一种废塑料炼油用反应釜装置的制作方法

本实用新型涉及废塑料处理技术领域，具体是一种废塑料炼油用反应釜装置。

背景技术：

塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。废塑料能通过加工处理进行炼油，实现循环再利用。

授权公告号为cn207862263u的专利公开了一种节能废塑料炼油装置，包括装置本体和出油装置，装置本体下方设有出油装置，出油装置通过螺栓固定连接在装置本体中，装置本体上端设有转动轴，转动轴嵌入设置在装置本体中，转动轴上方设有传动装置，传动装置和转动轴转动连接，传动装置上方设有搅拌电机，搅拌电机和传动装置通过螺栓固定连接。该装置虽然能对对废塑料进行分解处理，但是废塑料处理过程中其破碎细化程度较低，无法实现充分的细化，导致废塑料分解效率的降低，为此，现提供一种废塑料炼油用反应釜装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废塑料炼油用反应釜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废塑料炼油用反应釜装置，包括固定架，固定架上固定有釜体，釜体侧壁安装有加热器，釜体上设有与之连通的进料机构，釜体内轴承连接有竖直设置的套管，套管上固定连接有外层破碎机构，套管内穿设有延伸至釜体内的转轴，转轴侧壁固定有若干个刀片i，所述固定架上设有用于传动套管和转轴反向旋转的连接机构，所述釜体内竖直设有用于对废塑料进行提升的提升机构。

作为本实用新型的一种改进方案：所述外层破碎机构包括若干个固定在套管侧壁的转动架，转动架靠近套管一侧均匀固定有若干个刀片ii。

作为本实用新型的一种改进方案：所述连接机构包括由驱动电机i驱动的锥齿轮i，锥齿轮i上啮合连接有分别套设固定在转轴和套管上的锥齿轮ii和锥齿轮iii。

作为本实用新型的一种改进方案：所述提升机构包括固定在釜体上的提升筒，提升筒内转动安装有与转轴同轴固定的纵向螺旋轴，提升筒上侧壁和下侧壁分别开设有出口和进口。

作为本实用新型的一种改进方案：所述釜体底部均匀开设有导液孔，导液孔下方设有集液斗，集液斗内设有过滤金属网，固定架上设有与集液斗连通的集液箱。

作为本实用新型的一种改进方案：所述进料机构包括与釜体连通的进料管，进料管内转动式水平设置有由驱动电机ii驱动的横向螺旋轴，进料管上连通安装有竖直设置的进料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的外层破碎机构中的刀片ii和转轴带动刀片i旋转实现对废塑料的切割破碎处理，保证塑料在处理加热分解时得到充分的细化，而刀片ii和刀片i旋转方向相反，废塑料的破碎程度更高，提升机构实现对釜体下部的塑料进行循环翻动，塑料的处理效率显著提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为本实用新型的套管和转动架的连接立体结构示意图。

图中：1-固定架、2-加热器、3-釜体、4-驱动电机i、5-锥齿轮i、6-锥齿轮ii、7-转轴、8-横向螺旋轴、9-进料斗、10-驱动电机ii、11-进料管、12-锥齿轮iii、13-套管、14-转动架、15-刀片i、16-刀片ii、17-纵向螺旋轴、18-集液箱、19-提升筒、20-过滤金属网、21-出口、22-集液斗、23-进口、24-导液孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-3，一种废塑料炼油用反应釜装置，包括固定架1，固定架1上固定有釜体3，釜体3侧壁安装有加热器2，釜体3上设有与之连通的进料机构，釜体3内轴承连接有竖直设置的套管13，套管13上固定连接有外层破碎机构，套管13内穿设有延伸至釜体3内的转轴7，转轴7侧壁固定有若干个刀片i15，所述固定架1上设有用于传动套管13和转轴7反向旋转的连接机构，所述釜体3内竖直设有用于对废塑料进行提升的提升机构。

本装置中的加热器2用于对釜体3进行加热，以保证釜体3内部塑料的足够分解温度，通过进料机构向釜体3内部加入废塑料进行分解处理。废塑料在釜体3中受到外层破碎机构的破碎处理，外层破碎机构包括若干个固定在套管13侧壁的转动架14，转动架14靠近套管13一侧均匀固定有若干个刀片ii16。

套管13的转动带动转动架14旋转，转动架14带动其上固定的刀片ii16对废塑料进行切割破碎作用，而本装置中还设置了连接机构包括由驱动电机i4驱动的锥齿轮i5，锥齿轮i5上啮合连接有分别套设固定在转轴7和套管13上的锥齿轮ii6和锥齿轮iii12。

通过上述设置，驱动电机i4驱动锥齿轮i5旋转，锥齿轮i5同时对锥齿轮ii6和锥齿轮iii12进行动力输入，使得转轴7和套管13反向转动，此时刀片i15和刀片ii16同步旋转且旋转方向相反，使得釜体3内的废塑料破碎程度进一步提升，加快了废塑料的分解塑料。

实施例2

为了避免釜体3内底部的废塑料形成聚集，在实施例1的基础上，另外，提升机构包括固定在釜体3上的提升筒19，提升筒19内转动安装有与转轴7同轴固定的纵向螺旋轴17，提升筒19上侧壁和下侧壁分别开设有出口21和进口23。

转轴7旋转的过程中带动纵向螺旋轴17旋转，釜体3内部的废塑料通过进口23进入到纵向螺旋轴17内，螺旋轴17将废塑料旋转向上提升，最终从出口21排出，废塑料排出的同时受到转动架14的再次切割破碎处理，如此反复实现了对废塑料的充分切割，提升了废塑料的分解速率。

进一步地，在釜体3底部均匀开设有导液孔24，导液孔24下方设有集液斗22，集液斗22内设有过滤金属网20，固定架1上设有与集液斗22连通的集液箱18。

废塑料在釜体3中分解产生的液态分解物穿过导液孔24进入到集液斗22内，并同时受到过滤金属网20的除杂过滤作用，使得液态分解物进入到集液箱18内部不含固体杂质，便于后续的进一步处理操作。

另外，进料机构包括与釜体3连通的进料管11，进料管11内转动式水平设置有由驱动电机ii10驱动的横向螺旋轴8，进料管11上连通安装有竖直设置的进料斗9，设置的驱动电机ii10用于驱动横向螺旋轴8旋转，横向螺旋轴8将从进料斗9进入到进料管11内部的废塑料旋转向左输送至釜体3内部，实现快速加料效果，提升了废塑料的处理效率。

综上所述，本实用新型通过设置的外层破碎机构中的刀片ii16和转轴7带动刀片i15旋转实现对废塑料的切割破碎处理，保证塑料在处理加热分解时得到充分的细化，而刀片ii16和刀片i15旋转方向相反，废塑料的破碎程度更高，提升机构实现对釜体3下部的塑料进行循环翻动，塑料的处理效率显著提升。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。