一种节能焦炭炼焦炉的制作方法

本实用新型涉及炼焦炉技术领域，尤其涉及一种节能焦炭炼焦炉。

背景技术：

目前，炼焦炉是一种用来提炼焦炭的火炉，炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭，但是现有的炼焦炉对于烟气的处理多为直接排放，这种排放方式会导致炼焦炉的烟气污染外界的空气，而且进一步还会造成工作人员的呼吸危害，同时，现有的炼焦炉结构过于简单，以至于对余热的利用率过低，从而造成了能源的浪费。

技术实现要素：

基于现有的焦炭炼焦炉烟气排放有危害、余热利用率低、能源浪费的技术问题，本实用新型提出了一种节能焦炭炼焦炉。

本实用新型提出的一种节能焦炭炼焦炉，包括支撑板、炼焦炉本体、蓄水箱、导热管、进水管、温度传感器、导热板、输水管、电磁阀、烟囱、净化机构，所述炼焦炉本体的底部与支撑板左端的顶面固定连接，所述蓄水箱的底部与支撑板右端的顶面固定连接，所述导热管的左端套装于炼焦炉本体顶端的外表面，且导热管的右端与蓄水箱顶面的右后方连通，所述进水管的底端与蓄水箱顶面的中心处连通，所述温度传感器的顶端固定安装于蓄水箱顶面的左前方，所述导热板的侧面与蓄水箱内壁的中心处固定连接，所述输水管的左端与蓄水箱右侧面的顶部连通，所述电磁阀的底端固定安装于输水管右端的顶部，所述烟囱的两端分别与炼焦炉本体底端的右侧面和蓄水箱底端的左侧面连通，净化机构的右端镶嵌于蓄水箱右侧面的底部。

优选的，所述净化机构包括隔板、筛网、密封轴承、清理杆、定位块、驱动板、刷毛、缓冲弹簧、减速电机、固位杆、阻气口、过滤网和除杂门，所述隔板的顶端和底端分别与蓄水箱内腔顶面和底面的中心处固定连接，所述筛网镶嵌于隔板两侧面的中心处，所述密封轴承镶嵌于筛网两侧面的中心处，所述清理杆的右端与密封轴承内环的内腔插接，两个所述定位块相互靠近的一端与清理杆相互远离一面的左端固定连接，两个所述驱动板相互靠近一端的顶面与两个定位块的正面均通过销轴铰接，所述刷毛的左端分别粘接于两个驱动板的右侧面，两个所述缓冲弹簧的两端分别与清理杆和驱动板相互靠近的一面固定连接，所述减速电机左端的输出轴末端与清理杆的右端固定连接，两个所述固位杆相互靠近的一端与减速电机的正面和背面固定连接，且两个固位杆相互远离的一端与蓄水箱内腔前表面和后表面的右下方固定连接，所述阻气口的左端与蓄水箱底端的右侧面连通，所述过滤网套装有阻气口右端的内壁，首先可以直接把炼焦炉本体上的余热加以利用，这样就先一步提高了对炼焦炉余热的利用率，然后还能够对炼焦炉上排出的烟气及时进行过滤，而且还对烟气中的余热加以利用，这样就再次提高了炼焦炉的余热利用率。

优选的，所述导热板的材质为铝合金，所述导热管的材质为铜，且导热管的左端螺旋缠绕在炼焦炉本体顶端的外表面，导热管具有很好的导热效果，这样导热管就能够快速把炼焦炉上的余热回收再利用。

优选的，所述筛网的材质为不锈钢，所述刷毛的右端与筛网的左侧面搭接，筛网具有筛选炼焦炉烟气中大颗粒杂质的功能。

优选的，所述过滤网的材质是由活性炭过滤网、ptfe滤布和hepa过滤网复合而成的，过滤网可以起到阻止烟气过快排放的作用，这样就能够利用烟气中的余热对导热板上方的水再次进行加热。

优选的，所述减速电机的型号为zwbpd028028。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置的导热管，导热管的左端可以充分吸收炼焦炉本体顶端表面的温度，然后导热管的右端会把其左端吸收的热量快速传输到蓄水箱的内部，这样就可以对蓄水箱内部的水进行加热，通过设置的温度传感器和电磁阀，温度传感器可以实时检测蓄水箱内部水的温度，当温度达到设置值时，电磁阀就会打开，电磁阀打开就可以方便输水管把加温后的水输送到制定区域，这样就为工作人员提供了热水源，进而方便了群众的使用，以至于很大程度增加了炼焦炉的实用性。

2、通过对焦炭炼焦炉的改进，首先可以直接把炼焦炉本体上的余热加以利用，这样就先一步提高了对炼焦炉余热的利用率，然后还能够对炼焦炉上排出的烟气及时进行过滤，而且还对烟气中的余热加以利用，这样就再次提高了炼焦炉的余热利用率，同时，这样就促使整个炼焦炉具备了能源循环使用的功能，从而提高了炼焦炉的节能效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能焦炭炼焦炉的示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能焦炭炼焦炉的右视图；

图3为本实用新型提出的一种节能焦炭炼焦炉的纵向剖视图；

图4为本实用新型提出的一种节能焦炭炼焦炉的图3的正视图；

图5为本实用新型提出的一种节能焦炭炼焦炉的横向剖视图；

图6为本实用新型提出的一种节能焦炭炼焦炉的图3中a处结构的放大图。

图中：1、支撑板；2、炼焦炉本体；3、蓄水箱；4、导热管；5、进水管；6、温度传感器；7、导热板；8、输水管；9、电磁阀；10、烟囱；11、净化机构；1101、隔板；1102、筛网；1103、密封轴承；1104、清理杆；1105、定位块；1106、驱动板；1107、刷毛；1108、缓冲弹簧；1109、减速电机；1111、固位杆；1112、阻气口；1113、过滤网；1114、除杂门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种节能焦炭炼焦炉，包括支撑板1、炼焦炉本体2、蓄水箱3、导热管4、进水管5、温度传感器6、导热板7、输水管8、电磁阀9、烟囱10、净化机构11，炼焦炉本体2的底部与支撑板1左端的顶面固定连接，蓄水箱3的底部与支撑板1右端的顶面固定连接，导热管4的左端套装于炼焦炉本体2顶端的外表面，且导热管4的右端与蓄水箱3顶面的右后方连通，导热管4的材质为铜，且导热管4的左端螺旋缠绕在炼焦炉本体2顶端的外表面，进水管5的底端与蓄水箱3顶面的中心处连通，温度传感器6的顶端固定安装于蓄水箱3顶面的左前方，导热板7的侧面与蓄水箱3内壁的中心处固定连接，导热板7的材质为铝合金，输水管8的左端与蓄水箱3右侧面的顶部连通，电磁阀9的底端固定安装于输水管8右端的顶部，烟囱10的两端分别与炼焦炉本体2底端的右侧面和蓄水箱3底端的左侧面连通，净化机构11的右端镶嵌于蓄水箱3右侧面的底部。

净化机构11包括隔板1101、筛网1102、密封轴承1103、清理杆1104、定位块1105、驱动板1106、刷毛1107、缓冲弹簧1108、减速电机1109、固位杆1111、阻气口1112、过滤网1113和除杂门1114，隔板1101的顶端和底端分别与蓄水箱3内腔顶面和底面的中心处固定连接，筛网1102镶嵌于隔板1101两侧面的中心处，筛网1102的材质为不锈钢，密封轴承1103镶嵌于筛网1102两侧面的中心处，清理杆1104的右端与密封轴承1103内环的内腔插接，两个定位块1105相互靠近的一端与清理杆1104相互远离一面的左端固定连接，两个驱动板1106相互靠近一端的顶面与两个定位块1105的正面均通过销轴铰接，刷毛1107的左端分别粘接于两个驱动板1106的右侧面，刷毛1107的右端与筛网1102的左侧面搭接，两个缓冲弹簧1108的两端分别与清理杆1104和驱动板1106相互靠近的一面固定连接，减速电机1109左端的输出轴末端与清理杆1104的右端固定连接，减速电机1109的型号为zwbpd028028，两个固位杆1111相互靠近的一端与减速电机1109的正面和背面固定连接，且两个固位杆1111相互远离的一端与蓄水箱3内腔前表面和后表面的右下方固定连接，阻气口1112的左端与蓄水箱3底端的右侧面连通，过滤网1113套装有阻气口1112右端的内壁，过滤网1113的材质是由活性炭过滤网、ptfe滤布和hepa过滤网复合而成的。

使用时，首先通过设置的导热管4，导热管4的左端可以充分吸收炼焦炉本体2顶端表面的温度，然后导热管4的右端会把其左端吸收的热量快速传输到蓄水箱3的内部，这样就可以对蓄水箱3内部的水进行加热，通过设置的温度传感器6和电磁阀9，温度传感器6可以实时检测蓄水箱3内部水的温度，当温度达到设置值时，电磁阀9就会打开，电磁阀9打开就可以方便输水管8把加温后的水输送到制定区域，这样就为工作人员提供了热水源，进而方便了群众的使用，然后通过设置的筛网1102和过滤网1113，筛网1102可以对烟气中的大颗粒杂质进行筛选和过滤，而过滤网1113可以起到阻止烟气过快排放的作用，这样就能够利用烟气中的余热对导热板7上方的水再次进行加热，这样就提高了水加热的速率，这时控制减速电机1109启动，减速电机1109启动就能够带动清理杆1104转动，清理杆1104转动就能够带动驱动板1106和刷毛1107同时转动，通过刷毛1107的转动就能够及时清理筛网1102的左侧面，这样就能够保证筛网1102不会堵塞，从而提高了筛网1102的过滤效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。