一种煤气发生炉灰盘水封液位自动控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种煤气发生炉灰盘水封液位自动控制装置，属于煤气发生炉安装装置技术领域。

背景技术：

煤气发生炉在正常运行过程中产生的高温灰渣落入灰盘内，再通过灰盘的转动排出炉外。为了保证炉内与大气密封，灰盘内部采用水封的密封。灰盘内水封的液位受高温灰渣的蒸发以及煤气发生炉运行高低的影响，时高时低。如果灰盘的水封液位过低，无法承受炉内压力使得炉内煤气冲破水封而外溢，如不能即使发现，造成安全事故发生，存在较大的安全隐患。如果灰盘的水封液位过高，不仅会造成水流外溢恶化环境，同时因炉内炉篦经高温灰渣预热后温度达到1000℃，水封高度一旦超过炉内炉篦，将会导致炉篦遇冷爆裂，炉内气体将通过裂缝外溢，极大地影响煤气发生炉正常安全运行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种煤气发生炉灰盘水封液位自动控制装置，能有效控制煤气发生炉灰盘水封液位高度，不仅降低安全事故发生，同时还可以避免炉篦急冷破裂事故，保证煤气发生炉安全运行。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种煤气发生炉灰盘水封液位自动控制装置，包括浮球阀组、排水开关和补水开关，所述浮球阀组设于灰盘内，对灰盘水封液位的即时高度进行检测，所述排水开关设于排水管路上控制排水管路的开闭，所述补水开关设于进水管路上控制进水管路的开闭，所述浮球阀组、排水开关和补水开关分别与pid控制系统信号连接，pid控制系统接收浮球阀组采集的液位数据，根据液位数据向排水开关或补水开关发出开启或关闭信号对应实现灰盘的排水和补水工作。

所述浮球阀组包括低位浮球阀和高位浮球阀，所述高位浮球阀与灰盘上边缘的垂直距离为8-12mm，所述低位浮球阀设于高位浮球阀下方、与高位浮球阀之间的垂直距离为10mm。

所述排水开关为排水泵，所述补水开关为补水电磁阀

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种煤气发生炉灰盘水封液位自动控制装置，设置低位浮球和高位浮球检测水封液位的两个极限位置，pid控制系统接收浮球阀组采集的液位数据，根据液位数据向排水开关或补水开关发出开启或关闭信号对应实现灰盘的排水和补水工作，有效控制煤气发生炉灰盘水封液位高度，使得水封液位始终控制在安全范围内，不仅降低了安全事故的发生，同时还可以避免炉篦急冷破裂事故，保证煤气发生炉安全运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种煤气发生炉灰盘水封液位自动控制装置的示意图；

图中1排水泵、2pid控制系统、3补水电磁阀、4高位浮球阀、5低位浮球阀、6灰盘。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的一种煤气发生炉灰盘水封液位自动控制装置，包括低位浮球阀5、高位浮球阀4、排水泵1和补水电磁阀3，低位浮球阀5和高位浮球阀4固定设于灰盘6内，高位浮球阀4与灰盘6上边缘的垂直距离为10mm，低位浮球阀5设于高位浮球阀4下方、与灰盘6上边缘的垂直距离为20mm。排水泵1设于排水管路上控制排水管路的开闭，补水电磁阀3设于进水管路上控制进水管路的开闭，将低位浮球阀5、高位浮球阀4、排水泵1和补水电磁阀3分别与pid控制系统2信号连接，通过浮球阀组对灰盘6内水封液位进行检测，将检测数据反馈给pid控制系统2，控制排水泵1和补水电磁阀3的开启或关闭动作，实现对灰盘6内水封进行排水和补水。

在水封液位处于设定的安全范围内，排水泵1和补水电磁阀3始终处于常闭状态。当水封液位触发低位浮球阀5时，pid控制系统2开启补水电磁阀3，水通过进水管路流至灰盘6内，对灰盘6内进行补水作业；到达水封设定的安全液位时，补水电磁阀3关闭。当水封液位触发高位浮球阀4时，pid控制系统2开启排水泵1，水通过排水管路进行排水作业，当灰盘6内水封达到设定的安全液位时，排水泵1关闭。通过本申请可以使水封始终控制在安全范围内，保证了煤气发生炉安全运行。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。