相应贴合面形成沟槽式管接头密封圈型腔；与所述芯模体固定连接或设为一体的导向部，所述导向部滑套于所述下模体的导向孔内；设置于所述导向部的下端部的限位装置；还包括:设置于所述导向部的下部用于开模时使所述芯模体顶出的上顶装置；设置于所述芯模体上部的放料平面，所述放料平面与所述沟槽式管接头密封圈型腔相连通。
[0007]作为一种改进，所述限位装置是挡圈、凸缘或柱状凸出物。
[0008]作为进一步的改进，所述下模体的导向孔是阶梯孔。
[0009]作为一种改进，所述上顶装置包括设置于所述导向部下部的安装孔，所述安装孔内设有上顶弹簧。
[0010]作为一种改进，所述芯模体上位于所述沟槽式管接头密封圈型腔的内侧设有内修边槽；所述上模体上位于所述沟槽式管接头密封圈型腔的外侧设有外修边槽。
[0011 ] 作为一种改进，所述上模体纵横排列有若干个，且若干所述上模体设置为一体，相应的，所述下模体的数量和芯模体的数量均与所述上模体的数量相一致，且若干所述下模体设置为一体。
[0012]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:由于用于沟槽式管接头密封圈加工的硫化模具设计了设置于所述芯模体上部的放料平面，所述放料平面与所述沟槽式管接头密封圈型腔相连通，在装料时，操作者可以直接将块状的橡胶块放到放料平面上，操作简便，无需操作者缠绕橡胶条，大大提高了效率；由于还设计了限位装置和导向部，所述导向部的下部设计了用于开模时使所述芯模体顶出的上顶装置，因此在卸料时，通过施加轴向力，使上模体与下模体相向运动，通过上顶装置使芯模体向上运动，当芯模体与下模体轴向分离至可将成型后的沟槽式管接头密封圈取出的距离时，限位装置可以防止下模体与导向部脱开，操作者将成型后的沟槽式管接头密封圈从芯模体上取下即可。本实用新型提供的用于沟槽式管接头密封圈加工的硫化模具不仅结构简单使用方便，而且节省了装料时间，大大提尚了硫化机的工作效率。
[0013]由于所述下模体的导向孔是阶梯孔，所述限位装置例如挡圈、凸缘或柱状凸出物与阶梯孔的台肩一起形成止口结构，节省成本，且便于安装。
[0014]由于所述上顶装置包括设置于所述导向部下部的安装孔，所述安装孔内设有上顶弹簧，开模时，通过上顶弹簧使芯模体向上运动，从而便于取出沟槽式管接头密封圈。
[0015]由于所述芯模体上设有内修边槽；所述上模体上设有外修边槽，通过内修边槽和外修边槽便于修整沟槽式管接头密封圈多余的废料。
[0016]由于所述上模体纵横排列有若干个，且若干所述上模体设置为一体，所述下模体的数量和芯模体的数量均与所述上模体的数量相一致，且若干所述下模体设置为一体，一次合模和开模后，可以加工出多个沟槽式管接头密封圈，进一步提高了硫化机的效率，并且由于合模时，一体的上模体与一体的下模体紧密结合在一起，两者之间没有空隙，从而进一步降低了热能损耗。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例一合模时的纵向剖视图；
[0018]图2是本实用新型实施例一开模时的纵向剖视图；
[0019]图3是本实用新型实施例二一体式上模体的结构示意图；
[0020]图4是图3的仰视图；
[0021]图中:1、上模体，11、外修边槽，2、下模体，21、导向孔，3、芯模体，31、导向部，311、安装孔，32、放料平面，33、内修边槽，4、限位装置，5、上顶装置，51、上顶弹簧。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进