一种系统解决工业固废的集成式碳化裂解装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种系统解决工业固废的集成式碳化裂解装置。

背景技术：

碳化又称干馏，是指固体燃料的热化学加工方法，裂解又称裂化系指有机化合物受热分解和缩合生成相对分子质量不同的产品的过程，在工业上，对固体废料进行处理的时候，为了提高对固体废料的处理效率，会用到系统集成式碳化裂解装置，将废料进行再利用，而一般的系统集成式碳化裂解装置存在不便于输送原料以及将碳化裂解完成的材料给取出的问题。鉴于此，我们提出一种系统解决工业固废的集成式碳化裂解装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种系统解决工业固废的集成式碳化裂解装置，以解决上述背景技术中提出的一般的系统集成式碳化裂解装置存在不便于输送原料以及将碳化裂解完成的材料给取出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种系统解决工业固废的集成式碳化裂解装置，包括底板，所述底板上设有两个相互对称且沿着底板长度方向设置的第一滑槽，所述底板的一端部上表面还设有加热炉，所述加热炉的底壁上正对所述第一滑槽的位置设有第二滑槽，所述第一滑槽和与之对应的所述第二滑槽之间相互连通；

所述加热炉内还设有与外界相连通的第一螺纹孔，所述加热炉上还设有隔温门，所述隔温门与所述加热炉之间通过铰链铰接，所述隔温门上正对所述第一螺纹孔的位置设有与外界相连通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆与所述第一螺纹孔之间螺纹连接；

所述底板上还设有储料箱，所述储料箱的前侧面上紧密焊接有凸块，所述凸块内设有与外界相连通的通孔，所述储料箱的底面正对所述第一滑槽的位置设有滑块，所述滑块位于所述第一滑槽内并与所述第一滑槽之间滑动连接；

所述底板上还设有送料装置，所述送料装置包括设置在所述底板上的液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有呈水平状分布的固定板，所述固定板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端紧密焊接有丝杆，所述固定板上还紧密焊接有两个相互对称且呈竖直状分布的限位板，两个所述限位板相邻的一侧面上均设有沿着限位板高度方向设置的第三滑槽，所述丝杆上设有凸环，所述凸环内设有与外界相连通的第三螺纹孔，所述丝杆穿过所述第三螺纹孔并与所述第三螺纹孔之间螺纹连接，所述凸环上紧密焊接有两个相互对称定位块，所述定位块的末端位于所述第三滑槽内并与所述第三滑槽之间滑动连接，所述凸环上还紧密焊接有挂钩，所述挂钩与所述通孔之间插接配合。

作为本发明优选的一种技术方案，所述第一滑槽以及所述第二滑槽均为矩形槽。

作为本发明优选的一种技术方案，所述螺杆上紧密焊接有凸盘，所述凸盘的侧面抵在所述隔温门上。

作为本发明优选的一种技术方案，所述螺杆的末端还紧密焊接有旋钮。

作为本发明优选的一种技术方案，所述滑块与所述第二滑槽之间也为滑动连接。

作为本发明优选的一种技术方案，所述挂钩呈l形，所述挂钩的竖直段杆体末端朝向上方。

作为本发明优选的一种技术方案，所述滑块的高度大于所述第二滑槽的深度。

作为本发明优选的一种技术方案，所述储料箱的尺寸与所述加热炉内部空腔的尺寸相适配。

作为本发明优选的一种技术方案，所述底板上还设有与外界相连通的凹槽，所述凹槽与所述第一滑槽相连通。

作为本发明优选的一种技术方案，所述凹槽的宽度大于所述滑块的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的送料装置，利用挂钩插入到通孔内，通过液压缸上的伸缩轴的伸长或者缩短，便于将储料箱输送至加热炉内，对原料进行碳化裂解，同时也便于将储料箱从加热炉内取出，给使用者带来便利，解决了一般的系统集成式碳化裂解装置存在不便于输送原料以及将碳化裂解完成的材料给取出的问题。

2、本发明通过设置的凹槽，便于将储料箱从底板上取下，将储料箱内的材料给取出，再对其他材料进行碳化裂解，解决了一般的系统集成式碳化裂解装置存在不便于将储料箱从导轨上取下的问题。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1的爆炸图；

图3为本发明图2中a处的放大图；

图4为本发明图2中b处的放大图；

图5为本发明送料装置的爆炸图；

图6为本发明图5中c处的放大图；

图7为本发明凸环的结构示意图；

图8为本发明实施例2的结构示意图。

图中：1、底板；10、第一滑槽；11、加热炉；111、第二滑槽；112、第一螺纹孔；12、隔温门；121、第二螺纹孔；122、螺杆；123、凸盘；124、旋钮；13、储料箱；131、凸块；132、通孔；133、滑块；14、送料装置；141、液压缸；142、固定板；143、驱动电机；144、丝杆；145、限位板；1451、第三滑槽；146、凸环；1461、第三螺纹孔；147、定位块；148、挂钩；2、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种系统解决工业固废的集成式碳化裂解装置，如图1至图7所示，包括底板1，底板1上设有两个相互对称且沿着底板1长度方向设置的第一滑槽10，底板1的一端部上表面还设有加热炉11，加热炉11的底壁上正对第一滑槽10的位置设有第二滑槽111，第一滑槽10和与之对应的第二滑槽111之间相互连通，加热炉11内还设有与外界相连通的第一螺纹孔112，加热炉11上还设有隔温门12，隔温门12与加热炉11之间通过铰链铰接，隔温门12上正对第一螺纹孔112的位置设有与外界相连通的第二螺纹孔121，第二螺纹孔121内螺纹连接有螺杆122，螺杆122与第一螺纹孔112之间螺纹连接，底板1上还设有储料箱13，储料箱13的前侧面上紧密焊接有凸块131，凸块131内设有与外界相连通的通孔132，储料箱13的底面正对第一滑槽10的位置设有滑块133，滑块133位于第一滑槽10内并与第一滑槽10之间滑动连接，底板1上还设有送料装置14，送料装置14包括紧密焊接在底板1上的液压缸141，液压缸141的伸缩轴末端紧密焊接有呈水平状分布的固定板142，固定板142上设有驱动电机143，驱动电机143的输出轴末端紧密焊接有丝杆144，固定板142上还紧密焊接有两个相互对称且呈竖直状分布的限位板145，两个限位板145相邻的一侧面上均设有沿着限位板145高度方向设置的第三滑槽1451，丝杆144上设有凸环146，凸环146内设有与外界相连通的第三螺纹孔1461，丝杆144穿过第三螺纹孔1461并与第三螺纹孔1461之间螺纹连接，凸环146上紧密焊接有两个相互对称定位块147，定位块147的末端位于第三滑槽1451内并与第三滑槽1451之间滑动连接，凸环146上还紧密焊接有挂钩148，挂钩148与通孔132之间插接配合。

本实施例中，第一滑槽10以及第二滑槽111均为矩形槽，滑块133为矩形块，滑块133与第二滑槽111之间也为滑动连接，滑块133的高度大于第二滑槽111的深度，保证滑块133能够正常在第一滑槽10以及第二滑槽111内移动。

具体的，螺杆122上紧密焊接有凸盘123，凸盘123的侧面抵在隔温门12上，螺杆122的末端还紧密焊接有旋钮124，保证在转动旋钮124时会带动螺杆122转动，同时当转动螺杆122至凸盘123压紧在隔温门12上时，实现将隔温门12固定，保证隔温门12不会轻易打开。

进一步的，驱动电机143上设有固定底座，固定底座内设有与外界相连通的螺纹孔，固定板142内正对驱动电机143上的固定底座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将驱动电机143上的固定底座固定安装在固定板142上即可，方便安装以及拆卸。

此外，挂钩148呈l形，挂钩148的竖直段杆体末端朝向上方，保证挂钩148能够从凸块131的下方穿过通孔132。

值得说明的是，储料箱13的尺寸与加热炉11内部空腔的尺寸相适配，保证储料箱13能够正常放置在加热炉11内。

本实施例中，通过设置的储料箱13来储存固体废料，通过设置的送料装置14，将驱动电机143接通外界电源并使其工作，其上的输出轴转动带动丝杆144转动，丝杆144转动带动与其螺纹连接的凸环146向上运动，凸环146向上运动带动挂钩148插入到通孔132内，再启动液压缸141并使其工作，其上的伸缩轴伸长时，带动储料箱13向前运动至加热炉11内，当液压缸141的伸缩轴缩短的时候带动储料箱13朝着外侧运动，方便使用，解决了一般的系统集成式碳化裂解装置存在不便于输送原料以及将碳化裂解完成的材料给取出的问题。

实施例2

在具体操作中，为了便于将储料箱13从底板1上取下，因此，在实施例1的基础上对底板1作出改进，作为一种优选实施例，如图8所示，底板1上还设有与外界相连通的凹槽2，凹槽2与第一滑槽10相连通。

本实施例中，凹槽2的宽度大于滑块133的长度，保证当滑块133整体运动至凹槽2内时，能够沿着凹槽2的槽口处将储料箱13从底板1上取下，对储料箱13内部的原料进行处理。

本实施例中，通过设置的凹槽2，当滑块133沿着第一滑槽10运动至凹槽2内时，由于凹槽2与外界相连通，可以将储料箱13从凹槽2处取下，对储料箱13内部的原料进行处理，解决了一般的系统集成式碳化裂解装置存在不便于将储料箱从导轨上取下的问题。

本发明的系统解决工业固废的集成式碳化裂解装置在使用时，将储料箱13上的滑块133放置在第一滑槽10内，接着将材料装入到储料箱13内，使储料箱13的后侧面抵在固定板142上，保证挂钩148与通孔132的位置对应，再将驱动电机143接通外界电源并使其工作，其上的输出轴转动带动丝杆144转动，丝杆144转动带动与其螺纹连接的凸环146向上运动，凸环146向上运动带动挂钩148插入到通孔132内，再启动液压缸141并使其工作，其上的伸缩轴伸长时，带动储料箱13向前运动至加热炉11内，当储料箱13整体位于加热炉11内时，继续将驱动电机143接通外界电源并使其工作，其上的输出轴逆向转动带动丝杆144逆向转动，进一步带动凸环146向下运动，挂钩148会脱离通孔132，再继续启动液压缸141并使其工作，其上的伸缩轴缩短带动固定板142向后运动，再将隔温门12关闭，转动旋钮124至凸盘123压紧在隔温门12上，最后将加热炉11接通外界电源并使其工作，即可对原料进行碳化裂解；

在取出储料箱13的时候，拧开旋钮124，将隔温门12打开，再启动液压缸141并使其工作，其上的伸缩轴伸长带动固定板142运动至与储料箱13接触时停止，此时挂钩148与通孔132的位置对应，再将驱动电机143接通外界电源并使其工作，其上的输出轴转动带动丝杆144转动，丝杆144转动带动与其螺纹连接的凸环146向上运动，凸环146向上运动带动挂钩148插入到通孔132内，再启动液压缸141并使其工作，其上的伸缩轴缩短，带动储料箱13向后运动，当滑块133沿着第一滑槽10运动至凹槽2内时停止，实现将储料箱13取出，解决了一般的系统集成式碳化裂解装置存在不便于输送原料以及将碳化裂解完成的材料给取出的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。