一种化工用低温裂解气集束式冷凝装置的制作方法

本实用新型涉及化工相关技术领域，具体为一种化工用低温裂解气集束式冷凝装置。

背景技术：

化工全称为化学工业加工，能够通过化学工业将某些废旧物品进行化学加工成工业所需的材料，达到循环利用的效果，而轮胎是目前自行车、摩托车和汽车等等车辆上均安装有的一种橡胶制品，通过轮胎实现车辆与地面滚动接触达到行驶的效果，而轮胎当使用久过后会成为废旧轮胎需要进行报废，而报废常见的处理方法就是丢弃烧毁，而裂解炉则是报废废旧轮胎工程中的其中一种机器，而裂解炉上均设有一种冷凝装置对产生的裂解气进行冷凝，但是该冷凝设备却具有一些缺点：

其一，如上所述，裂解炉装置上均配置有一种小型冷凝装置，而由于小型冷凝装置效率差，无法对多台裂解炉进行冷凝，导致裂解油收率低，从而使得企业经济效益较差；

其二，由其一所述，小型冷凝装置的冷凝效果差，是由于该冷凝装置过小，只具备有一道冷凝过程，无法达到良好的冷凝效果，且冷凝用的液体也无法充分快速的回收冷却。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工用低温裂解气集束式冷凝装置，以解决上述背景技术中提出的无法对多台裂解炉进行冷凝；普遍冷凝装置效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用低温裂解气集束式冷凝装置，包括裂解炉、冷凝装置主体、冷却塔和导流管，所述裂解炉的右侧表面连接有分裂管，且分裂管的末端固定连接有输气管，所述输气管的内表面固定设置有固定块，且固定块的内表面固定设置有连接弹簧，并且连接弹簧左侧表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿固定块的下表面，且支撑杆的末端固定连接有气囊，所述输气管的末端贯穿冷凝装置主体，且冷凝装置主体的中端内表面固定设有方形板，并且方形板的上表面开设有通孔，所述冷却塔的输出端连接有导水管，且导水管的末端贯穿冷凝装置主体的右表面，并且导水管的末端连接有连接管，所述连接管贯穿冷凝装置主体的左表面，且连接管的末端连接有化分管，并且化分管贯穿方形板与冷凝装置主体的右表面，所述化分管的末端连接有连接管，且连接管贯穿冷凝装置主体的左表面固定缠绕在导料口的外表面，所述连接管的末端连接有导流管，且导流管的外表面固定安装有水泵，并且导流管的末端连接在冷却塔的输入端。

优选的，所述分裂管关于输气管的横向中心线对称分布，且分裂管的正视面呈“m”形。

优选的，所述支撑杆与固定块构成滑动结构，且固定块通过连接弹簧与支撑杆构成弹性结构。

优选的，所述方形板的外表面等间距开设有3组通孔，且每组通孔设置有7个，并且3组通孔中的间隙贯穿有化分管。

优选的，所述连接管正视面呈螺旋状，且连接管分别连接在化分管的末端和顶端，并且2个连接管呈镜像分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工用低温裂解气集束式冷凝装置：

1.该冷凝装置通过连接的输气管和分裂管对多台裂解炉中的裂解气进行收集，当多台裂解炉产生的裂解气达到一定的气压时，会以压力冲击出气囊进入到冷凝装置中对多台裂解炉产生的裂解气进行冷凝；

2.该冷凝装置接入了一套冷却塔系统，通过冷却塔对冷凝装置需要的冷凝液体进出充分的冷却，且该冷凝装置的内部贯穿有多条管道对裂解气进行冷凝，能够使得裂解气被充分的冷凝为液体。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型方形板与化分管连接俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型支撑杆与固定块连接侧剖视结构示意图。

图中：1、裂解炉；2、分裂管；3、输气管；4、固定块；5、连接弹簧；6、支撑杆；7、气囊；8、冷凝装置主体；9、方形板；10、通孔；11、冷却塔；12、导水管；13、连接管；14、化分管；15、导料口；16、水泵；17、导流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种化工用低温裂解气集束式冷凝装置，包括裂解炉1、分裂管2、输气管3、固定块4、连接弹簧5、支撑杆6、气囊7、冷凝装置主体8、方形板9、通孔10、冷却塔11、导水管12、连接管13、化分管14、导料口15、水泵16和导流管17，裂解炉1的右侧表面连接有分裂管2，且分裂管2的末端固定连接有输气管3，输气管3的内表面固定设置有固定块4，且固定块4的内表面固定设置有连接弹簧5，并且连接弹簧5左侧表面固定连接有支撑杆6，支撑杆6贯穿固定块4的下表面，且支撑杆6的末端固定连接有气囊7，输气管3的末端贯穿冷凝装置主体8，且冷凝装置主体8的中端内表面固定设有方形板9，并且方形板9的上表面开设有通孔10，冷却塔11的输出端连接有导水管12，且导水管12的末端贯穿冷凝装置主体8的右表面，并且导水管12的末端连接有连接管13，连接管13贯穿冷凝装置主体8的左表面，且连接管13的末端连接有化分管14，并且化分管14贯穿方形板9与冷凝装置主体8的右表面，化分管14的末端连接有连接管13，且连接管13贯穿冷凝装置主体8的左表面固定缠绕在导料口15的外表面，连接管13的末端连接有导流管17，且导流管17的外表面固定安装有水泵16，并且导流管17的末端连接在冷却塔11的输入端。

分裂管2关于输气管3的横向中心线对称分布，且分裂管2的正视面呈“m”形，通过“m”形的分裂管2对多台裂解炉1所产生的裂解气进行收集，再将收集的裂解气传输给输气管3，使得冷凝装置主体8能够对多台裂解炉1所产生的裂解气进行冷凝。

支撑杆6与固定块4构成滑动结构，且固定块4通过连接弹簧5与支撑杆6构成弹性结构，当多台裂解炉1所产生的裂解气的气压力大于连接弹簧5的作用力是，气压会将气囊7推开，使得支撑杆6在固定块4中进行滑动，达到气压自开启管道的效果。

方形板9的外表面等间距开设有3组通孔10，且每组通孔10设置有7个，并且3组通孔10中的间隙贯穿有化分管14，连接管13正视面呈螺旋状，且连接管13分别连接在化分管14的末端和顶端，并且2个连接管13呈镜像分布，当裂解气进入到冷凝装置主体8后会被螺旋状的连接管13进行初步冷凝，而当裂解气或者冷凝过后的裂解气经过方形板9的通孔10时，处于通孔10中的间隙的化分管14会对裂解气进行第二次冷凝，之后再被螺旋状的连接管13进行第三次冷凝，达到多次冷凝的效果，充分的将裂解气冷却称为液体。

工作原理：在使用该化工用低温裂解气集束式冷凝装置时，将该装置接上外接电源后，根据图1、图3和图4，当裂解炉1在运作时会产生裂解气，而裂解气则会被传输到分裂管2中，由于分裂管2呈“m”状，裂解气会被收集传达给输气管3，而当收集的裂解气达到一定气压时，裂解气的气压力会大于气囊7重力和连接弹簧5弹力之后，使得裂解气顶开气囊7，支撑杆6则会在固定块4滑动，而气囊7则随之滑动让裂解气进入到输气管3的中端再流入到末端进入到冷凝装置主体8中；

而由于冷却塔11的运作，根据图1和图2，冷却塔11会将冷却好的液体传导到导水管12、连接管13、化分管14和导流管17中，由于导流管17安装有水泵16，最后冷却液会再次流入到冷却塔11中进行冷却，达到循环使用的效果，加强冷凝效果，当裂解气经过输气管3进入到冷凝装置主体8中时，会经过冷凝装置主体8上端呈螺旋状的连接管13，使得螺旋状的连接管13能够将裂解气的热量进行冷却并进行初步冷凝，而当初步冷凝过后的裂解气则会进入到方形板9等间距开设的通孔10，而由于化分管14处于等间距分布通孔10的间隙中，能够使得进入到通孔10的裂解气被化分管14中流动的裂解气进行第二次的强效冷凝，而经过第二次冷凝的裂解气会流入到冷凝装置主体8下端呈螺旋状的连接管13，此时则完成第三次冷凝，当第三次冷凝过后的裂解气进入到导料口15中时，会被缠绕导料口15的连接管13进行第四次冷凝，达到充分将裂解气冷凝为液体的效果，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。