用于脱沥青和沥青转化的方法和设备与流程

本领域涉及通过溶剂脱沥青将重质烃进料分离成较轻的烃料流的方法和设备。
背景技术：
：随着常规原油的储量下降，必须对重质油进行升级以满足市场需求。原油通常首先在常压原油蒸馏塔中加工以提供燃料产物，这些燃料产物包括石脑油、煤油和柴油。通常将常压原油蒸馏渣油塔底料流带到减压蒸馏塔以获得减压瓦斯油(vgo)，该减压瓦斯油可以是fcc单元或加氢裂解单元和减压渣油(vr)的原料。溶剂脱沥青(sda)大体是指在存在溶剂的情况下使用提取来升级烃馏分的精炼方法。烃馏分通常从原油的蒸馏获得，并且包括来自常压或减压塔蒸馏的烃渣油或瓦斯油。sda准许在相对低的温度处实际回收较高质量的油，而不使重质烃裂解或降解。sda根据烃在液体溶剂中的溶解度而不是在蒸馏中的挥发性来分离烃。较低分子量的组分和大多数脂族组分被优先提取。溶解性最小的物质为高分子量的并且主要为芳族组分和极性组分。这使得脱沥青油(dao)提取轻质油和脂族油，并且地沥青残油液也称为沥青、重质油和芳族油。用于sda的合适的溶剂包括例如丙烷和较高分子量的石蜡，诸如丁烷和戊烷。沥青料流大体含有金属化合物以及高分子量烃。sda通常回收不超过40重量％的产物。因此，进一步回收在sda中是非常期望的以使其变得有价值。一旦对sda沥青料流进行汽提以去除残余溶剂，就会发现所汽提沥青的高性价比出口对于精炼机来说具有挑战性。使用所汽提沥青来制备地沥青(asphalt)并不总是可行的选项。燃烧所汽提沥青连同必要的气体处理是非常昂贵的解决方案。所汽提沥青的微粒化也是一种昂贵的解决方案，并且微粒化的沥青在输送期间可能重新成团。一直需要改善对来自脱沥青方法和设备的沥青的转化和处置，以增加回收。技术实现要素：已经发现一种改进从溶剂脱沥青中回收有价值的烃的方法和设备。将sda沥青料流递送至煅烧炉，该煅烧炉气化较小的烃并且热裂解较大的烃，从而产生蒸气产物料流，同时留下所煅烧的固体料流。蒸气产物料流可在沥青料流所进料至以进行加热的相同分离器中分离。分离器可回收至少一种烃产物料流。定义如本文所用，术语“连通”意指在枚举的部件之间可操作地准许物质流动。如本文所用，术语“下游连通”意指在下游连通中流向部件的至少一部分物质能够可操作地从与其连通的部件流动。如本文所用，术语“上游连通”意指在上游连通中从部件流出的至少一部分物质能够可操作地流向与其连通的部件。术语“直接连通”意指来自上游部件的流进入下游部件，而不经过分馏或转化单元，不会因物理分馏或化学转化而发生组成变化。术语“间接连通”意指来自上游部件的流经过分馏或转化单元后进入下游部件，会因物理分馏和/或化学转化而发生组成变化。如本文所用，术语“富组分流”意指从分离器容器出来的富流具有相比于分离器容器的进料更大浓度的组分。如本文所用，术语“贫组分流”意指从分离器容器出来的贫流具有比分离器容器的进料小的组分浓度。术语“塔”意指用于分离一种或多种不同挥发性物质的组分的一个或多个蒸馏塔。除非另外指明，否则每个塔包括在塔的塔顶上的用于冷凝一部分塔顶料流并使其回流回塔的顶部的冷凝器，以及在塔的塔底处的用于气化一部分塔底料流并将其送回塔的底部的再沸器。可以预热塔的进料。顶部压力是塔的蒸气出口处塔顶蒸气的压力。底部温度是液体底部出口温度。塔顶管线和塔底管线是指从任何回流或再沸腾的塔下游到塔的净管线。汽提器塔可省略塔的底部处的再沸器，并且相反提供对液化的惰性介质(诸如蒸汽)的加热要求和分离动力。汽提塔通常从顶部塔盘进料并从底部取出主要产物。如本文所用，术语“真沸点”(tbp)意指与astmd-2892相对应的用于确定物质的沸点的测试方法，其用于生产可获得分析数据的标准化质量的液化气体、馏分和渣油，以及通过质量和体积两者确定上述馏分的收率，从所述质量和体积使用十五个理论塔板在回流比为5:1的塔中得到蒸馏温度与质量％的关系图。如本文所用，术语“初始沸点”(ibp)意指使用astmd-7169或tbp(视情况而定)得出的样品开始沸腾时的温度。如本文所用，术语“t5”、“t70”或“t95”分别意指使用astmd-7169或tbp(视情况而定)得出的5质量百分比、70质量百分比或95质量百分比(视情况而定)的样品沸腾的温度。如本文所用，术语“分离器”意指这样的容器，其具有一个入口和至少一个塔顶蒸气出口和一个塔底液体出口，并且还可具有来自储槽(boot)的含水料流出口。闪蒸罐是一种可与分离器下游连通的分离器，后者可在较高的压力处操作。附图说明图1是方法和设备的示意图。图2是图1的方法和设备的另选的实施方案的示意图。具体实施方式本发明的实施方案涉及使用sda来制备重质烃原料以进行升级。根据一个实施方案，例如，重质烃原料包含残留油诸如常压渣油，该残留油具有至少232℃(450℉)的ibp，288℃(550℉)和392℃(700℉)、通常不超过343℃(650℉)的t5，以及从常压原油蒸馏塔的塔底获得的介于510℃(950℉)和700℃(1292℉)之间的t95。另一种重质烃原料是具有至少500℃(932℉)的ibp的减压渣油。焦油、土沥青、煤油和页岩油可以是附加的重质烃原料。其它含有沥青质的物质诸如全石油原油或拔顶石油原油(包括重质原油)也可用作由sda加工的组分。除了沥青质之外，重质烃原料的这些其它可能的组分以及其它组分大体还含有显著的金属污染物，例如镍、铁和钒、高含量的有机硫和氮化合物以及高康拉德逊碳渣。此类组分的金属含量例如可以是100ppm至1,000ppm(按重量计)，总硫含量可在1％至7％(按重量计)的范围内，并且api重度可在-5°至35°的范围内。此类组分的康拉德逊碳渣大体为至少5％，并且通常为10％至30％(按重量计)。如图1所示，用于从较重的烃中提取较轻的烃的方法和设备10由溶剂脱沥青单元12例示。重质进料管线20中的重质烃进料流可被输送至溶剂脱沥青单元12。在sda方法中，重质进料管线20中的重质烃进料流被泵送并且与混合溶剂管线22中的混合溶剂料流掺和，然后进入提取塔24。可通过附加的溶剂入口28i将例如附加的溶剂管线28中的附加的溶剂料流添加至提取塔24的下端。与重质进料管线20和混合溶剂管线22下游连通的提取器入口管线26可通过提取器入口管线将混合进料递送至提取塔24，从而递送至混合入口26i。溶剂(通常为丙烷或丁烷或它们的混合物)使较轻的脂族烃物质溶解在重质烃进料中。塔盘或填料可在提取塔24中每个溶剂入口26i、28i上方利用，以从塔中升起的溶解的脱沥青油中分离地沥青化合物。dao料流从重质烃进料流中被提取并在从提取塔24的塔顶延伸的dao管线30中离开提取塔24。进料中的较重的芳族组分和极性组分不溶于溶剂，并且作为沥青质或沥青料流在从提取塔24的塔底延伸的沥青管线32中沉淀析出。提取塔24通常可在70℃(158℉)至204℃(400℉)和3.8mpa(550psia)至5.5mpa(800psia)处操作。dao管线30中的dao料流具有比重质进料管线20中的重质烃进料流更大浓度的脂族化合物。通过在换热器中和随后的加热器或附加的换热器中的分离的溶剂管线36中与分离的溶剂料流进行间接热交换，dao料流被加热至溶剂的超临界温度，并且通过dao入口30i被进料至dao分离器塔40。超临界加热的溶剂与dao分离器塔40中的dao分离，该dao分离器塔40与来自提取塔24的塔顶的dao管线30下游连通。dao分离器塔40可与提取塔24的dao管线30下游连通。分离的溶剂料流在从dao分离器塔40的塔顶延伸的分离器溶剂管线36中离开dao分离器塔40。dao入口30i上方的dao分离器塔中的填料或塔盘可有利于分离。分离的dao料流在从dao分离器塔40的塔底延伸的分离的dao管线42中离开。溶剂再循环料流通过在换热器中与dao管线30中的dao料流和冷凝器的间接热交换而冷凝。dao分离器塔40通常将在177℃(350℉)至287℃(550℉)和3.8mpa(550psia)至5.5mpa(800psia)处操作。沥青管线32中的沥青料流含有比重质进料管线20中的重质进料流中更大浓度的芳族化合物。沥青管线32中的沥青料流在加热器中被加热或通过热交换被加热，并且通过在惰性气体管线52的入口上方并且与所述沥青管线32下游连通的沥青入口32i进料至沥青汽提器塔50，以在从沥青汽提器塔50的塔顶延伸的溶剂回收管线54中产出溶剂回收料流并且在从沥青汽提器塔50的塔底延伸的所汽提沥青管线56中产出贫溶剂的所汽提沥青料流。分布在沥青入口32i下方的惰性气体诸如来自管线52的蒸汽可用作沥青汽提器塔50中的汽提流体。沥青汽提器塔50通常将在204℃(400℉)至299℃(570℉)和344kpa(50psia)至1,034kpa(150psia)处操作。贫溶剂dao蒸汽在分离的dao管线42中离开dao分离器塔40，并且通过与分离的dao管线42下游连通的dao汽提器入口42i进入dao汽提器塔60。dao汽提器塔60还通过以下方式使从所述dao汽提器塔的塔顶延伸的汽提器溶剂管线64中的汽提器溶剂料流与dao产物管线66中的脱沥青料流分离：利用来自具有在dao汽提器入口42i下方的入口的管线62的惰性气体在低压处从dao中汽提溶剂。管线62中的蒸汽可用作dao汽提器塔60中的汽提流体。dao汽提器塔60通常将在149℃(300℉)至260℃(500℉)和344kpa(50psia)至1,034kpa(150psia)处操作。附加的溶剂回收料流留在汽提器溶剂管线64中并且结合溶剂回收管线54中的回收溶剂，然后被冷却器冷凝并接收在溶剂贮存器68中，该溶剂贮存器68可包括用于去除水的储槽。根据需要将回收的溶剂从贮存器68泵送通过溶剂再循环管线70，以补充分离的溶剂管线36中的分离的溶剂，从而有利于提取塔24中的提取。补充溶剂可在补充管线72处添加。在管线66中提供基本上不含溶剂的dao，其包含重质进料管线20中的重质进料的30重量％至50重量％。所汽提沥青管线56中的所汽提沥青料流可在煅烧炉80中煅烧以产生更多的烃产物。在煅烧炉80中，较小的烃被气化，并且较大的烃被热裂解以在蒸气产物管线82中产生挥发性蒸气产物料流，并且在所煅烧固体管线84中留下所煅烧固体料流。所煅烧固体的一部分可在再循环管线86中再循环至煅烧炉80的入口。煅烧炉80可包括宽度大于其高度的细长水平取向容器。煅烧炉80包括接收沥青料流的入口端81。煅烧炉80可与沥青管线32和所汽提沥青管线56下游连通。煅烧炉80可具有旋转装备，诸如转鼓或挡板或桨叶，其在加热下将沥青料流从入口端81大体水平地机械移动至出口端83。所煅烧固体管线84可从出口端83处或附近延伸。蒸气产物料流可在蒸气产物管线82中的煅烧炉的顶部85处或附近离开，该蒸气产物管线82可从煅烧炉80的顶部延伸。煅烧炉80可具有大体圆柱形构型，并且可从入口端81朝向出口端83渐缩或倾斜，以允许重力帮助所汽提沥青料流从入口端移动至出口端。煅烧炉80可包括旋转式煅烧炉、焙烧的煅烧炉、焙烧的旋转式煅烧炉或其它基本上类似的装备。焙烧的煅烧炉优选地被间接焙烧。围绕煅烧炉80的夹套87可在燃料管线88中接收烃料流，该烃料流被燃烧以间接加热煅烧炉80。煅烧炉80中的气氛是惰性的，其诸如在氮气下优选地为无氧氮气气氛，但其可以是任何其它惰性非氧化气氛或在真空下。煅烧可在450℃(842℉)至649℃(1200℉)、优选地500℃(932℉)至600℃(1112℉)的温度和4kpa(0.6psia)至344kpa(50psia)的压力处进行，该温度可维持足够的停留时间以在从出口端83延伸或与出口端83连通的所煅烧固体管线84中产生所煅烧固体并且在蒸气产物管线82中产生热挥发性蒸气产物料流。所煅烧固体具有石油焦炭的组成，并且可被处理掉、用作燃料、进一步加工以回收金属，或用作水泥生产中的燃料，或用作碳极、炭黑或冶金焦炭生产的物质。蒸气产物管线82中的挥发性烃产物料流可被进料至分离器140以分离至少一种烃产物料流。分离器140可与煅烧炉80下游连通。分离器140可以是分馏塔140，其分馏蒸气产物料流以提供多个产物料流，这些产物料流包含废气管线142中的废气料流、净石脑油管线144中的石脑油料流、柴油管线146中的柴油料流和瓦斯油管线148中的瓦斯油料流。瓦斯油管线148中的瓦斯油料流的一部分可被冷却并泵回到塔140周围，并且在上升的蒸气上喷涂以将夹带的较重的烃冲进塔的塔底中的液体料流中。惰性气体诸如来自惰性气体管线91的蒸汽可用于向分馏塔140提供热量和汽提气体。塔顶料流可从分馏塔140的塔顶管线中取出，在接收器中冷凝并分离以在废气管线142中提供废气料流并且在净石脑油管线144中提供净石脑油料流以及回流回塔。在一个方面，所汽提沥青管线56中的所汽提沥青料流可被进料至分离器140，然后被进料至煅烧炉80。所汽提沥青料流可特别是当分离器为分馏塔时使分离器140的塔底冷却，以防止进入塔底的烃在高温下焦化。在分离器140中，所汽提沥青料流将通过从塔中的热物质吸收热量而被加热，以预热所汽提沥青料流。预热的所汽提沥青料流可在塔底管线150中离开分离器140的塔底，并且在入口端81处对煅烧炉80进行进料。煅烧炉80可与分离器140的塔底管线150下游连通。当分离器是分馏塔时，它可在7kpa(g)(1psig)至345kpa(g)(50psig)的顶部压力和260℃(500℉)至399℃(750℉)的底部温度处操作。图2示出了图1的方法和设备10'的另选的实施方案，其具有溶剂脱沥青的第二阶段14。具有与图1中相同构型的图2中的元件将具有与图1中相同的附图标号。具有与图1中的对应元件不同构型的图2中的元件将具有相同的附图标号，但用撇号(‘)表示。图2中所提及的在溶剂脱沥青的第一阶段12'中的具有与图1中的对应元件相同构型的元件将具有相同的附图标号，但是在下文中作为第一种开始，以将其与溶剂脱沥青的第二阶段14中的第二种此类元件区分开来。图2的实施方案的构型和操作与图1类似，除了以下指出的例外。包含第一沥青管线32中的第一沥青料流中的沥青质的所汽提沥青管线56'中的贫溶剂的第一所汽提沥青料流可从溶剂脱沥青的第一阶段12'输送至溶剂脱沥青的第二阶段14。在sda方法和设备10'中，第一所汽提沥青管线56'中的贫溶剂的第一所汽提沥青料流被泵送并且与第二混合溶剂管线82中的第二混合溶剂料流掺和，然后进入第二提取塔84。可通过附加的溶剂入口88i将例如附加的第二溶剂管线88中的附加的第二溶剂料流添加至第二提取塔84的下端。与第一所汽提沥青管线56'和第一沥青管线32以及第二混合溶剂管线82下游连通的第二提取入口管线86可将混合的进料流一起递送至第二提取塔84并递送至第二混合入口86i。比第一溶剂重的第二溶剂(通常为丁烷或戊烷或它们的混合物)溶解第一沥青料流中的脂族和较轻的烃物质，以在比第一沥青管线32中的第一沥青料流重的第二沥青管线92中提供第二沥青料流。塔盘或填料可在每个溶剂入口86i、88i上方的第二提取塔84中利用，以从在塔中上升的溶解的脱沥青油中分离地沥青物质。第二dao料流从第一沥青料流中被提取并且在从第二提取塔84的塔顶延伸的第二dao管线90中离开第二提取塔84。沥青料流的较重部分和芳族部分不溶于较重的溶剂，并且作为第二沥青质或沥青料流在从第二提取塔84的塔底延伸的第二沥青管线92中沉淀析出。第二提取塔84通常可在93℃(200℉)至204℃(400℉)和3.8mpa(550psia)至5.5mpa(800psia)处操作。第二dao管线90中的第二dao料流具有比第一所汽提沥青管线56'中的第一沥青料流中更大浓度的脂族化合物。第二dao料流通过在换热器中和在随后的加热器或附加的换热器中与第二分离的溶剂管线96中的第二分离的溶剂料流进行间接热交换而被加热至第二溶剂的超临界温度，并且通过第二dao入口90i被进料至第二dao分离器塔100。超临界加热的溶剂与第二dao分离器塔100中的dao分离，该第二dao分离器塔100与第二提取塔84的第二dao管线90下游连通。第二dao分离器塔100可与第二提取塔84的第二dao管线90下游连通。第二分离的溶剂料流在从第二dao分离器塔100的塔顶延伸的第二分离器溶剂管线96中离开第二dao分离器塔100。第二dao入口90i上方的第二dao分离器塔中的填料或塔盘可有利于分离。第二分离的dao料流在从第二dao分离器塔100的塔底延伸的第二分离的dao管线102中离开。第二分离器溶剂管线96中的第二分离的溶剂料流通过在换热器中与第二dao管线90中的第二dao料流和冷凝器的间接热交换被冷凝。dao分离器塔100通常将在177℃(350℉)至287℃(550℉)和3.8mpa(550psia)至5.5mpa(800psia)处操作。第二贫溶剂dao蒸汽在第二分离的dao管线中离开第二dao分离器塔100，并且通过与第二分离的dao管线102下游连通的第二dao汽提器入口102i进入第二dao汽提器塔120。第二dao汽提器塔120进一步通过以下方式使从dao汽提器塔的塔顶延伸的第二汽提器溶剂管线124中的第二汽提器溶剂料流与从第二dao汽提器塔的塔底延伸的第二脱沥青管线126中的第二脱沥青料流分离，利用来自具有在dao汽提器入口102i下方的入口的管线122的惰性气体在低压处从dao组分中汽提溶剂。管线122中的蒸汽可用作第二dao汽提器塔120中的汽提流体。第二dao汽提器塔120通常将在149℃(300℉)至260℃(500℉)和344kpa(50psia)至1,034kpa(150psia)处操作。第二溶剂料流留在第二汽提器塔溶剂管线124中并且结合第二溶剂回收管线114中的第二回收溶剂料流，然后被冷却器冷凝并接收在溶剂贮存器128中，该溶剂贮存器128可包括用于去除水的储槽。根据需要将回收的溶剂从贮存器128泵送通过溶剂再循环管线130，以补充第二分离的溶剂管线96中的第二分离的溶剂料流，从而有利于第二提取塔84中的提取。补充第二溶剂可通过第二补充管线132添加。基本上，在第二脱沥青管线126中提供第二不含溶剂的dao料流，该第二脱沥青管线包含重质进料管线20中的10重量％至30重量％的重质进料，得到重质进料管线中的40重量％至80重量％的重质进料的总dao回收率。第二沥青管线92中的第二沥青料流含有比第一所汽提沥青管线56'中的第一所汽提沥青料流中或比第一沥青管线32中的第一沥青料流(第二沥青料流中的溶剂除外)更大浓度的芳族化合物。然而，第二沥青料流包含必须被去除的第二溶剂。第二沥青管线92中的第二沥青料流在加热器中加热或通过热交换加热，并且通过在惰性气体管线128的入口上方并且与所述第二沥青管线92下游连通的第一沥青入口92i进料至第二沥青汽提器110，以在从第二沥青汽提器塔110的塔顶延伸的第二溶剂回收管线114中产出第二溶剂回收料流并且在从第二沥青汽提器塔110的塔底延伸的第二所汽提沥青管线116中产出第二贫溶剂的所汽提沥青料流。分布在第二沥青入口92i下方的惰性气体诸如来自管线112的蒸汽可用作第二沥青汽提器塔118中的汽提流体。第二沥青汽提器塔110通常将在204℃(400℉)至299℃(570℉)和344kpa(50psia)至1,034kpa(150psia)处操作。如在溶剂脱沥青的第一阶段12中进行的对第二沥青汽提器塔110中的第二沥青料流进行汽提可产生第二所汽提沥青料流，该第二所汽提沥青料流可进行排印并且呈现出难以从第二沥青汽提器一致地去除。因此，来自分馏塔140的产物料流的一部分与第二沥青汽提器塔110的塔底中的第二所汽提沥青料流混合，以有助于将第二沥青料流输送至煅烧炉80。在一个方面，切割第二沥青料流的产物料流可以是从瓦斯油管线148'取出并在切割器管线132中被输送至第二沥青汽提器塔110的瓦斯油。产物料流可在位于用于从管线112汽提惰性气体的入口处或下方的入口处进入第二沥青汽提器塔110。由来自切割器管线132的产物料流切割的所汽提沥青料流可在第二所汽提沥青管线116中被输送至煅烧炉80。在一个方面，由第二所汽提沥青管线116中的产物料流切割的所汽提沥青料流可被输送至第二所汽提沥青管线116中的分馏塔140，其中大部分产物料流将由于分馏塔140比第二沥青汽提器110更热地进行操作而闪蒸出。分馏塔140将被操作以允许第二沥青料流进入塔底管线150并且在塔底管线150中从分馏塔140输送至煅烧炉80。就这些所指出的例外而言，图2的实施方案如图1中的实施方案进行操作。实施例在自惰化环境中，在48kpa(绝对)的压力处和下表所示的温度范围内，利用间接加热使处于70％升力的所汽提溶剂脱沥青的沥青的料流经受旋转煅烧。所煅烧固体从煅烧中回收并且在950℃处经受坩埚加热以确定未根据astmd3175回收的挥发性烃的渣油。所煅烧固体料流中的挥发性烃的未从所汽提沥青进料中回收的分数在表中指示。运行编号操作模式温度范围，℃挥发性烃，重量％1直流(once-through)403-50312.22直流420-52911.73干燥固体再循环425-5068.0煅烧使得极少挥发性烃未被回收。固体再循环使所煅烧固体上存在的挥发性烃进一步最小化。具体的实施方案虽然结合具体的实施方案描述了以下内容，但应当理解，该描述旨在说明而不是限制前述描述和所附权利要求书的范围。本发明的第一实施方案是用于从较重的烃中提取较轻的烃的方法，所述方法包括用溶剂料流对重质烃进料流进行脱沥青以提取含有比所述进料流中更大浓度的脂族化合物的脱沥青油料流，并且提供含有比所述进料流中更大浓度的芳族化合物的沥青料流；煅烧所述沥青料流以产生蒸气产物料流并且提供所煅烧固体料流；以及分离所述蒸气产物料流以提供产物料流。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述方法还包括将所述沥青料流进料至分离器，然后煅烧所述沥青料流。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述方法还包括将所述蒸气产物料流进料至所述分离器。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述分离器是分馏塔并且沥青料流从所述分馏塔吸收热量。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述方法还包括对所述沥青料流进行汽提以使溶剂回收料流与所述沥青料流分离以提供被煅烧的所汽提沥青料流。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述重质烃进料流是第一沥青料流，所述溶剂料流是第二溶剂料流，所述脱沥青油料流是第二脱沥青油料流，并且所述沥青料流是第二沥青料流，并且所述方法还包括用第一溶剂料流对第一重质烃料流进行脱沥青以提取含有比所述第一重质烃料流中更大浓度的脂族化合物的第一脱沥青油料流，并且提供含有比所述第一重质烃料流中更大浓度的芳族化合物的所述第一沥青料流。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述方法还包括对所述沥青料流进行汽提以使溶剂回收料流与所述沥青料流分离以提供所汽提沥青料流，煅烧所汽提沥青料流，以及在煅烧之前将所述产物料流与所汽提沥青料流混合。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述煅烧步骤在细长容器中进行，其中所述沥青料流在被加热时从入口端水平移动至出口端。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述方法还包括分馏所述蒸气产物料流以提供多个产物料流。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述方法还包括将脱沥青油料流分离成分离的溶剂料流和分离的脱沥青油料流，以及对所述分离的脱沥青油料流进行汽提以提供汽提器溶剂料流和脱沥青料流，以及将所述溶剂回收料流、所述分离的溶剂料流和所述汽提器溶剂料流回收到所述脱沥青步骤。本发明的第二实施方案是用于溶剂脱沥青的设备，所述设备包括提取塔，所述提取塔具有重质进料入口和溶剂入口、从所述第一提取塔的塔顶延伸的脱沥青油管线和从所述提取塔的塔底延伸的沥青管线；锻烧炉，所述锻烧炉与所述沥青管线下游连通；以及分离器，所述分离器与所述煅烧炉下游连通。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述煅烧炉具有入口端和出口端以及从所述出口端延伸的所煅烧固体管线和从所述煅烧炉的顶部延伸的蒸气产物管线。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述分离器与所述沥青管线下游连通并且所述煅烧炉与所述分离器下游连通。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述设备还包括沥青汽提器塔，所述沥青汽提器塔包括在惰性气体入口上方并且与所述沥青管线下游连通的沥青入口，以及从所述沥青汽提器塔的塔顶延伸的溶剂回收管线和从所述沥青汽提器塔的塔底延伸的所汽提沥青管线，其中所述煅烧炉与所述沥青汽提器管线下游连通。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述设备还包括与所述沥青管线连通的第二提取塔，所述第二提取塔具有第二重质进料入口和第二溶剂入口、从所述第二提取塔的塔顶延伸的第二脱沥青油管线和从所述第二提取塔的塔底延伸的第二沥青管线，并且所述煅烧炉与所述第二沥青管线下游连通。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述设备还包括：脱沥青油分离器，所述脱沥青油分离器具有从所述脱沥青油分离器的塔顶延伸的分离器溶剂管线和从所述脱沥青油分离器的塔底延伸的分离器dao管线；和脱沥青油汽提器塔，所述脱沥青油汽提器塔具有在惰性气体入口上方并且与所述分离器dao管线下游连通的脱沥青油汽提器入口，并且所述脱沥青油汽提器塔具有从所述脱沥青油汽提器塔的塔顶延伸的汽提器溶剂管线和从所述脱沥青油汽提器塔的塔底延伸的dao产物料流。本发明的第三实施方案是用于从较重的烃中提取较轻的烃的方法，所述方法包括用溶剂对重质烃进料流进行脱沥青以提取含有比所述进料流中更大浓度的脂族化合物的脱沥青油料流，并且提供含有比所述进料流中更大浓度的芳族化合物的沥青料流；将所述沥青料流传递至分馏塔；以及煅烧来自所述分馏塔的所述沥青料流以气化轻质烃并且裂解较重的烃。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述方法还包括在所述分馏塔中分馏来自所述煅烧炉的蒸气产物料流。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述重质烃进料流是第一沥青料流，所述溶剂料流是第二溶剂料流，所述脱沥青油料流是第二脱沥青油料流，并且所述沥青料流是第二沥青料流，并且所述方法还包括用第一溶剂料流对第一重质烃料流进行脱沥青以提取含有比所述第一重质烃料流中更大浓度的脂族化合物的第一脱沥青油料流，并且提供含有比所述第一重质烃料流中更大浓度的芳族化合物的所述第一沥青料流。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案直至本段中的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述煅烧步骤在细长容器中进行，其中所述沥青料流在被加热时从入口端水平移动至出口端。尽管没有进一步的详细说明，但据信，本领域的技术人员通过使用前面的描述可最大程度利用本发明并且可容易地确定本发明的基本特征而不脱离本发明的实质和范围以作出本发明的各种变化和修改，并且使其适合各种使用和状况。因此，前述优选的具体的实施方案应理解为仅例示性的，而不以无论任何方式限制本公开的其余部分，并且旨在涵盖包括在所附权利要求书的范围内的各种修改和等效布置。在前述内容中，所有温度均以摄氏度示出，并且所有份数和百分比均按重量计，除非另外指明。当前第1页12