一种聚四氟乙烯生产用石蜡提取装置的制作方法

[0001]
本发明涉及聚四氟乙烯生产技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯生产用石蜡提取装置。


背景技术：

[0002]
聚四氟乙烯是一种全氟聚合物，具有优异的耐高低温、耐化学药品性、阻燃性、耐磨性等，广泛应用于化工、电子、石油、机械、环保等领域，成为现代社会不可或缺的材料，聚四氟乙烯在生产过程中，首先需要制备聚四氟乙烯的乳化液，而乳化液的制备中石蜡作为稳定剂是必须添加的物质，其制备完成后，需要对聚四氟乙烯进行提纯，因此需要采用石蜡分离器将聚四氟乙烯乳化液中含有的石蜡分离出来。
[0003]
现有的石蜡分离器，采用先搅拌加热后制冷的方法，由于聚四氟乙烯溶液的密度大于石蜡的密度，从而实现分离处理的，但在冷却过程中，通常采用真空干燥方式，设备需求严格，并且分离效果不佳。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种聚四氟乙烯生产用石蜡提取装置，旨在解决现有技术中的采用真空干燥进行石蜡提取，设备需求严格，并且分离效果不佳的技术问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明采用的一种聚四氟乙烯生产用石蜡提取装置，包括分离箱、搅拌组件、温控组件、分离组件和干燥机构；
[0006]
所述分离箱具有反应腔，所述反应腔位于所述分离箱的内部，所述搅拌组件与所述分离箱固定连接，所述温控组件与所述分离箱固定连接，所述分离组件与所述分离箱固定连接；
[0007]
所述干燥机构包括干燥箱、温控器、进风罩、风机、进风管和单向阀，所述干燥箱与所述分离组件固定连接，所述温控器与所述干燥箱固定连接，并位于所述干燥箱的一侧，所述进风罩与所述干燥箱固定连接，并位于所述干燥箱远离所述温控器的一侧，且与所述干燥箱的内部连通，所述风机与所述进风罩固定连接，并位于所述进风罩远离所述干燥箱的一侧，所述进风管与所述风机固定连接，并位于所述风机远离所述进风罩的一侧，所述单向阀与所述进风管固定连接，并位于所述进风管远离所述风机的一侧。
[0008]
其中，所述干燥机构还包括输送泵，所述输送泵通过导管与所述干燥箱固定连接，并位于所述干燥箱远离所述温控器的一侧。
[0009]
其中，所述干燥箱包括输出口，所述输出口与所述干燥箱固定连接，并位于所述干燥箱远离所述输送泵的一侧，且与所述干燥箱的内部连通。
[0010]
其中，所述分离箱包括进料口，所述进料口的一侧与所述分离箱固定连接，并位于所述分离箱远离所述反应腔的一侧，所述进料口的另一侧贯穿所述分离箱，并与所述反应腔连通。
[0011]
其中，所述分离箱还包括进水口，所述进水口与所述分离箱固定连接，并位于所述
分离箱远离所述进料口的一侧，且与所述反应腔连通。
[0012]
其中，所述种聚四氟乙烯生产用石蜡提取装置还包括电磁阀，所述电磁阀与所述进料口固定连接，并位于所述进料口远离所述分离箱的一侧。
[0013]
本发明的一种聚四氟乙烯生产用石蜡提取装置，通过所述分离箱中进行分离反应，所述搅拌组件进行乳液搅拌，所述温控组件控制反应温度，所述分离组件进行石蜡分离，分层的石蜡溶液进入所述干燥箱中，所述温控器设定需求温度，进行石蜡分离干燥，所述风机通过所述进风罩输送空气，加速干燥效果，所述进风管通风，供所述风机进行送风，所述单向阀由控制器控制运行，控制所述风机的送风状态，配合所述输送泵使用，方便提取石蜡，进而石蜡分离效果更佳。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1是本发明的聚四氟乙烯生产用石蜡提取装置的结构示意图。
[0016]
图2是本发明的输出口的安装结构示意图。
[0017]
1-分离箱、2-电磁阀、10-搅拌组件、20-温控组件、30-分离组件、36-干燥机构、100-聚四氟乙烯生产用石蜡提取装置、101-反应腔、102-进料口、103-进水口、361-干燥箱、362-输出口、363-温控器、364-进风罩、365-风机、366-进风管、367-单向阀、368-输送泵、369-精密过滤器。
具体实施方式
[0018]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0019]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]
请参阅图1和图2，本发明提供了一种聚四氟乙烯生产用石蜡提取装置100，包括分离箱1、搅拌组件10、温控组件20、分离组件30和干燥机构36；
[0021]
所述分离箱1具有反应腔101，所述反应腔101位于所述分离箱1的内部，所述搅拌组件10与所述分离箱1固定连接，所述温控组件20与所述分离箱1固定连接，所述分离组件30与所述分离箱1固定连接；
[0022]
所述干燥机构36包括干燥箱361、温控器363、进风罩364、风机365、进风管366和单向阀367，所述干燥箱361与所述分离组件30固定连接，所述温控器363与所述干燥箱361固定连接，并位于所述干燥箱361的一侧，所述进风罩364与所述干燥箱361固定连接，并位于
所述干燥箱361远离所述温控器363的一侧，且与所述干燥箱361的内部连通，所述风机365与所述进风罩364固定连接，并位于所述进风罩364远离所述干燥箱361的一侧，所述进风管366与所述风机365固定连接，并位于所述风机365远离所述进风罩364的一侧，所述单向阀367与所述进风管366固定连接，并位于所述进风管366远离所述风机365的一侧。
[0023]
在本实施方式中，所述分离箱1具有的所述反应腔101内进行分离反应，并具有透明窗口，方便通过透明窗口观察内部分层状态，所述搅拌组件10进行乳液搅拌，所述温控组件20控制反应温度，所述分离组件30进行石蜡分离，分层后的石蜡溶液进入所述干燥箱361中，所述温控器363控制低于所述温控组件20的温度，使石蜡溶液降温，与聚四氟乙烯进行分离，所述风机365型号为t3511，通过所述进风罩364朝向所述干燥箱361内进行送风，加速石蜡溶液的冷却，进而加速分离，所述进风管366连接所述单向阀367，控制所述干燥箱361内的密闭性，方便对石蜡溶液进行提取，有利于提高石蜡提取效率。
[0024]
进一步地，请参阅图1和图2，所述干燥机构36还包括输送泵368，所述输送泵368通过导管与所述干燥箱361固定连接，并位于所述干燥箱361远离所述温控器363的一侧。
[0025]
在本实施方式中，所述输送泵368型号为dps90e，通过导管朝向所述干燥箱361内输送空气，在所述干燥箱361内石蜡结晶被分离后，所述单向阀367关闭，所述干燥箱361内密闭，所述输送本运行，进而聚四氟乙烯流出，所述干燥箱361内剩余石蜡，提取便捷，有利于石蜡提取效率。
[0026]
进一步地，请参阅图1和图2，所述干燥箱361包括输出口362，所述输出口362与所述干燥箱361固定连接，并位于所述干燥箱361远离所述输送泵368的一侧，且与所述干燥箱361的内部连通。
[0027]
在本实施方式中，所述干燥箱361的所述输出口362用于排出分离后的聚四氟乙烯，所述干燥箱361内剩余石蜡，所述输出口362可连接聚四氟乙烯生产的下一个项目，使用便捷。
[0028]
进一步地，请参阅图1和图2，所述分离箱1包括进料口102，所述进料口102的一侧与所述分离箱1固定连接，并位于所述分离箱1远离所述反应腔101的一侧，所述进料口102的另一侧贯穿所述分离箱1，并与所述反应腔101连通。
[0029]
在本实施方式中，所述进料口102位于所述分离箱1的一侧，与所述反应腔101连通，进行放入原料乳液，方便使用，有利于提高工作效率。
[0030]
进一步地，请参阅图1和图2，所述分离箱1还包括进水口103，所述进水口103与所述分离箱1固定连接，并位于所述分离箱1远离所述进料口102的一侧，且与所述反应腔101连通。
[0031]
在本实施方式中，所述进水口103相对所述进料口102设置，用于朝向所述反应腔101内输送一定配比的水，使乳液搅拌更融合，提高分层效率，进而有利于提高分离效果。
[0032]
进一步地，请参阅图1和图2，所述种聚四氟乙烯生产用石蜡提取装置100还包括电磁阀2，所述电磁阀2与所述进料口102固定连接，并位于所述进料口102远离所述分离箱1的一侧。
[0033]
在本实施方式中，所述电磁阀2型号为evr10，并数量为多个，分别与所述进料口102、所述进水口103连接，通过控制器控制管道中的流通，进而能调节分离操作，使用更方便，有利于提高工作效率。
[0034]
进一步地，请参阅图1和图2，所述干燥机构36还包括精密过滤器369，所述精密过滤器369与所述输出口362固定连接，并位于所述输出口362远离所述干燥箱361的一侧。
[0035]
在本实施方式中，所述精密过滤器369型号为m3000-8，设置于所述输出口362处，过滤出石蜡，将石蜡留在所述干燥箱361中，便于处理，同时排出聚四氟乙烯溶液，使排出液体可直接流向下一步生产项目，使用方便，有利于提高工作效率。
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以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。