一种带在线检测仪的油气回收装置的制作方法

本实用新型涉及油气回收装置，特别是涉及一种带在线检测仪的油气回收装置。

背景技术：

汽油是目前人们生活中极为重要的一种能源，但是其具有很强的挥发性，如果任其自由挥发，不仅浪费了大量的能源，更重要的是，污染了环境。所以，汽油的运输和储存的过程中，就必须对挥发油气进行回收。现有技术中，油气回收主要有冷凝法、吸收法、吸附法和膜分离法等技术手段。其中冷凝法和吸附法是最主要的2中手段，但冷凝机耗电严重，且设备的价格高，维护麻烦。吸附法虽然使用简单，但是活性炭吸附剂使用寿命短，吸附后不能脱附，会造成二次污染。现有技术中采用分子筛式吸附技术，可实现油气的吸附和脱附，但是现有设备中均采用依次吸附脱附的工作方式，使得在脱附过程中不能进行吸附操作，使得油气处理过程间断进行，严重影响处理效果，同时现有的控制通过流量或时间控制进行控制脱附，没有根据实际排出气体进行吸附和脱附操作，不能保证实际排出气体符合环保要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种带在线检测仪的油气回收装置，两个吸附管道交替吸附，同时通过气体检测仪检测排出的气体，保证排出气体符合环保要求。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带在线检测仪的油气回收装置，包括壳体、进气管道、排气管道、回收管道以及包括吸附机构，所述吸附机构包括两个并联设置的吸附管道，所述吸附管道依次串联有流量计、进气电磁阀、负压表、吸附罐以及排气电磁阀，所述吸附机构的进气端与所述进气管道相连接，所述吸附机构的出气端与排气管道相连接，所述排气管道上固定有气体检测仪，所述回收管道包括回收单元和交替单元，所述交替单元包括两个并联设置的分支管道，所述分支管道上均设置有回收电磁阀，两个所述分支管道的一端分别与两个所述吸附管道相连接，两个所述分支管道另一端均与回收单元相连接，所述回收单元依次设置有真空泵、逆止阀以及回收罐，所述回收单元尾端和进气管道上均设置有阻火器；

所述流量计、所述进气电磁阀、所述负压表、吸附罐、排气电磁阀、回收电磁阀以及真空泵均通过防爆电缆与所述壳体内的防爆接线盒相连接，所述防爆接线盒通过防爆电缆与所述壳体外的控制器相连接，所述控制器上设置有用于设置和显示的触摸屏。

优选的，所述吸附罐为分子筛式吸附罐。

优选的，所述分支管道与所述吸附管道的连接处设置在所述进气电磁阀与所述吸附罐之间。

优选的，所述流量计为防爆流量计；所述负压表为防爆负压表；所述真空泵为防爆真空泵；所述进气电磁阀、排气电磁阀以及所述回收电磁阀均为防爆电磁阀。

优选的，所述进气管道上设置有进气总阀。

因此，本实用新型采用上述结构的一种带在线检测仪的油气回收装置，通过两个并联设置的吸附管道交替工作，实现不间断油气气体处理；所述排气管道上固定有气体检测仪用于检测排出气体是否符合要求，当排出气体不符合要求时，及时更换吸附罐，保证吸附效果；同时壳体内的电磁阀均采用防爆电磁阀，所述检测机构也采用防爆流量计和防爆负压表，各电气部件均采用防爆电缆相连接，采用防爆接线盒，提高了设备整体的安全性；所述壳体外设置有触摸屏操作方便快捷。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种带在线检测仪的油气回收装置原理图；

图2为本实用新型一种带在线检测仪的油气回收装置壳体结构示意图。

附图标记

1、壳体；2、进气管道；21、进气总阀；3、吸附管道；31、防爆流量计；32、进气电磁阀；33、防爆负压表；34、分子筛式吸附罐；35、排气电磁阀；4、排气管道；41、气体检测仪；42、阻火通气帽；5、阻火器；6、回收管道；61、回收单元；611、回收罐；612、逆止阀；613、真空泵；62、分支管道；621、回收电磁阀；7、防爆接线盒；8、防爆电缆；9、控制器；91、触摸屏。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种带在线检测仪的油气回收装置原理图，图2为本实用新型一种带在线检测仪的油气回收装置壳体结构示意图，如图所示，一种带在线检测仪的油气回收装置包括壳体1、进气管道2、排气管道4、回收管道6以及包括吸附机构，吸附机构包括两个并联设置的吸附管道3，吸附管道3依次串联有流量计、进气电磁阀32、负压表、吸附罐以及排气电磁阀35，本实施例流量计为防爆流量计31，负压表为防爆负压表33，吸附罐为分子筛式吸附罐34。吸附机构的进气端与进气管道2相连接，进气管道2上设置有进气总阀21，用于人工启闭整体设备。吸附机构的出气端与排气管道4相连接，排气管道4上固定有气体检测仪41，气体检测仪41实时检测气体并将检测数据上传至监测平台，气体检测仪41与控制器9相通讯(气体检测仪41与控制器9均为现有仪器，在此不再赘述)，当气体不符合标准超过设定时间，更换吸附罐进行吸附，保证排出气体符合标准，同时环保部门可以通过监测平台查看数据。回收管道6包括回收单元61和交替单元，交替单元包括两个并联设置的分支管道62，分支管道62上均设置有回收电磁阀621，两个分支管道62的一端分别与两个吸附管道3相连接，分支管道62与吸附管道3的连接处设置在进气电磁阀32与吸附罐之间，两个分支管道3另一端均与回收单元61相连接，回收单元61依次设置有真空泵613、逆止阀612以及回收罐611。

工作过程如下：

初始时，第一吸附管道的进气电磁阀32(s1)和排气电磁阀35(s2)开启，第二吸附管道的进气电磁阀32(s4)和排气电磁阀35(s5)关闭，同时两个回收电磁阀621(s3和s6)关闭，通过第一吸附管道吸附，当吸附时间达到设定的时间或累计的流量达到设定值或气体检测仪监测到的气体不合格超过设定时间时，关闭s1和s2，开启s4、s5和s3，s6保持关闭状态，实现第一吸附管道脱附，第二吸附管道吸附，同理第二吸附管道脱附时，关闭s4、s5和s3，开启s1、s2和s6交替工作，实现油气处理的不间断处理。

本实施例真空泵613为防爆真空泵，回收单元61的尾端和进气管道2上均设置有阻火器5。流量计、进气电磁阀32、负压表、吸附罐、排气电磁阀35、回收电磁阀621以及真空泵613均通过防爆电缆8与壳体1内的防爆接线盒7相连接，防爆接线盒7通过防爆电缆8与壳体1外的控制器9相连接，控制器9设置于加油站的配电室内，控制器9上设置有用于设置和显示的触摸屏91，方便工作人员进行参数设置和数据查看。进气电磁阀32、排气电磁阀35以及回收电磁阀621均为防爆电磁阀，提高了设备的安全性。

因此，本实用新型采用上述结构的一种带在线检测仪的油气回收装置，通过两个并联设置的吸附管道交替工作，实现不间断油气气体处理；排气管道上固定有气体检测仪用于检测排出气体是否符合要求，当排出气体不符合要求时，及时更换吸附罐，保证吸附效果；同时壳体内的电磁阀均采用防爆电磁阀，检测机构也采用防爆流量计和防爆负压表，各电气部件均采用防爆电缆相连接，采用防爆接线盒，提高了设备整体的安全性；壳体外设置有触摸屏操作方便快捷。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。