一种煤化工用煤气发生炉出灰装置的制作方法

本实用新型涉及煤气发生炉装置技术领域，尤其是一种煤化工用煤气发生炉出灰装置。

背景技术：

固定床煤气发生炉是将煤或焦炭在高温条件下，以空气(富氧或纯氧)和水蒸气为气化剂，固体燃料在固定炉膛内进行热化学反应，司炉人员以烧钎、测钎来大体了解料层工况。煤气发生炉内产生的煤气经煤气出口排出，炉灰经出灰口排出。目前炉内使用的布料、布风不均，料层薄经常出现偏层、跑火等现象，使灰会含量增加，需要定期排放灰渣才不至于影响反应的进行。

原有的排放灰渣的方式是在炉体下端的接灰盆上端开口的一侧设置一个滑道，工人从接灰盆一侧的爬梯爬上去，用铁锨将灰渣铲至滑道中，灰渣从滑道滑落至盛灰装置中运出。该种方式在实际操作过程中费时费力，清理接灰盆不同位置的灰渣需要爬到不同位置的炉体支撑梯上进行操作，而且越靠近接灰盆盆底的部分越不容易被清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤化工用煤气发生炉出灰装置，克服前述现有技术中的煤气发生炉清灰过程费事费力、清理接灰盆不同位置的灰渣需要爬到不同位置的炉体支撑梯上进行操作、越靠近接灰盆盆底的部分越不容易被清理的不足。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种煤化工用煤气发生炉出灰装置，包括接灰盆，所述接灰盆设置于煤气发生炉的炉体下端，所述接灰盆呈圆台形结构，接灰盆的顶端开口直径大于其下端面的直径，接灰盆内壁下端设置有下倾的密封板，接灰盆侧壁与密封板最低点位置相对应处设置有排灰管段，排灰管段的末端设置有阀门；所述接灰盆内侧壁上由上至下间隔设置有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板与接灰盆内侧壁垂直，且第一固定板和第二固定板上均设置有轴承座和轴承，第一固定板与第二固定板的轴承上安装有第一转轴，第一转轴的上端延伸出接灰盆并通过电机驱动旋转，第一转轴的下端延伸至排灰管段的一侧，且第一转轴的下端为蜗杆结构；所述煤气发生炉的炉体下端设置有搅动机构，搅动机构包括连接杆、第三固定板、第二转轴、蜗轮和螺旋叶片，所述连接杆的一端与炉体固定，另一端与第三固定板垂直固定，第三固定板上安装有轴承座和轴承，第三固定板的轴承上安装有第二转轴，第二转轴的上中上端套设有与第一转轴的蜗杆结构相配合的蜗轮，第二转轴的中下端平行伸入排灰管段内，第二转轴位于蜗轮上方的轴段和位于蜗轮下方的轴段均设置有螺旋叶片。

进一步的，所述螺旋叶片包括上螺旋叶片和下螺旋叶片，第二转轴位于蜗轮上方的轴段外壁设置有上螺旋叶片，第二转轴位于蜗轮下方的轴段外壁设置有下螺旋叶片。

进一步的，所述接灰盆的外沿设置有电机安装板，用于驱动第一转轴的电机安装于电机安装板上。

进一步的，所述连接杆至少设置有3条，且3条连接杆分别为三角形结构的3个顶点。

进一步的，所述第一转轴的蜗杆结构以上的轴段外壁还设置有搅拌杆。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种煤化工用煤气发生炉出灰装置具有以下优点：清灰过程省时省力，炉体内的灰渣落在密封板上，并沿倾斜的密封板向排灰管段处堆积，煤气发生炉工作一段时间后，进行清灰操作，启动电机，电机带动第一转轴旋转，第一转轴的蜗杆结构与第二转轴上的蜗轮相配合，带动第二转轴旋转，第二转轴上的上螺旋叶片将局部的灰渣上推，放置灰渣聚集过多下排不便，第二转轴上的下螺旋叶片将靠近排灰管段的灰渣沿排灰管段向外导流，最终使得灰渣从排灰管段的阀门排至外部的灰渣承载车上，此过程中，不仅使得清灰操作手段更快速便捷，而且在第二转轴的上螺旋叶片和下螺旋叶片的配合下，使得灰渣更迅速更顺畅的从排出管段排出。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a区结构放大示意图；

其中，1接灰盆、2炉体、3密封板、4排灰管段、5阀门、6第一固定板、7第二固定板、8第一转轴、9电机、10连接杆、11第三固定板、12第二转轴、13蜗轮、14上螺旋叶片、15下螺旋叶片、16电机安装板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示实施例中，一种煤化工用煤气发生炉出灰装置，包括接灰盆1，所述接灰盆1设置于煤气发生炉的炉体2下端，所述接灰盆1呈圆台形结构，接灰盆1的顶端开口直径大于其下端面的直径，接灰盆1内壁下端设置有下倾的密封板3，接灰盆1侧壁与密封板3最低点位置相对应处设置有排灰管段4，排灰管段4的末端设置有阀门5；所述接灰盆1内侧壁上由上至下间隔设置有第一固定板6和第二固定板7，第一固定板6和第二固定板7与接灰盆1内侧壁垂直，且第一固定板6和第二固定板7上均设置有轴承座和轴承，第一固定板6与第二固定板7的轴承上安装有第一转轴8，第一转轴8的上端延伸出接灰盆1并通过电机9驱动旋转，第一转轴8的下端延伸至排灰管段4的一侧，且第一转轴8的下端为蜗杆结构；所述煤气发生炉的炉体2下端设置有搅动机构，搅动机构包括连接杆10、第三固定板11、第二转轴12、蜗轮13和螺旋叶片，所述连接杆10的一端与炉体2固定，另一端与第三固定板11垂直固定，第三固定板11上安装有轴承座和轴承，第三固定板11的轴承上安装有第二转轴12，第二转轴12的上中上端套设有与第一转轴8的蜗杆结构相配合的蜗轮13，第二转轴12的中下端平行伸入排灰管段4内，第二转轴12位于蜗轮13上方的轴段和位于蜗轮13下方的轴段均设置有螺旋叶片。

本实施例中，所述螺旋叶片包括上螺旋叶片14和下螺旋叶片15，第二转轴12位于蜗轮13上方的轴段外壁设置有上螺旋叶片14，第二转轴12位于蜗轮13下方的轴段外壁设置有下螺旋叶片15。

本实施例中，所述接灰盆1的外沿设置有电机安装板16，用于驱动第一转轴8的电机9安装于电机安装板16上。

本实施例中，所述连接杆10至少设置有3条，且3条连接杆10分别为三角形结构的3个顶点，确保连接杆将第三固定板11稳固地固定住。

本实施例中，所述第一转轴8的蜗杆结构以上的轴段外壁还设置有搅拌杆(图中未示出)，搅拌杆搅动接灰盆1内局部的灰渣，使其更松动，更易顺着排灰管段4排出。

工作原理：本实用新型的一种煤化工用煤气发生炉出灰装置，使用时，炉体内的灰渣落在密封板3上，并沿倾斜的密封板向排灰管段4处堆积，煤气发生炉工作一段时间后，进行清灰操作，启动电机9，电机9带动第一转轴8旋转，第一转轴8的蜗杆结构与第二转轴12上的蜗轮13相配合，带动第二转轴12旋转，第二转轴12上的上螺旋叶片14将局部的灰渣上推，放置灰渣聚集过多下排不便，第二转轴12上的下螺旋叶片15将靠近排灰管段4的灰渣沿排灰管段4向外导流，最终使得灰渣从排灰管段4的阀门5排至外部的灰渣承载车上，此过程中，不仅使得清灰操作手段更快速便捷，而且在第二转轴12的上螺旋叶片14和下螺旋叶片15的配合下，使得灰渣更迅速更顺畅的从排出管段排出，节省人力物力和时间。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。