窑炉余热利用装置的制作方法

本实用新型属于日用陶瓷生产技术领域，具体地说，尤其涉及一种窑炉余热利用装置。

背景技术：

在日用陶瓷生产过程中，窑炉每天会产生大量余热。而与此同时，制作的陶瓷毛坯、青坯、白坯等需进行反复多次干燥，这需要大量热量。日用陶瓷的加工工艺中，陶瓷坯体脱模时间长，工作效率低，而且容易造成开裂、变形等严重缺陷，需要有稳定的的干燥设备及干燥环境，而许多干燥室需另外配备燃煤锅炉维持干燥温度。同时，彩瓷加工的贴花彩烤工序需要大量热水用于生产，瓷件以及贴花纸按照工艺要求需在25-30度温水中浸泡；日用陶瓷生产高温、粉尘作业多，职工洗澡热水需求量较大，以往大部分采用燃煤锅炉解决热水问题，如能够充分利用好窑炉余热，可减少窑炉热风浪费，为企业节省大量的能源，从而起到节能环保的作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种窑炉余热利用装置，其结构简单，使用方便，产品成型质量大大提高，并缩短了陶瓷坯体脱模时间，改善了员工操作环境。

所述的窑炉余热利用装置，包括水箱和干燥箱，水箱内设有热风管，热风管与干燥箱连接，干燥箱内设有两组以上的链轮，链轮上设有传动链条，两传动链条之间均布有吊篮。

进一步的，所述水箱顶部设有进水口，水箱的一侧设有出水口，水箱内设有水位控制装置。

进一步的，所述水箱上设有水温检测仪。

进一步的，所述水箱前端的热风管上设有热风温度检测仪和风量控制阀A。

进一步的，所述热风管与干燥箱之间设有风量控制阀B。

进一步的，所述干燥箱上设有干湿温度计。

进一步的，所述干燥箱顶部和下部分别设有循环风口和出风口，循环风口和出风口上均设有风量控制阀C。

进一步的，所述水箱上设有检测维修孔。

进一步的，所述热风管上设有热风放散风管，热风放散风管位于风量控制阀A前端，热风放散风管上设有风量控制阀D。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过水箱与干燥箱配合，将换热后的热风引入干燥箱中，可显著提高生产周期，使陶瓷胚体脱模时间由原来的2个小时以上缩短为40分钟以下，由于产品在干燥箱中受热均匀，温度稳定，产品成型缺陷大大降低，生产周期较传统干燥办法可提高2-3天，生产效率提高；

2、链条传动的干燥箱较传统干燥室，既节省能源又改善了员工操作环境；

3、水箱中产生的热水供给贴花彩烤工序，用于生产加工及员工取暖和生活用水，大大节省了能源，降低了生产成本；

4、水箱中的水位控制装置，自动上水，保证水箱中水位控制在正常高度；出水口保证水箱的最低水位，使水箱中始终有热水储备，避免干烧。

5、热风管可单独与用热部位连接，也可将用热部位串联使用，各部位通过风量控制阀控制，用于热风的合理调度利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为水箱左视图的结构示意图；

图3为吊篮的使用状态参考图；

图4为吊篮的左视图。

图中，1、水箱；2、进水口；3、水位控制装置；4、检测维修孔；5、出水口；6、风量控制阀B；7、干燥箱；8、链轮；9、传动链条；10、循环风口；11、吊篮；12、干湿温度计；13、风量控制阀C；14、出风口；15、支架；16、风量控制阀A；17、热风管；18、热风温度检测仪；19、水温检测仪；20、胚体；21、热风放散风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，窑炉余热利用装置包括水箱1和干燥箱7，水箱1内设有热风管17，热风管17与干燥箱7连接，干燥箱7内设有两组以上的链轮8，链轮8上设有传动链条9，两传动链条9之间均布有吊篮11，吊篮11用于摆放需要干燥的坯件或者模型；水箱1上设有检测维修孔4。

所述水箱1顶部设有进水口2，水箱1的一侧设有出水口5，出水口5保证最低水位，水箱1内设有水位控制装置3，水位控制装置3保证最高水位，水位控制装置3为浮子式水位计；所述水箱1上设有水温检测仪19，用于监控水温；

所述水箱1前端的热风管17上设有热风温度检测仪18和风量控制阀A16，风量控制阀A16用于停热风进行检修或者降低流量，热风温度检测仪18用于掌控水温及干燥箱7的温度。

所述热风管17与干燥箱7之间设有风量控制阀B6，风量控制阀B6用于控制干燥箱7内的温度；干燥箱7上设有干湿温度计12，用于监测干燥箱7内的温度和湿度。

所述干燥箱7顶部和下部分别设有循环风口10和出风口14，循环风口10和出风口14上均设有风量控制阀C13；循环风口10用于热风循环，出风口14用于循环或者外接其他干燥箱7；热风管17上设有热风放散风管21，热风放散风管21位于风量控制阀A16前端，热风放散风管21上设有风量控制阀D。

本实用新型在制作时，水箱1的体积为40立方米，水箱1通过支架15固定。

本实用新型在使用时，冷水通过进水口2进入水箱1，到达最高水位时，通过水位控制装置3控制停止进水，窑炉产生的热风通过热风管17与水箱1中的冷水进行换热，换热后的热水通过出水口5进入贴花彩烤工序、供暖和生产生活；换热后的热风通过风量控制阀B6控制后，进入干燥箱7内，胚体20放置在吊篮11上，动力装置带动链轮组转动，吊篮11随传动链条9运动，胚体20在干燥箱7内进行烘干，循环风口10进行热风循环，出风口14可用于连接其它干燥箱7；当水箱1需要进行检修时，将风量控制阀A16关闭，打开风量控制阀D，将热风通过热风放散风管21排出即可。