一种避免循环流化床煤气化炉炉底焦渣沉积的吹扫工艺及装置的制作方法

1.本发明涉及煤气化领域，具体涉及一种防止气化炉炉底焦渣沉积的吹扫工艺及装置。
技术背景
2.在循环流化床气化炉运行过程中，易出现炉底结焦或结渣问题（统称为焦渣沉积）。为防止焦渣堆积导致的排渣堵塞、气化剂分布不均等不正常现象，在气化炉相应位置增加吹扫工艺及装置。该工艺及装置利用高速气流喷吹焦渣易形成区域，改变渣层的堆积形态，平衡炉底渣层高度，从而提高排渣效率，防止下渣不畅，有效避免了流化床底部起始下渣位置出现的炉内焦渣沉积问题。


技术实现要素：

3.为解决现有气化炉炉底易沉积焦渣的缺陷，本发明的目的在于提供一种防止炉底焦渣沉积的吹扫工艺及装置。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种防止气化炉炉底焦渣沉积的吹扫工艺及装置（图1、图2）包括：带压气体发生器1、调节阀2、压力表3、压缩气体管道4、气体分布管5、气体分布管出气孔6、排渣量计量器7。
4.所述带压气体发生器1与压缩气体管道4连接，所述调节阀2和压力表3安装在压缩气体管道4上，所述调节阀2安装在压力表3的前端。
5.所述压缩气体管道4与气体分布管5相连；所述气体分布管5上开有气体分布管出气孔6；所述气体分布管5采用耐高温材料管道，气体分布管5为环状，所述气体分布管出气孔6孔径为1-10 mm。
6.与现有的解决循环流化床煤气化炉炉底焦渣沉积的方法相比，本发明具有以下优点。
7.1、本发明一种避免循环流化床煤气化炉炉底焦渣沉积的吹扫工艺，通过增设气体分布管5，借助气体分布管道在气化炉底部通入压缩气体，通过排渣量计量器7实时监控气化炉排渣口处焦渣的排出量。当排出量较小时，通过打开调节阀2，向气体分布管5中通入带压气体，由气体分布管出气孔6释放出来，对炉内沉积的焦渣进行吹扫，有效避免了气化炉炉底出口的排渣堵塞。
8.2、本发明一种避免循环流化床煤气化炉炉底焦渣沉积的吹扫工艺，可以利用气化炉生产工艺中的带压蒸汽、二氧化碳、氧气、空气等作为吹扫所需的气体来源。增设的气体分布管5耐高温，处于气化炉焦渣易堆积的位置。气体分布管5呈环状，其相比于直线管道作用面积更大，吹扫效果更好。排渣量计量器7与调节阀2之间形成实时反馈，从而维持气化炉长期高效稳定运行。
附图说明
9.图1为本发明一种避免循环流化床煤气化炉炉底焦渣沉积的吹扫工艺装置的主视图。
10.图2为本发明一种避免循环流化床煤气化炉炉底焦渣沉积的吹扫工艺装置的俯视图。
具体实施方式
11.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前端”、“后端”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
13.下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
14.如图1、图2所示，本发明一种避免循环流化床煤气化炉炉底焦渣沉积的吹扫工艺装置，包括带压气体发生器1、调节阀2、压力表3、压缩气体管道4、气体分布管5、气体分布管出气孔6、排渣量计量器7。
15.所述带压气体发生器1与压缩气体管道4连接，将压缩气体输送至所述压缩气体管道4。
16.所述调节阀2和压力表3安装在压缩气体管道4中，所述调节阀2安装在压力表3的前端；所述调节阀2用于控制压缩气体管道4中气体的流量，所述压力表3用于测量压缩气体管道4中气体的压力；所述调节阀2和排渣量计量器7之间相互反馈，实时调节压缩气体管道4中的压力。
17.所述气体分布管5上开有气体分布管出气孔6；所述气体分布管5采用耐高温材料，气体分布管5为环状，所述气体分布管出气孔6孔径为1-10 mm。
18.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
19.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种避免循环流化床煤气化炉炉底焦渣沉积的吹扫工艺及装置，包括带压气体发生器（1）、调节阀（2）、压力表（3）、压缩气体管道（4）、气体分布管（5）、气体分布管出气孔（6）、排渣量计量器（7），其特征在于所述带压气体发生器（1）与压缩气体管道（4）连接，所述调节阀（2）和压力表（3）安装在压缩气体管道（4）上；所述气体分布管（5）上开有气体分布管出气孔（6）。2.根据权利要求1所述的一种避免循环流化床煤气化炉炉底焦渣沉积的吹扫工艺及装置，其特征在于所述气体分布管（5）安置在气化炉底焦渣易沉积区域，并悬空稳定放置，以便能360度无死角对炉内焦渣进行吹扫。3.根据权利要求2所述的气体分布管（5），其特征在于气体分布管（5）为环状，可以是单环，或者多环，若为多环，则各环之间的径向距离应保持25-40cm。4.根据权利要求2所述的气体分布管（5），其特征在于所述气体分布管（5）的出气孔（6）孔径为1-10 mm，且开孔方向分布各异，各出气孔的距离为30-100 mm，若为多环，应避免环与环之间所开出气孔位置相对，以防带压气体对喷。

技术总结
本发明公开了一种避免循环流化床煤气化炉炉底焦渣沉积的吹扫工艺及装置，包括带压气体发生器、调节阀、压力表、压缩气体管道、气体分布管、气体分布管出气孔、排渣量计量器。本发明具有以下优点：采用排渣量计量器测量排渣口焦渣排出量，与调节阀之间相互反馈，实时调整气体分布管中带压气体的压力大小，防止造成炉内焦渣的沉积及气体分布不均匀。该装置采用带压气体发生器，将来自外界的气体压缩为带有一定压力的气体，压缩气体通过压缩气体管道进入气体分布管中，通过气体分布管出气孔，吹散沉积在炉底的焦渣，防止其堆积并堵塞排渣口，造成排渣不畅和气体分布不均匀。成排渣不畅和气体分布不均匀。成排渣不畅和气体分布不均匀。


技术研发人员：张忠华 熊俊 杨晓勤 冯发光 王雨 薛良庆 王念楠 陈彦强 田丰 王联志 莫文龙 周阳 汪华 黄乐观
受保护的技术使用者：新疆宜化化工有限公司
技术研发日：2020.12.27
技术公布日：2022/6/28