一种煤气脱苯系统的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种系统，特别涉及一种煤气脱苯系统。

背景技术：
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焦化产业规模在我国巨大，年生产能力在4.5亿吨以上；焦炉煤气利用及气体内相关产品回收为企业带来巨大经济效益，其中粗苯是炼焦化学产品回收中最重要的一类产品，目前对苯回收利用的主要是采用洗油(又称贫油)来洗涤煤气中的苯，贫油吸收苯后变为富油，富油蒸馏脱苯后变回贫油；为了保证贫油的循环利用和苯的回收利用，必须脱除富油中的苯，使之变成可以再次进行洗苯的贫油。

目前富油脱苯工艺仍然存在以下问题：苯水的共沸点较高，能源消耗大；蒸汽消耗量大，蒸汽废水产生量大，增加了废水处理成本；存在高度差不足造成吸力无法提高的问题；传统的再生器排出的废渣直接排到露天的储渣槽内，造成工作现场烟尘较大、渣沫四溅，极易发生操作人员被烫伤的情况，并且排渣时产生难闻的气体，气体中含有多种有害物质，造成环境污染的同时，严重影响了工作人员的身体健康。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种连接关系简单，实现了热能回收，且减少了蒸汽消耗的煤气脱苯系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种煤气脱苯系统，其包括贫油槽、油油换热器、洗苯塔、低压蒸汽源、管式炉、脱苯塔、粗苯槽、油气换热器、油水换热器、循环冷却水系统和油水分离器；所述贫油槽的出油口与所述油油换热器的热介质入口通过管道连通；所述油油换热器的热介质出口与所述洗苯塔的进油口通过管道连通；所述洗苯塔的出油口与所述油油换热器的冷介质入口通过管道连通，所述油油换热器的冷介质出口与所述管式炉的进油口通过管道连通；所述低压蒸汽源与所述管式炉的进气口通过管道连通；所述管式炉的出油口和出气口分别与所述脱苯塔的进油口和进气口通过管道连通；所述粗苯槽的出液口与所述脱苯塔的通过管道连通；所述脱苯塔的出油口与所述油气换热器的冷介质入口通过管道连通；所述油气换热器的冷介质出口与所述贫油槽的进油口通过管道连通；所述脱苯塔的出气口与所述油气换热器的热介质入口通过管道连通，所述油气换热器的热介质出口与所述油水换热器的热介质入口通过管道连通；所述循环冷却水系统的出水口与所述油水换热器的冷介质入口通过管道连通；所述油水换热器的冷介质出口与所述循环冷却水系统的进水口通过管道连通；所述油水换热器的热介质出口与所述油水分离器的进液口通过管道连通；所述油水分离器的出液口与所述粗苯槽的进液口通过管道连通。

进一步的，其还包括真空泵和气液分离器；所述脱苯塔的的出气口与所述真空泵的进气口通过管道连通，所述真空泵的出气口与所述气液分离器的进气口通过管道连通；所述气液分离器的出气口与所述油气换热器的热介质入口通过管道连通；所述气液分离器的出液口与所述油水分离器的进液口通过管道连通。

进一步的，其还包括再生器；所述管式炉的出油口和出气口分别与所述再生器的进油口和进气口通过管道连通；所述再生器的出气口和出油口分别与所述脱苯塔的进气口和进油口通过管道连通。

进一步的，其还包括封闭式的储渣仓、排渣管、喷淋管、喷头、水源和烟囱；所述再生器的排渣口与所述储渣仓的进渣口通过管道连通；在所述储渣仓内的底部设置有所述排渣管，在所述储渣仓内的上方设置有所述喷淋管，在所述喷淋管上设置有若干个所述喷头，所述喷淋管的进水口与所述水源连通；在所述储渣仓的顶部固定设置有与所述储渣仓内连通的所述烟囱。

本实用新型的优点：1、本实用新型连接关系简单，易实现，洗苯塔出来的30℃左右的富油与进入洗苯塔之前的110℃左右的贫油进行换热，30℃左右的富油吸收热量达到80-90℃，同时脱苯塔内脱苯后的贫油与苯气进行换热，吸收苯气中的热量，实现了热能的回收利用，降低了管式炉的燃料消耗，节省了脱苯成本；2、通过真空泵使得脱苯塔内实现负压状态脱苯，进而减少了蒸汽的消耗，同时相应的减少了蒸汽废水的产生量，降低废水处理成本；3、增加了再生器处理富油，提高了脱苯效率，同时充分利用了蒸汽，避免了蒸汽浪费；4、再生器排出的废渣直接进入到封闭的储渣仓中，同时用水喷淋洗气；避免了有害气体的外排，保护了环境，并且避免了渣沫烫伤人的情况发生，保证了工作人员的安全。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

贫油槽1，油油换热器2，洗苯塔3，低压蒸汽源4，管式炉5，脱苯塔6，粗苯槽7，油气换热器8，油水换热器9，循环冷却水系统10，油水分离器11，真空泵12，气液分离器13，再生器14，储渣仓15，排渣管16，喷淋管17，喷头18，水源19，烟囱20。

具体实施方式：

如图1所示，一种煤气脱苯系统，其包括贫油槽1、油油换热器2、洗苯塔3、低压蒸汽源4、管式炉5、脱苯塔6、粗苯槽7、油气换热器8、油水换热器9、循环冷却水系统10、油水分离器11、真空泵12、气液分离器13、再生器14、封闭式的储渣仓15、排渣管16、喷淋管17、喷头18、水源19和烟囱20；贫油槽1的出油口与油油换热器2的热介质入口通过管道连通；油油换热器2的热介质出口与洗苯塔3的进油口通过管道连通；洗苯塔3的出油口与油油换热器2的冷介质入口通过管道连通，油油换热器2的冷介质出口与管式炉5的进油口通过管道连通；低压蒸汽源4与管式炉5的进气口通过管道连通；管式炉5的出油口分别与脱苯塔6的进油口和再生器14的进油口通过管道连通；管式炉5的出气口分别与脱苯塔6的进气口和再生器14的进气口通过管道连通；再生器14的出气口和出油口分别与脱苯塔6的进气口和进油口通过管道连通；粗苯槽7的出液口与脱苯塔6的通过管道连通；脱苯塔6的出油口与油气换热器8的冷介质入口通过管道连通；油气换热器8的冷介质出口与贫油槽1的进油口通过管道连通；脱苯塔6的出气口与真空泵12的进气口通过管道连通，通过真空泵12使得脱苯塔6内实现负压状态脱苯，进而减少了蒸汽的消耗以及洗油的消耗，同时相应的减少了蒸汽废水的产生量，降低废水处理成本，真空泵12的出气口与气液分离器13的进气口通过管道连通；气液分离器13的出气口与油气换热器8的热介质入口通过管道连通，油气换热器8的热介质出口与油水换热器9的热介质入口通过管道连通；循环冷却水系统10的出水口与油水换热器9的冷介质入口通过管道连通；油水换热器9的冷介质出口与循环冷却水系统10的进水口通过管道连通；油水换热器9的热介质出口和气液分离器13的出液口均与油水分离器11的进液口通过管道连通；油水分离器11的出液口与粗苯槽7的进液口通过管道连通。

再生器14的排渣口与储渣仓15的进渣口通过管道连通；在储渣仓15内的底部设置有排渣管16，在储渣仓15内的上方设置有喷淋管17，在喷淋管17上设置有若干个喷头18，喷淋管17的进水口与水源19连通；在储渣仓15的顶部固定设置有与储渣仓15内连通的烟囱20。

工作原理：贫油槽1内温度为110℃的贫油经过油油换热器2后进入到洗苯塔3内对从洗苯塔3的进气口进入到洗苯塔3内的煤气进行洗涤，洗掉煤气中的苯，洗完后的煤气从洗苯塔3的出气口排出，洗涤煤气后的贫油变为30℃的富油，从洗苯塔3出来的富油在油油换热器2中与贫油换热，将吸收热量后的富油和低压蒸汽送到管式炉5中进行加热，实现了热能的回收利用，降低了管式炉5的燃料消耗，节省了脱苯成本，接着将加热后的富油以及过热蒸汽分别送到脱苯塔6和再生器14中，在再生器14中富油在蒸汽的作用下形成蒸汽与苯气的混合气体、贫油以及废渣；废渣被送到封闭的储渣仓15中，同时用水喷淋洗气；避免了有害气体的外排，保护了环境，并且避免了渣沫烫伤人的情况发生，保证了工作人员的安全；混合气体和贫油则被送到脱苯塔6中，提高了脱苯效率，同时充分利用了蒸汽，避免了蒸汽浪费；在脱苯塔6中富油在蒸汽以及混合气体的作用下形成苯气和贫油，苯气在真空泵12的作用下进入到气液分离器13中，分离出的液体被送到油水分离器11中进行油水分离，分离出的气体进入到油气换热器8中与从脱苯塔6出来的贫油进行换热，吸收热量后的贫油则回到贫油槽1中，实现了热能的回收利用，降低了管式炉5的燃料消耗，节省了脱苯成本；换热后气体在经过油水换热器9与冷却水换热，气体冷凝为液体被送到油水分离器11中进行油水分离，不凝气体则被放空；油水分离器11中液体经过油水分离之后，粗苯液体回到粗苯槽7中，水则被送到污水处理站进行污水处理；在进行脱苯的过程中，粗苯槽7内的粗苯液体部分回流到脱苯塔6内，直接从脱苯塔6内的顶部向下喷淋；本实用新型连接关系简单，易实现。

增加真空泵12后，在脱苯的过程中使脱苯塔6内形成负压，蒸汽消耗从50.87吨/天降低到39.8吨/天，降低了11.07吨/天；洗油消耗从26.56kg/吨苯降低到16.61kg/吨苯，降低9.95kg/吨苯；进而减少了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。