本发明涉及液压油技术领域，特别是一种顶压机工作液及其制备方法。
背景技术：
目前国内外润滑油厂家生产销售的抗磨液压油，适用于普通压力（0-14mpa）和高压（14-45mp）机械设备柱塞泵液压系统。
对于六面顶液压机等超高压（ds0.298/16-150mpa；y75-4800-6a/14-100mpa）设备系统，使用上述普通及高压质量级别液压油（目前国内再用），存在诸多问题：液压系统温度过高、工作不稳定、泄露严重、液压系统零部件磨损严重（机械磨损、颗粒磨损）等。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种顶压机工作液及其制备方法，提高工作液的清洁度，降低磨粒磨损，改善超高压工况工作液粘温性能和粘压性能超、使系统工作稳定。
其解决方案是，一种顶压机工作液，其特征在于，包括按照质量份数计的以下组份：环乙烷二羧酸酯25-33份、apiⅲ/ⅳ/ⅴ类基础油62-68份、芳胺类抗氧剂0.15-0.5份、极压抗磨剂0.3-0.45份、防锈防腐剂0.15-0.25份、纳米金刚石分散液5-10份。
优选地，环乙烷二羧酸酯的40℃运动粘度38mm²/s，粘度指数138。
优选地，apiⅲ/ⅳ/ⅴ类基础油的40℃运动粘度45mm²/s，粘度指数140。
优选地，芳胺类抗氧剂为二烷基二苯胺或n-苯基-α-苯胺或它们的混合物。
优选地，极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯、芳基磷酸酯、烷基多硫化物中的两种或三种混合物。
优选地，防锈防腐剂为n-油酸肌氨酸十八胺盐和十七西基咪唑啉烯基丁二酸盐的混合物。
优选地，纳米金刚石分散液为经过亲油表面改性的纳米金刚石分散液，其纳米金刚石粒度在10nm以下，分散于环乙烷二羧酸酯中，浓度比为万分之一，经超声分散处理，2000h内悬浮不沉淀。
一种顶压机工作液制备方法，将环乙烷二羧酸酯和apiⅲ/ⅳ/ⅴ类基础油打入调和釜，加热至50-55℃，然后依次加入芳胺类抗氧剂、极压抗磨剂、纳米金刚石分散液、防锈防腐剂，搅拌40-60分钟，然后过滤出除去杂质。
所述纳米金刚石分散液的制备，第一步纳米金刚石的提纯，先采用采用王水对粒度10nm以下的纳米金刚石原料进行处理，去除原料中残留的非金刚石杂质；再将纳米金刚石分别用高锰酸钾饱和溶液和浓硫酸做进一步处理，利用其强氧化性去除纳米金刚石表面吸附的杂质；再将纳米金刚石粉末，先用丙酮超声处理20min，之后换用蒸馏水超声清洗两遍，超声处理结束后将纳米金刚石粉末置于烘箱中烘干；最后将烘干后的纳米金刚石置于真空管式炉中，650℃下进行真空高温处理2h；
第二步纳米金刚石的表面处理，将纯化后的纳米金刚石微粉与过量三甲基甲硅基混合物以及含乙烯组分的甲硅基混合物置于容器中，室温搅拌24h；将上述溶液离心，并用丙酮溶液清洗3次，置于60℃烘箱中烘干；得到表面修饰后的纳米金刚石微粉；
第三步、纳米金刚石在在环己烷二羧酸酯中的分散，绿色合成酯和纳米金刚石微粉按质量份数计，称取10000份为绿色合成酯，加热至60℃，分别称取1份表面钝化后的纳米金刚石微粉，加入到合成酯中，超声波处理30min，搅拌1h，超声搅拌交替处理3次，得到均匀分散的纳米金刚石分散液，且2000h内悬浮不沉淀。
本六面顶压机工作液的制作方法，可以大幅改善六面顶压机液压系统用油液的粘温性能和粘压性能，同时纳米金刚石超硬新材料的应用，在六面顶压机内超高压极压抗磨环境下，大大降低摩擦系数，具有优异的抗磨保护性能，有效延长油品的使用寿命；同时合成酯类基础油保证油品具有优良的油性润滑和具有一定的环保降解性；高粘度指数混合基础油，具有优异的粘温性能、剪切安定性和氧化安定性，使得超高压工程机械液压系统工作更加平稳；具有极佳的防腐蚀、防锈性能，延长其寿命。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例一：将apiⅲ/ⅳ/ⅴ类基础油65份，混合环乙烷二羧酸酯基础油28份打入调和釜，升温到50-55℃，依次加入适量芳胺类抗氧剂0.25份、极压抗磨剂份0.35份、经过亲油表面改性的纳米金刚石分散液8份和防锈防腐剂0.20份，搅拌40-60分钟，过滤除去杂质。在添加原料时，可能会有一些杂质加入，过滤除去这些杂质。
实施例二：将apiⅲ/ⅳ/ⅴ类基础油67份，混合环乙烷二羧酸酯基础油26份打入调和釜，升温到50-55℃，依次加入适量芳胺类抗氧剂0.3份、极压抗磨剂份0.38份、经过亲油表面改性的纳米金刚石分散液9份和防锈防腐剂0.20份，搅拌40-60分钟，过滤即可。
实施例二：将apiⅲ/ⅳ/ⅴ基础油64份，混合环乙烷二羧酸酯基础油28份打入调和釜，升温到50-55℃，依次加入适量芳胺类抗氧剂0.35份、极压抗磨剂份0.37份、经过亲油表面改性的纳米金刚石分散液7份和防锈防腐剂0.22份，搅拌40-60分钟，过滤即可
对以上三个实施例进行性能试验，测试结果如表1所示。
表1为工作液性能的测试结果
一种顶压机工作液制备方法，将环乙烷二羧酸酯和apiⅲ/ⅳ/ⅴ类基础油6#/8#混合基础油打入调和釜，加热至50-55℃，然后依次加入芳胺类抗氧剂、极压抗磨剂、纳米金刚石分散液、防锈防腐剂，搅拌40-60分钟，然后过滤出杂质。在添加原料时，可能会有一些杂质加入，过滤除去这些杂质。
所述纳米金刚石分散液的制备，第一步纳米金刚石的提纯，先采用采用王水对粒度10nm以下的纳米金刚石原料进行处理，去除原料中残留的非金刚石杂质；再将纳米金刚石分别用高锰酸钾饱和溶液和浓硫酸做进一步处理，利用其强氧化性去除纳米金刚石表面吸附的杂质；再将纳米金刚石粉末，先用丙酮超声处理20min，之后换用蒸馏水超声清洗两遍，超声处理结束后将纳米金刚石粉末置于烘箱中烘干；最后将烘干后的纳米金刚石置于真空管式炉中，650℃下进行真空高温处理2h；
第二步纳米金刚石的表面处理，将纯化后的纳米金刚石微粉与过量三甲基甲硅基混合物以及含乙烯组分的甲硅基混合物置于容器中，室温搅拌24h；将上述溶液离心，并用丙酮溶液清洗3次，置于60℃烘箱中烘干；得到表面修饰后的纳米金刚石微粉；
第三步、纳米金刚石在在环己烷二羧酸酯中的分散，绿色合成酯和纳米金刚石微粉按质量份数计，称取10000份为绿色合成酯，加热至60℃，分别称取1份表面钝化后的纳米金刚石微粉，加入到合成酯中，超声波处理30min，搅拌1h，超声搅拌交替处理3次，得到均匀分散的纳米金刚石分散液，且2000h内悬浮不沉淀。
以上所述的实施例并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本发明的权利要求书确定的保护范围内。