本发明涉及一种防锈涡轮机油组合物、制备方法及其用途。
背景技术：
透平机组在使用过程中接触水分、氧气以及腐蚀性介质易引起金属部件锈蚀，会使设备发生过度磨损，影响设备正常运转，严重时会发生停机或导致安全事故，造成严重损失。
涡轮机油良好的防锈性能是保证透平机组正常运转的重要性能之一，因此gb11120《涡轮机油》中对油品的防锈性能提出了指标要求，要求按照gb/t11143《加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法》中的b法(合成海水)对油品的防锈性能进行检测，液相锈蚀(24h)结果为无锈才算合格。gb/t11143中没有规定检测试验中使用的钢棒必须用进口钢棒或是国产钢棒，一般来说，国产钢棒与进口钢棒相比更容易锈蚀，也就是说同一种油品用进口钢棒检测，结果为无锈，而用国产钢棒检测则结果有可能是轻锈或中锈，甚至是重锈；另外防锈剂一般为酸性物质，为提高防锈性能而加入过多的防锈剂会导致油品的酸值显著上升，而gb11120中规定油品的酸值不能超过0.2mgkoh/g。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中防锈涡轮机油组合物的防锈性能不佳的技术问题，提供一种新的防锈涡轮机油组合物，具有良好的防锈性能。本发明所有解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的防锈涡轮机油组合物的制备方法。本发明所有解决的技术问题之三是提供一种与解决技术问题之一相对应的防锈涡轮机油组合物的新用途。
为解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下：
一种防锈涡轮机油组合物，以重量份数计，由以下组分组成：复合添加剂0.2～2份；防锈剂0.001～0.1份；抗泡剂0.001～0.1份；基础油97～99.8份。其中，所述防锈剂为选自琥珀酸酯衍生物、十二烯基丁二酸或氨基酸衍生物中的两种复配而成的混合物。
优选地，所述复合添加剂为选自irgolube2030d或
优选地，所述抗泡剂为选自foamban130b或
优选地，所述琥珀酸酯衍生物为maxwellrn-4800。
优选地，所述十二烯基丁二酸为t746。
优选地，所述氨基酸衍生物为k-corr1031。
优选地，所述基础油为选自apii类、apiⅱ类或apiⅲ类基础油中的至少一种调制而成，且所述基础油在40℃下运动黏度为15～95mm2/s。
优选地，所述防锈涡轮机油组合物，以重量份数计，由以下组分组成：复合添加剂0.4～1份；防锈剂0.01～0.1份；抗泡剂0.01～0.1份；基础油99～99.8份。
为解决上述技术问题之二，本发明采用的技术方案如下：
一种前述的防锈涡轮机油组合物的制备方法，包括以下步骤：将防锈剂、复合添加剂以及基础油依次加入烧杯，加热并搅拌，使温度维持在45～65℃下，0.5h后缓慢滴加抗泡剂，再搅拌1～2h，得到防锈涡轮机油组合物。
为解决上述技术问题之三，本发明采用的技术方案如下：
一种前述的防锈涡轮机油组合物在涡轮机中的应用。
本发明提供的一种防锈涡轮机油组合物、制备方法及其用途，能够带来以下有益效果：
本发明的防锈涡轮机油组合物具有较好的防锈性能，可顺利通过国产钢棒进行的液相锈蚀试验，同时油品的酸值不超标。防锈剂和其它添加剂的配伍性好，与不同类别和不同黏度的基础油混合得到的防锈涡轮机油组合物具有很好的防锈性能。
具体实施方式
【实施例1】
实施例1公开了一种防锈涡轮机油组合物的具体实施方式，以重量份数计，由以下组分组成：
复合添加剂：irgolube2030d0.45份；
抗泡剂：foamban130b0.01份；
防锈剂：maxwellrn-48000.02份；
基础油：api类基础油39.79份、apⅱ类基础油59.73份；
基础油在40℃下运动黏度与防锈涡轮机油组合物的具体的组分以重量份数计列于表1中。
采用前述的各组分按照以下步骤制备防锈涡轮机油组合物：
将maxwellrn-4800、irgolube2030d以及api类基础油、apⅱ类基础油依次加入烧杯，加热并搅拌，使温度维持在60℃下，0.5h后缓慢滴加foamban130b，再搅拌1h，得到防锈涡轮机油组合物。
【实施例2】
实施例2公开了一种防锈涡轮机油组合物的具体实施方式，以重量份数计，由以下组分组成：
复合添加剂：
抗泡剂：foamban130b0.02份；
防锈剂：maxwellrn-48000.01份、k-corr10310.01份；
基础油：apⅰ类基础油39.81份、apⅱ类基础油59.55份；
基础油在40℃下运动黏度与防锈涡轮机油组合物的具体的组分以重量份数计列于表1中。
采用前述的各组分按照以下步骤制备防锈涡轮机油组合物：
将maxwellrn-4800、k-corr1031、
【实施例3】
实施例3公开了一种防锈涡轮机油组合物的具体实施方式，以重量份数计，由以下组分组成：
复合添加剂：irgolube2030d0.85份；
抗泡剂：
防锈剂：maxwellrn-48000.01份、t7460.01份；
基础油：apiⅰ类基础油99.12份；
基础油在40℃下运动黏度与防锈涡轮机油组合物的具体的组分以重量份数计列于表1中。
采用前述的各组分按照以下步骤制备防锈涡轮机油组合物：
将maxwellrn-4800、t746、irgolube2030d以及apiⅰ类基础油依次加入烧杯，加热并搅拌，使温度维持在45℃下，0.5h后缓慢滴加
【实施例4】
实施例4公开了一种防锈涡轮机油组合物的具体实施方式，以重量份数计，由以下组分组成：
复合添加剂：irgolube2030d1.5份；
抗泡剂：
防锈剂：maxwellrn-48000.02份、k-corr10310.02份；
基础油：apiⅰ类基础油88.44份、apiⅱ类基础油10份；
基础油在40℃下运动黏度与防锈涡轮机油组合物的具体的组分以重量份数计列于表1中。
采用前述的各组分按照以下步骤制备防锈涡轮机油组合物：
将maxwellrn-4800、k-corr1031、irgolube2030d以及apiⅰ类基础油、apiⅱ类基础油依次加入烧杯，加热并搅拌，使温度维持在50℃下，0.5h后缓慢滴加抗泡剂，再搅拌1.5h，得到防锈涡轮机油组合物。
【实施例5】
实施例5公开了一种防锈涡轮机油组合物的具体实施方式，以重量份数计，由以下组分组成：
复合添加剂：
抗泡剂：foamban130b0.03份；
防锈剂：maxwellrn-48000.02份、t7460.02份；
基础油：apⅰ类基础油39.81份、apⅱ类基础油59.73份；
基础油在40℃下运动黏度与防锈涡轮机油组合物的具体的组分以重量份数计列于表1中。
采用前述的各组分按照以下步骤制备防锈涡轮机油组合物：
将maxwellrn-4800、t746、
【对比例1】
对比1公开了一种涡轮机油组合物，以重量份数计，由以下组分组成：
0.45份复合添加剂、0.01份抗泡剂、和99.54份基础油，涡轮机油组合物的具体组成、基础油在40℃下运动黏度记载在表1中。
其中，复合添加剂采用irgolube2030d，抗泡剂为foamban130b。
【对比例2】
对比例2公开了一种涡轮机油组合物，以重量份数计，由以下组分组成：
0.6份复合添加剂、0.02份抗泡剂、0.01份防锈剂和99.38份基础油，涡轮机油组合物的具体组成、基础油在40℃下运动黏度记载在表1中。
其中，复合添加剂采用
【对比例3】
对比例3公开了一种涡轮机油组合物，以重量份数计，由以下组分组成：
0.85份复合添加剂、0.01份抗泡剂、0.01份防锈剂和99.13份基础油，涡轮机油组合物的具体组成、基础油在40℃下运动黏度记载在表1中。
其中，复合添加剂采用irgolube2030d，抗泡剂为
【对比例4】
对比例4公开了一种涡轮机油组合物，以重量份数计，由以下组分组成：
1.5份复合添加剂、0.02份抗泡剂、0.02份防锈剂和98.47份基础油，涡轮机油组合物的具体组成、基础油在40℃下运动黏度记载在表1中。
其中，复合添加剂采用irgolube2030d，抗泡剂为
【对比例5】
对比例5公开了一种涡轮机油组合物，以重量份数计，由以下组分组成：
1.2份复合添加剂、0.03份抗泡剂、0.02份防锈剂和98.77份基础油，涡轮机油组合物的具体组成、基础油在40℃下运动黏度记载在表1中。
其中，复合添加剂采用
【实施例6】
实施例6将实施例1～5的防锈涡轮机油组合物应用于涡轮机内，并对实施例1～5的防锈涡轮机油组合物以及对比例1～5的涡轮机油组合物进行试验，采用的试验具体如下：
gb/t11143-2008《加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法》中的b法(合成海水)
gb/t4945-2002《石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法(颜色指示剂法)》
采用上述方法得到的实施例1～5与对比例1～5的试验数据在下表2中。
表1防锈涡轮机油组合物以重量份数计的组分
表2防锈涡轮机油组合物的试验结果
从表2中可看出，实施例1～5的防锈涡轮机油组合物采用国产钢棒进行防锈性能试验，得到的结果均为无锈，且酸值在0.12～0.19mgkoh/g，符合油品的酸值要求。
具体的，实施例1～5在加入防锈剂maxwellrn-4800后，油品的液相锈蚀结果由轻锈、中锈或重锈变成了无锈，说明油品的防锈性能都得到了非常显著的提升，而且上述实施例1～5的酸值相较于各自的对比例虽有一定增加，但是都没有超过指标值0.2mgkoh/g，这就说明本发明中的防锈剂maxwellrn-4800能够很好的改善防锈涡轮机油的防锈性能，同时能使油品的酸值不超过指标要求。另外，由于5组实施例和对比例中用到了3种不同的基础油和2种不同的复合添加剂，结果均能达到较好的防锈性，且酸值不超标，说明该防锈剂还与不同基础油以及复合添加剂的配伍性好。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。