一种沥青乳化设备的制作方法

本实用新型涉及沥青乳化技术领域，特别涉及一种沥青乳化设备。

背景技术：

乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青，乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料，可以常温使用，也可以和冷、潮湿的石料一起使用，然而沥青乳化时沥青温度的控制对整个乳化沥青的生产有着非常重要的影响。

现有的沥青乳化设备对沥青温度没有较好的控制，将沥青与乳化剂结合进行加热搅拌，没有达到沥青最适宜乳化的温度，影响乳化质量和乳化效率，且现有的沥青乳化设备在搅拌过程中还存在搅拌不充分，加热不均匀的问题。

因此，发明一种沥青乳化设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沥青乳化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青乳化设备，包括支撑底座和沥青乳化箱，所述支撑底座的顶部固定安装有混合皂液箱，所述混合皂液箱的左侧面顶部固定连接有进水管，所述进水管的下方设置有乳化剂进口管，所述混合皂液箱的右侧面底部固定连接有皂液输送管，所述皂液输送管远离混合皂液箱的一端与沥青乳化箱固定连接，所述混合皂液箱的顶部固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶部固定连接有沥青加热箱，所述混合皂液箱和沥青加热箱的左侧面中部均固定安装有第一电机，所述沥青加热箱的右侧面底部固定连接有沥青输送管，所述沥青输送管远离沥青加热箱的一端固定连接在沥青乳化箱上，所述沥青乳化箱的顶部中间固定安装有第二电机，所述沥青乳化箱的右侧底部固定连接有出料管；

所述混合皂液箱和沥青加热箱的内部均设置有搅拌棒，所述搅拌棒的两端均固定连接有连接环，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌轴。

可选的，所述乳化剂进口管固定连接在混合皂液箱上，所述皂液输送管靠近混合皂液箱的一端固定安装有皂液出口阀。

可选的，所述皂液输送管靠近沥青乳化箱的一端固定安装有水泵，所述沥青加热箱的顶部左侧固定连接有沥青进口管。

可选的，所述沥青加热箱的顶部右侧固定安装有温度控制器，所述沥青乳化箱靠近沥青加热箱的一端固定安装有沥青出口阀。

可选的，所述出料管上固定安装有出料阀，所述搅拌棒的表面焊接有螺旋搅拌刀片。

可选的，所述搅拌棒的左端与第一电机固定连接，所述沥青乳化箱、混合皂液箱和沥青加热箱的内壁上均固定安装有加热板。

可选的，所述搅拌轴设置在沥青乳化箱的内部，所述搅拌轴的表面焊接有多个搅拌叶。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过混合皂液箱和沥青加热箱的设置，对沥青和皂液进行预加热，使其达到最适宜乳化的温度再进行乳化，大大提高了乳化质量和乳化效率，沥青加热箱上设置温度控制器，对加热温度进行控制，提高加热精准度，提升加热质量。

2、本实用新型混合皂液箱和沥青加热箱内部设置搅拌棒，加热过程中搅拌棒对物料进行搅拌，使其加热更均匀，沥青乳化箱内部的搅拌轴上设置有多个较长的搅拌叶，使其搅拌更均匀、更充分，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构的示意图。

图2为本实用新型主视剖视结构的示意图。

图3为本实用新型沥青加热箱剖视结构的示意图。

图4为本实用新型左视结构的示意图。

图中：1、支撑底座；2、沥青乳化箱；3、混合皂液箱；4、第一电机；5、乳化剂进口管；6、进水管；7、皂液输送管；8、皂液出口阀；9、水泵；10、支撑柱；11、沥青加热箱；12、沥青进口管；13、温度控制器；14、沥青输送管；15、沥青出口阀；16、第二电机；17、出料管；18、出料阀；19、连接环；20、搅拌棒；21、加热板；22、搅拌轴；23、搅拌叶；24、螺旋搅拌刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种沥青乳化设备，包括支撑底座1和沥青乳化箱2，支撑底座1的顶部固定安装有混合皂液箱3，混合皂液箱3的左侧面顶部固定连接有进水管6，进水管6的下方设置有乳化剂进口管5，乳化剂进口管5固定连接在混合皂液箱3上，混合皂液箱3的右侧面底部固定连接有皂液输送管7，皂液输送管7远离混合皂液箱3的一端与沥青乳化箱2固定连接，皂液输送管7靠近混合皂液箱3的一端固定安装有皂液出口阀8，皂液输送管7靠近沥青乳化箱2的一端固定安装有水泵9，混合皂液箱3的顶部固定连接有多个支撑柱10，多个支撑柱10的顶部固定连接有沥青加热箱11，通过混合皂液箱3和沥青加热箱11的设置，对沥青和皂液进行预加热，使其达到最适宜乳化的温度再进行乳化，大大提高了乳化质量，混合皂液箱3和沥青加热箱11的左侧面中部均固定安装有第一电机4，沥青加热箱11的顶部左侧固定连接有沥青进口管12，沥青加热箱11的顶部右侧固定安装有温度控制器13，温度控制器13的设置，对加热温度进行控制，提高加热精准度，提升加热质量，沥青加热箱11的右侧面底部固定连接有沥青输送管14，沥青输送管14远离沥青加热箱11的一端固定连接在沥青乳化箱2上，沥青乳化箱2靠近沥青加热箱11的一端固定安装有沥青出口阀15，沥青乳化箱2的顶部中间固定安装有第二电机16，沥青乳化箱2的右侧底部固定连接有出料管17，出料管17上固定安装有出料阀18；

混合皂液箱3和沥青加热箱11的内部均设置有搅拌棒20，搅拌棒20的两端均固定连接有连接环19，混合皂液箱3和沥青加热箱11内部设置搅拌棒20，加热过程中搅拌棒20对物料进行搅拌，使其加热更均匀，搅拌棒20的表面焊接有螺旋搅拌刀片24，搅拌棒20的左端与第一电机4固定连接，沥青乳化箱2、混合皂液箱3和沥青加热箱11的内壁上均固定安装有加热板21，第二电机16的输出端固定连接有搅拌轴22，搅拌轴22设置在沥青乳化箱2的内部，搅拌轴22的表面焊接有多个搅拌叶23，沥青乳化箱2内部的搅拌轴22上设置有多个较长的搅拌叶23，使其搅拌更均匀、更充分，提高工作效率。

本实用新型工作原理：

在使用时，通过沥青进口管12将沥青注入沥青加热箱11中，沥青加热箱11上的第一电机4带动搅拌棒20进行旋转搅拌，加热板21对沥青进行加热，沥青加热箱11上的温度控制器13可控制其加热温度，提高加热精准度，提升加热质量，通过乳化剂进口管5和进水管6将水和乳化剂注入混合皂液箱3中，混合皂液箱3中的搅拌棒20通过第一电机4的带动对溶液进行搅拌混合形成皂液，混合皂液箱3内部的加热板21并对皂液进行预加热，加热完毕的沥青和皂液分别通过沥青输送管14和皂液输送管7输送至沥青乳化箱2中，沥青乳化箱2中的加热板21对混合物进行加热，第二电机16带动搅拌轴22进行旋转对混合物进行充分搅拌，搅拌轴22上设置有多个较长的搅拌叶23，使其搅拌更均匀、更充分，提高工作效率，乳化后的沥青通过出料管17排除收集即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。