一种焦炉炉顶测温孔封堵灌浆装置的制作方法

本实用新型涉及一种焦炉炉顶测温孔封堵灌浆装置，属于焦炉热态维护技术领域。

背景技术：

焦炉在生产过程中，由于砖缝内灰浆脱落造成的炉顶串漏，炉龄长的焦炉现象更为明显，这样直接导致炉顶空间温度偏高，在炼焦过程中产生的荒煤气极易分解，直接降低了荒煤气产量，且加大焦炉的热损耗。荒煤气分解所产生的石墨附着在炉墙、装煤口、炭化室顶等部位，影响焦炉正常生产。因此，炉顶窜漏现象给焦炉质量带来了较为严重的隐患。

随着炉龄的增长，炉体温度变化，耐火砖发生膨胀，并伴随着炉内外压差的出现，使个别砖缝内灰浆进一步脱落，串漏现象尤为明显。但是在修补过程中，因炉温高，串漏部位位置深且测温眼直径小等因素，导致热修操作人员无法对串漏部位进行近距离修补。目前，常规的修补是采用圆锥形堵块并焊有长操作杆，将拴成圆圈的石棉绳放入测温孔，将圆锥堵块探入石棉绳圈中，通过其圆锥形堵块挤死石棉绳后再进行灌浆，达到封堵测温孔的目的，其效果也较明显。但这种灌浆装置存在以下缺陷：

（1）对封堵灌浆装置操作技术要求较高，而且操作者要具有一定的操作技巧，需要培训并具有一定的操作步骤；

（2）不当的操作易造成石棉绳和泥浆直接漏入燃烧室，造成新的热态维护隐患；

（3）由于操作繁复，工作效率较低。需进行大面积测温孔的灌浆，操作者费工、费时、费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种焦炉炉顶测温孔封堵灌浆装置，能在测温孔任意位置进行精确灌浆修补，操作简单方便，而且在不影响正常生产的情况下，对破损部位进行及时修补，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种焦炉炉顶测温孔封堵灌浆装置，包含托盘、封堵圆盘、圆盖板、四角凸轮连接管、四角凸轮、耐火纤维毡垫、底盘固定连接杆、支撑架、旋转手柄和外径锁母，底盘固定连接杆螺纹连接在支撑架上，底盘固定连接杆的上端设有旋转手柄，底盘固定连接杆的下端设有封堵圆盘，所述封堵圆盘包含四角凸轮底座、伸缩撞块和伸缩弹簧，四角凸轮底座固定在底盘固定连接杆上，四角凸轮底座上设有四块伸缩撞块，四块伸缩撞块与四角凸轮底座构成圆形结构，四块伸缩撞块与四角凸轮底座分别通过一个伸缩弹簧连接，所述封堵圆盘的下方设有托盘，封堵圆盘的上方设有与四角凸轮底座相配合的四角凸轮和圆盖板，所述四角凸轮和圆盖板分别固定在四角凸轮连接管上，四角凸轮连接管套在底盘固定连接杆上，四角凸轮连接管与底盘固定连接杆通过外径锁母固定连接，圆盖板上设有耐火纤维毡垫。

所述封堵圆盘中的四角凸轮底座和伸缩撞块上分别设有与伸缩弹簧相配合的伸缩撞块弹簧槽和凸轮底座弹簧槽，伸缩弹簧的一端位于伸缩撞块弹簧槽内，伸缩弹簧的另一端位于凸轮底座弹簧槽内。

所述伸缩弹簧的一端通过伸缩撞块弹簧固定销固定在伸缩撞块，伸缩弹簧的另一端通过四角凸轮底座弹簧固定销固定在四角凸轮底座上。

所述耐火纤维毡垫通过纤维毡垫圆压块固定在圆盖板上。

所述支撑架包含横梁和固定在横梁两端的支撑腿，底盘固定连接杆螺纹连接在横梁的中间。

所述横梁两端的支撑腿的下方分别设有支撑脚A和支撑脚B。

采用本实用新型，使用时，将封堵圆盘和耐火纤维毡垫一起探入焦炉炉顶测温孔内，旋转手柄，通过四角凸轮连接管带动四角凸轮旋转，使四个伸缩撞块张开，从而使耐火纤维毡垫与焦炉炉顶测温孔的内壁挤紧，拧紧外径锁母，并向焦炉炉顶测温孔内灌浆；灌浆结束后，将外径锁母松开，使封堵圆盘中的四块伸缩撞块在伸缩弹簧的作用下闭合在一起，恢复初始位置，并取出封堵圆盘，即完成全部操作过程。

本实用新型的有益效果是：能在焦炉炉顶测温孔任意位置进行精确灌浆修补，操作简单方便。而且在不影响正常生产的情况下对破损部位进行及时修补，方便快捷、省时省力，修补精度高、费用低。有效保障了焦炉炉顶区域的严密性，使生产正常的运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型封堵圆盘原始状态结构示意图一；

图3为本实用新型封堵圆盘原始状态结构示意图二；

图4为本实用新型封堵圆盘张开后局部放大图；

图5为本实用新型封堵圆盘张开后示意图一；

图6为本实用新型封堵圆盘张开后示意图二；

图中：托盘1、四角凸轮底座2、凸轮底座紧固螺母3、固定锁母4、伸缩撞块5、圆盖板6、四角凸轮连接管7、伸缩撞块弹簧槽8、凸轮底座弹簧槽9、伸缩撞块弹簧固定销10、四角凸轮底座弹簧固定销11、伸缩弹簧12、四角凸轮13、耐火纤维毡垫14、纤维毡垫圆压块15、底盘固定连接杆16、连接杆螺纹17、支撑架18、横梁18-1、支撑腿18-2、旋转手柄19、支撑脚A20、外径锁母21、支撑脚B22。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-6，一种焦炉炉顶测温孔封堵灌浆装置，包含托盘1、封堵圆盘、圆盖板6、四角凸轮连接管7、四角凸轮13、耐火纤维毡垫14、底盘固定连接杆16、支撑架18、旋转手柄19和外径锁母21，底盘固定连接杆16螺纹连接在支撑架18上，底盘固定连接杆16的上端设有旋转手柄19，底盘固定连接杆16的下端设有封堵圆盘，所述封堵圆盘包含四角凸轮底座2、伸缩撞块5和伸缩弹簧12，四角凸轮底座2固定在底盘固定连接杆16上，四角凸轮底座2上设有四块伸缩撞块5，四块伸缩撞块5与四角凸轮底座2构成圆形结构，四块伸缩撞块5与四角凸轮底座2分别通过一个伸缩弹簧1）连接，所述封堵圆盘的下方设有托盘1，封堵圆盘的上方设有与四角凸轮底座2相配合的四角凸轮13和圆盖板6，所述四角凸轮13和圆盖板6分别固定在四角凸轮连接管7上，四角凸轮连接管7套在底盘固定连接杆16上，四角凸轮连接管7与底盘固定连接杆16通过外径锁母21固定连接，圆盖板6上设有耐火纤维毡垫14。

具体实施例：

在本实施例中，参照附图4，四角凸轮底座2和四个伸缩撞块5上分别设有与伸缩弹簧12相配合弹簧槽，弹簧槽包括伸缩撞块弹簧槽8和凸轮底座弹簧槽9，伸缩弹簧12的一端位于伸缩撞块弹簧槽8内，并通过伸缩撞块弹簧固定销10固定在伸缩撞块5上，伸缩弹簧12的另一端位于凸轮底座弹簧槽9内，并通过四角凸轮底座弹簧固定销11固定在四角凸轮底座2上。四个伸缩撞块5与四角凸轮底座2分别通过一根伸缩弹簧12连接在一起构成一个圆形，当旋转四角凸轮连接管17时，四块伸缩撞块5会随着四角凸轮13的旋转张开或闭合，从而改变封堵圆盘的直径，满足密封要求。

参照附图1-6，四角凸轮底座2紧贴着下方的托盘1，并由凸轮底座紧固螺母3将其旋紧固定，用固定锁母4进行锁紧，四角凸轮13与四角凸轮底座2重合，四角凸轮13固定在四角凸轮连接管7上，圆盖板6套装在四角凸轮连接管7上，耐火纤维毡垫14通过纤维毡垫圆压块15固定在圆盖板6上，避免耐火纤维毡垫14不易脱出。耐火纤维毡垫14的厚度为10mm，耐火纤维毡垫14的直径比圆盖板6的直径大30mm，且大于焦炉炉顶测温孔的直径。

参照附图1，支撑架18包含横梁18-1和固定在横梁18-1两端的支撑腿18-2，横梁18-1两端的支撑腿18-2的下方分别设有支撑脚A20和支撑脚B22，底盘固定连接杆16螺纹连接在横梁18-1的中间。

使用时，由于封堵圆盘直径略小于焦炉炉顶测温孔直径，耐火纤维毡垫14的直径大于焦炉炉顶测温孔的直径，耐火纤维毡垫14材质柔韧且可变形，将封堵圆盘和耐火纤维毡垫14一起探入测温孔内，在纤维毡垫圆压块15的作用下，封堵圆盘要由下向上进行滑动时，确保耐火纤维毡垫14不易脱出；根据观察焦炉炉顶测温孔窜漏的位置，通过旋转手柄19进行旋转向上微调，确定封堵圆盘的准确位置后，旋转四角凸轮连接管7，带动四角凸轮13旋转位移，使四个伸缩撞块5张开，将封堵圆盘的直径变大，从而将耐火纤维毡垫14与焦炉炉顶测温孔的内壁挤紧，拧紧外径锁母21，起到密封的作用，开始灌浆，灌浆结束后，将外径锁母21拧松，伸缩撞块5在伸缩弹簧12的作用下，直接恢复初始直径，将封堵圆盘取出，完成全部操作过程。