一种垃圾裂解气化炉垂直落料装置的制作方法

本实用新型属于垃圾处理领域，具体涉及一种垃圾裂解气化炉垂直落料装置。

背景技术：

随着我国垃圾产量的日益增加，垃圾的资源化处理也变得尤为重要，而垃圾裂解气化炉的使用增加了无害化处理垃圾的效率，且产生的可燃气体能够被继续利用。

垂直落料梁式垃圾裂解气化炉是通过在垂直落料梁上挂料来实现垃圾的干燥裂解气化，并通过落料梁做垂直升降向燃烧层落料。其中，垂直落料梁两端由两个液压缸分别驱动，通过连接在液压缸上的位移传感器实时比对落料梁两端的位移差，然后通过位移差的正负值关系控制相应液压阀的开闭，从而实现垂直落料梁两端同步升降，因此在裂解炉工作过程中，垂直落料梁两端就会出现短时的交替性升高，并且液压阀也会出现间歇性开闭。而液压阀的间歇性开闭会引起频繁的液压冲击，能够损害液压部分并影响设备的可靠性。另外，落料梁两端还分别焊接一根同步升降的垂直冷却水管，在落料梁两端出现交替性升高的时候，冷却水管会受到外部垂直落料梁端箱给予的交变弯曲载荷而极易发生焊接处裂痕漏水，并致使漏水积存于端箱中。另外，落料梁上以及料斗里堆放的垃圾内会含有部分渗滤液，这部分渗滤液有可能顺着垂直落料梁与炉体的缝隙流进端箱内。上述流入端箱的液体都极易顺着液压缸连接杆穿过密封流到液压缸及位移传感器上，造成位移传感器的短路，从而导致垂直落料梁的严重失衡，进一步造成冷却水管的断裂及炉体内壁耐火材料的磕碰掉落，最终导致气化炉的漏灰及保温效果不好。

技术实现要素：

为了解决以上的问题，本实用新型提供了一种垃圾裂解气化炉垂直落料装置，其结构简单，使用可靠，可以有效地解决垂直落料梁两端的同步升降问题，从而避免冷却水管发生断裂漏水。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提供了一种垃圾裂解气化炉垂直落料装置，所述装置在气化炉两侧对称性设置，包括导向部分、落料部分和冷却动力部分；所述的导向部分包括导柱、导柱支座、导柱固定座和导向座，所述的落料部分包括垂直落料梁和落料梁密封端箱，所述的冷却动力部分包括油缸连接杆和冷却水管；所述垂直落料梁上方分别连接所述导柱固定座和所述冷却水管，下方连接所述油缸连接杆；所述导柱支座连接在所述导柱固定座和所述导柱之间；所述导向座一侧连接在炉体壳体上，另一侧与所述落料梁密封端箱的顶部连接；所述落料梁密封端箱与炉体外壳相连。

进一步的，所述的垂直落料梁的两端完全密封在落料梁密封端箱内部。

进一步的，所述的导柱支座与所述导柱固定座的连接材料为螺栓。

进一步的，所述的导柱支座与所述导柱通过螺纹连接。

进一步的，所述导柱的上端截面加工为跑道型结构，下端加工为螺纹结构。

进一步的，所述装置内的连接方式均为焊接。

进一步的，所述的垂直落料梁一端进冷却水，而另一端出冷却水。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

（1）本实用新型所述的垂直落料装置的结构简单，使用方便，其中的导柱导向座的配合可以起到良好的导向作用，并且在油缸连接杆的推动作用下可以实现垂直落料梁两端的同步升降，不产生位移差，避免了因物料放置不均导致的落料梁倾斜问题，也避免了冷却水管受侧向力的影响而导致的断裂漏水，还能避免装置内部耐火材料发生磕碰脱落，既减少了漏灰，还延长了设备的使用寿命；

（2）本实用新型的密封性良好，可以保证设备的保温性能，促进气化炉高效、稳定地裂解垃圾物料，且使用可靠，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型所述的垃圾裂解气化炉垂直落料装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述的垃圾裂解气化炉垂直落料装置的剖面结构示意图。

其中，1、垂直落料梁；2、导向座；3、炉体外壳；4、落料梁密封端箱；5、导柱固定座；6、导柱支座；7、导柱；8、油缸连接杆；9、冷却水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

实施例1

本实用新型所述的垃圾裂解气化炉垂直落料装置在垃圾裂解气化炉两侧对称性设置，其结构示意图如图1和图2所示，该装置包括导向部分、落料部分和冷却动力部分，其中导向部分包括导柱7、导柱支座6、导柱固定座5和导向座2，落料部分包括垂直落料梁1和落料梁密封端箱4，冷却动力部分包括油缸连接杆8和冷却水管9。

如图1和图2所示，落料梁密封端箱4焊接于气化炉两侧的炉体壳体3上，而在落料梁密封端箱4内的炉体壳体3两侧均开有长条孔以方便垂直落料梁1做上下升降。垂直落料梁1两端被完全密封在落料梁密封端箱4的内部，并分别连接一套导柱导向座，其中导向座2一侧焊接在炉体壳体3上，另一侧与落料梁密封端箱4的上端面焊接成一体。导柱固定座5直接焊接在垂直落料梁1上，其上方使用螺栓与导柱支座6相连接。导柱7的上端截面加工为跑道型结构，下端加工为螺纹结构用来与导柱支座6进行螺纹连接。本实用新型中通过垂直落料梁1两端的导柱导向座的配合起到同步导向的作用，并且油缸连接杆8分别焊接在垂直落料梁1两端的下方，而油缸连接杆8下端再与油缸连接，油缸可以提供动力促使油缸连接杆8带动垂直落料梁1实现两侧同步的下降或升高。另外，垂直落料梁1两端的最外侧分别连接冷却水管9用来帮助垂直落料梁1降温，避免装置因使用时间过久导致的温度过高造成的零件损坏。

本实用新型所述的垂直落料装置的大部分部件密封于落料梁密封端箱4内部以此来保证设备的气密性。该装置的使用方法为：向垃圾裂解气化炉投入垃圾物料后，油缸会提供动能促使油缸连接杆8带动垂直落料梁1下降，而此时垂直落料梁1上的导向部分通过导柱7和导向座2的配合实现同步导向，使垂直落料梁1两端同步下降至燃烧层后落料，然后油缸连接杆8再推动垂直落料梁1回到原始加料位置。在此过程中，通过冷却系统将冷却水引进冷却水管9中，冷却水从垂直落料梁1的一端进水后从另一端出水以此来实现垂直落料梁1的降温。

本实用新型所述的垂直落料装置可以有效地避免由于物料分布不匀或其他原因而导致的垂直落料梁1的倾斜，不产生位移差，从而使冷却水管9不再受侧向力，减少了水管断裂漏水的风险，也减少了部件的损坏，避免了气化炉内壁耐火材料之间出现磕碰脱落，既减少了漏灰，也保证了气化炉的保温性能，还能延长设备的使用寿命。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。