一种钢化膜切削液循环使用系统的制作方法

本实用新型涉及钢化膜的加工技术领域，尤其是涉及一种钢化膜切削液循环使用系统。

背景技术：

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。在钢化膜生产过程中，进行cnc工序的时候，则需要使用到切削液。

通常情况下，为了降低生产成本切削液往往会重复利用，但由于各厂商加工的材料不同、加工方式不同，导致加工碎屑的大小也不尽相同，在切削液循环过程中，难免会有部分细小废料细屑混入切削液中，同时机加工时产生的油污会混入切削液内，使得油污与呈粉末状的碎屑夹杂在一起随着循环的切削液混入油冷系统中就会导致系统故障甚至损坏，从而影响设备的正常运行。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢化膜切削液循环使用系统，其主要解决切削液循环利用的过程中，混进切削液的油污以及废屑影响设备正常运行的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢化膜切削液循环使用系统，其包括循环池，连接管、过滤组件以及回收池；

所述连接管与所述循环池连通，所述过滤组件设置于所述连接管上端面，所述过滤组件上方设置有进液管，所述进液管与cnc机连通；其中，所述过滤组件用于过滤玻璃碎屑；

所述循环池上端开有用于投放絮凝剂的进料口，所述循环池与所述回收池连通。

通过采用上述技术方案，使用该钢化膜切削液循环使用系统的时候，使用过的钢化膜切削液通过进液管流至过滤组件，经过过滤组件过滤之后，切削液进入连接管，然后通过连接管流至循环池，然后在通过进料口往切削液中投放絮凝剂，待油脂等污染物絮凝之后，将处理过的切削液回收至回收池中进行循环利用；通过处理掉玻璃废屑以及油污，再回收利用切削液，解决了混进切削液的油污以及废屑影响设备正常运行的问题。

本实用新型进一步设置为：所述过滤组件包括过滤框，过滤层以及锁紧件；

所述连接管上端面上开有若干放置孔，所述过滤框与所述放置孔滑动连接，所述过滤框侧壁以及底壁上开有若干通过孔；

所述过滤层为透水软质的过滤层，过滤层与过滤框的内壁贴合；

所述过滤层通过所述锁紧件与所述过滤框固定连接。

通过采用上述技术方案，使用该过滤组件的时候，将过滤层与过滤框贴合，然后使用锁紧件将过滤层锁紧固定，然后将过滤框放置于放置孔内，进行过滤；当过滤层上堆积了一定的玻璃废屑之后，将整个过滤框取出，然后将锁紧件取下，将过滤层取下，将玻璃废屑集中处理，然后更换过滤层，重复上述操作。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件为扭簧夹。

通过采用上述技术方案，扭簧夹为市购件，获取容易；使用扭簧夹，便于将过滤层锁紧，也便于将脱离锁紧；同时，扭簧夹可重复多次进行取下再锁紧，节约成本。

本实用新型进一步设置为：所述过滤框外侧壁朝外延伸有限位凸缘，所述过滤框放置于放置孔内时，所述限位凸缘与所述连接管上端面抵接。

通过采用上述技术方案，将过滤框放置于放置孔内的时候，限位凸缘使得过滤框不会整个陷入连接管内，从而无需增设固定件将过滤框固定。

本实用新型进一步设置为：所述限位凸缘上端面设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手便于操作人员将过滤框取出。

本实用新型进一步设置为：所述循环池的一侧安设有两个驱动电机，所述电机输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴以及搅拌叶片均设置于循环池内部。

通过采用上述技术方案，投入絮凝剂之后，驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，对切削液进行搅拌，通过搅拌，加速油污的絮凝。

本实用新型进一步设置为：还包括有抽絮装置，所述抽絮装置包括抽气泵、静置箱以及抽絮管；

所述静置箱上端开有进絮口以及抽气口，所述抽气泵吸气端与所述抽气口连通；

所述循环池侧壁开有抽絮口，所述抽絮口与所述循环池内底面相切，所述抽絮管一端与所述进絮口连通，所述抽絮管另一端与所述抽絮口连通。

通过采用上述技术方案，当油污絮凝之后，让循环池静置10-14min，使絮凝物沉淀于循环池的下方，然后启动抽气泵，絮凝物通过抽絮口经过抽絮管抽至静置箱内，通过设置抽絮装置，将絮凝物抽出，便于回收处理切削液。

本实用新型进一步设置为：所述静置箱内部被水平放置的过滤网分割成絮凝腔以及回收腔，所述絮凝腔位于所述回收腔的上方。

通过采用上述技术方案，抽取絮凝物的时候，不可避免地会抽取一部分切削液，通过当絮凝物抽取进静置箱之后，絮凝物位于过滤网上端，被抽取的切削液过滤至回收腔内，便于回收利用切削液。

本实用新型进一步设置为：所述回收池与所述循环池之间设置有y形过滤器。

通过采用上述技术方案，抽絮装置进行抽絮工序之后，还是可能存在小部分的絮凝物，回收切削液的时候，通过设置y形过滤器，絮凝物被y形过滤器拦截，使得进入回收池中的切削液内不易存在杂质，便于回收利用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.处理掉玻璃废屑以及油污，再回收利用切削液，避免混进切削液的油污以及废屑对设备正常运行造成影响；

2.设置抽絮装置，将絮凝物抽出，便于回收处理切削液。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的过滤组件的结构示意图；

图3是本实用新型的循环池以及抽絮装置的结构示意图；

图4是本实用新型的驱动电机的结构示意图；

图5是本实用新型的静置箱的结构示意图。

图中，1、循环池；11、进料口；12、驱动电机；121、搅拌轴；122、搅拌叶片；13、y形过滤器；2、连接管；21、进液管；3、过滤组件；31、过滤框；32、过滤层；33、扭簧夹；34、限位凸缘；35、把手；4、抽絮装置；41、静置箱；411、进絮口；412、抽气口；413、絮凝腔；414、回收腔；415、回收管；42、抽气泵；43、抽絮管；5、回收池。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢化膜切削液循环使用系统，其包括循环池1，连接管2、过滤组件3以及回收池5；其中，连接管2与循环池1连通，过滤组件3设置于连接管2上端面，过滤组件3上方设置有进液管21，进液管21与cnc机连通；其中，过滤组件3用于过滤玻璃碎屑。循环池1上端开有用于投放絮凝剂的进料口11，循环池1与回收池5连通。

具体的，过滤组件3包括过滤框31，过滤层32以及锁紧件。过滤框31上开有若干通孔，连接管2上端面上开有若干放置孔，过滤框31与放置孔滑动连接，过滤框31侧壁以及底壁上开有若干通过孔；过滤层32为透水软质的过滤层32，过滤层32与过滤框31的内壁贴合；过滤层32通过锁紧件与过滤框31固定连接。其中，过滤层32可选为普通的棉布。

使用该过滤组件3的时候，将过滤层32与过滤框31贴合，然后使用锁紧件将过滤层32锁紧固定，然后将过滤框31放置于放置孔内，进行过滤；当过滤层32上堆积了一定的玻璃废屑之后，将整个过滤框31取出，然后将锁紧件取下，将过滤层32取下，将玻璃废屑集中处理，然后更换过滤层32，重复上述操作。

具体的，锁紧件为扭簧夹33，扭簧夹33为市购件，获取容易；使用扭簧夹33，便于将过滤层32锁紧，也便于将脱离锁紧；同时，扭簧夹33可重复多次进行取下再锁紧，节约成本。

过滤框31外侧壁朝外延伸有限位凸缘34，过滤框31放置于放置孔内时，限位凸缘34与连接管2上端面抵接。将过滤框31放置于放置孔内的时候，限位凸缘34使得过滤框31不会整个陷入连接管2内，从而无需增设固定件将过滤框31固定。

为了便于操作人员将过滤框31取出，进一步的，限位凸缘34上端面设置有把手35。

循环池1的一侧安设有两个驱动电机12，电机输出端连接有搅拌轴121，搅拌轴121外壁上设置有搅拌叶片122，搅拌轴121以及搅拌叶片122均设置于循环池1内部。投入絮凝剂之后，驱动电机12带动搅拌轴121转动，搅拌轴121带动搅拌叶片122转动，对切削液进行搅拌，通过搅拌，加速油污的絮凝。

该钢化膜切削液循环使用系统还包括有抽絮装置4，抽絮装置4包括抽气泵42、静置箱41以及抽絮管43；其中，静置箱41上端开有进絮口411以及抽气口412，抽气泵42吸气端与抽气口412连通；循环池1侧壁开有抽絮口，抽絮口与循环池1内底面相切，抽絮管43一端与进絮口411连通，抽絮管43另一端与抽絮口连通，抽絮管43靠近抽絮口的位置设有阀门。当油污絮凝之后，让循环池1静置10-14min，使絮凝物沉淀于循环池1的下方，然后启动抽气泵42，絮凝物通过抽絮口经过抽絮管43抽至静置箱41内，通过设置抽絮装置4，将絮凝物抽出，便于回收处理切削液。此处絮凝剂可选为硫酸铝，硫酸铝较为经济，也可以为硫酸铝钾-壳聚糖，絮团较多，沉降速度较快，絮凝效果较好。

具体的，静置箱41内部被水平放置的过滤网分割成絮凝腔413以及回收腔414，絮凝腔413位于回收腔414的上方，静置箱41外壁固定连接有回收管415，回收管415与回收腔414连通，回收管415上设置有阀门。抽取絮凝物的时候，不可避免地会抽取一部分切削液，通过当絮凝物抽取进静置箱41之后，絮凝物位于过滤网上端，被抽取的切削液过滤至回收腔414内，便于回收利用切削液。

为使得进入回收池5中的切削液内不易存在杂质，进一步的，回收池5与循环池1之间安装有y形过滤器13。抽絮装置4进行抽絮工序之后，还是可能存在小部分的絮凝物，回收切削液的时候，通过设置y形过滤器13，絮凝物被y形过滤器13拦截，使得进入回收池5中的切削液内不易存在杂质，便于回收利用。

本实施例的实施原理为：

使用该钢化膜切削液循环使用系统的时候，使用过的钢化膜切削液通过进液管21流至过滤组件3，经过过滤组件3过滤之后，切削液进入连接管2，然后通过连接管2流至循环池1，然后在通过进料口11往切削液中投放絮凝剂，待油脂等污染物絮凝之后，将处理过的切削液回收至回收池5中进行循环利用；通过处理掉玻璃废屑以及油污，再回收利用切削液，解决了混进切削液的油污以及废屑影响设备正常运行的问题。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。