本发明涉及沼气生物脱硫技术领域,特别是一种络合铁生物脱硫工艺。
背景技术:
沼气是农作物秸秆、畜禽粪污、餐厨垃圾等有机物质在厌氧条件下,经过微生物的发酵作用产生的一种混合气体,沼气的主要成分是甲烷及二氧化碳,还含有少量的氮气、氧气、氢气以及硫化氢等成分。沼气的利用以发电和提纯天然气为主,作为可再生能源已成为我国能源战略的重要组成部分。硫化氢具有腐蚀性,并在在燃烧利用过程中会转化为二氧化硫,排放到大气会形成酸性气体污染,严重影响环境。因此,在沼气发电或提纯前需要对沼气进行净化,脱除其中的硫化氢气体。
按照硫化氢的脱除原理进行分类,可以分为物理法脱除硫化氢、化学法脱除硫化氢以及生物法脱除硫化氢。
生物法脱硫是将沼气引入到脱硫塔中,脱硫塔内部具有生物填料,并利用循环泵将脱硫塔底部的营养盐溶液泵送到脱硫塔顶部,自上而下流过生物填料。沼气在上升过程中和生物填料接触,在微生物的作用下实现脱硫。但是,现有生物脱硫需要预先对微生物的生长进行调试,调试周期大概在一个月之久,比较耗时。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种减少生物脱硫调试时间的生物脱硫工艺。
为实现上述目的,第一方面,本发明提供一种络合铁生物脱硫工艺,所述工艺采用内部具有生物填料的脱硫塔,并利用循环泵将脱硫塔底部的营养盐溶液泵送到脱硫塔顶部,所述工艺还包括:
在营养盐溶液中添加0.02-0.2wt%的络合铁。
进一步地,所述工艺还包括:检测沼气中出口的硫化氢含量,若达到预期效果,则不再增加营养盐中络合铁的含量。
进一步地,所述工艺还包括:
当沼气中的硫化氢超出生物脱硫的设计值时,通过增加少量的络合铁,从而达到处理效果。
进一步地,所述营养盐溶液络合铁的添加量为0.1wt%。
与现有技术相比,本发明的具有如下有益效果:在调试早期,络合铁可以通过化学氧化的方式将沼气中硫化氢的氧化为单质硫,生成的单质硫可以作为营养物质促进微生物的繁殖,从而大大提升微生物的繁殖速度,使调试周期缩短。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种络合铁生物脱硫工艺所采用的脱硫系统的结构示意图。。
具体实施方式
下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本发明的原理和精神。应当理解,描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本发明,而并非以任何方式限制本本发明的范围。
请参考图1,本发明实施例提供一种络合铁生物脱硫工艺,可以采用图1所示的脱硫系统系统来完成。该脱硫系统包括一个脱硫塔,脱硫塔内具有生物填料。脱硫塔的底部通过管道连接营养盐池,此外还通过管路连接自来水。脱硫塔的底部通过循环管路连接到脱硫塔的塔顶,从而将输送来的营养盐溶液泵送到顶部,营养盐落下后,经过生物填料,沼气在上升过程中和生物填料接触,在微生物的作用下实现脱硫。
本发明实施例提供的络合铁生物脱硫工艺,改进之处在于,在营养盐溶液中添加0.02-0.2wt%的络合铁(即重量百分含量为营养盐溶液0.02-0.2%的络合铁)。在调试早期,络合铁可以通过化学氧化的方式将沼气中硫化氢的氧化为单质硫,生成的单质硫可以作为营养物质促进微生物的繁殖,从而大大提升微生物的繁殖速度,使调试周期缩短(可将生物脱硫的调试期缩短到2个星期)。营养盐溶液络合铁的添加量具体可以为0.1wt%。
在一些实施例中,上述工艺还包括:检测沼气中出口的硫化氢含量,若达到预期效果,则不再增加营养盐中络合铁的含量。具体地,预期效果是从沼气中出口的硫化氢含量,也就是系统脱除硫化氢的效果判断,络合铁是溶解在营养盐中,营养盐是需要补充的,投加的络合铁浓度范围一直是0.02wt%-0.2wt%。
进一步地,工艺还包括:
当沼气中的硫化氢超出生物脱硫的设计值时,通过增加少量的络合铁,从而达到处理效果。
根据沼气中硫化氢的排放浓度进行判断,回到设计值以内后,停止添加,添加的浓度依旧是营养盐中0.02%-0.2%。
在实际操作过程中,可以使用两种营养盐,一种其中含有络合铁,一种不含有,启动调试的时候以及超标的时候使用含有络合铁的营养盐,正常运行的时候使用不含有络合铁的营养盐。
本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离该发明构思的前提下,所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进,均应包含在本发明的保护范围之内。