一种改善干熄炉下料均匀性的风帽结构的制作方法

本发明涉及干熄炉技术领域，尤其涉及一种改善干熄炉下料均匀性的风帽结构。

背景技术：

干熄焦是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的炉顶装入，低温惰性气体从干熄炉冷却室下部的十字风道引入，通过风帽鼓入红焦中。

正常生产时，焦炭被惰性气体冷却后自底部的排焦口连续排出。干熄炉投产和复产时，因为之前一段时间内未排焦，干熄炉内焦炭处于静受力平衡，当启动连续排焦时，干熄炉内的静平衡很难被打破，因此会出现焦炭静止堆积和料流偏析等下料不均匀的现象。此外，正常生产过程中，干熄炉内焦炭下料时也会出现料流偏析等下料不均匀的现象。如果不改变干熄炉内部的受力状态，干熄炉内的焦炭很难保证同一水平料层正常均匀下料，炉内焦炭冷却状态和惰性气体运动路径都会发生改变，恶性循环后会导致上述情况越来越严重，甚至会发生排红焦和锅炉炸管等恶性生产事故。

因此，急需一种新型结构装置或方法，在干熄炉下料出现不均匀或堵塞等问题时，通过改变内部受力状态的方式改善炉内焦炭料流偏析的情况，使干熄炉炉内同一平面料层均匀同步下移，底部正常连续排焦。

技术实现要素：

本发明提供了一种改善干熄炉下料均匀性的风帽结构，通过改变帽头的竖直位置和帽檐的摆动角度，改变焦炭下移通道的截面积，进而改善干熄炉内焦炭料流偏析的情况，使炉内同一平面的料层均匀同步下移，保证底部排焦口正常连续排焦。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种改善干熄炉下料均匀性的风帽结构，包括设于干熄炉底部锥斗中的风帽，所述风帽由上层的帽头及下层的帽檐组成，风帽的底部设进风口与十字风道相连；所述帽头与帽檐为分体结构，其中帽头由升降帽头和帽头升降驱动装置组成，在帽头升降驱动装置的带动下帽头能够竖直升降；所述帽檐由沿周向排列的多个扇形帽檐、帽檐支撑柱及帽檐旋转驱动装置组成；每个扇形帽檐的内端与对应帽檐支撑柱的顶部铰接，扇形帽檐的中部与对应帽檐旋转驱动装置的一端铰接，帽檐旋转驱动装置的另一端与位于十字风道顶部的中心平台固定连接。

所述帽头升降驱动装置由至少2个竖直设置的耐高温电动推杆组成，耐高温电动推杆的本体与中心平台固定连接，耐高温电动推杆的推杆与升降帽头的中部固定连接；与耐高温电动推杆相连的电缆自十字风道中穿过后连接外部电源，电缆外设隔热保护套管。

所述帽头升降驱动装置中的耐高温电动推杆同步控制。

所述帽檐旋转驱动装置为耐高温电动推杆，与耐高温电动推杆相连的电缆自十字风道中穿过后连接外部电源，电缆外设隔热保护套管。

所述帽檐旋转驱动装置独立控制。

所述扇形帽檐沿周向紧密排列，或者沿周向间隔排列。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过改变帽头的竖直位置和帽檐的摆动角度，改变焦炭下移通道的截面积，进而改善干熄炉内焦炭料流偏析的情况，使炉内同一平面的料层均匀同步下移，保证底部排焦口正常连续排焦；

2)通过改变焦炭下移通道的截面积，可以有效调节干熄炉炉内焦炭下料均匀性，有利于惰性气体与焦炭的充分换热，有利于连续排焦的温度控制，有利于干熄焦系统整体温度和压力的稳定性。

附图说明

图1是本发明所述一种改善干熄炉下料均匀性的风帽结构的示意图。

图2是图1的俯视图。

图中：1.冷却区2.上锥斗3.下锥斗4.十字风道5.排焦口6.升降帽头7.扇形帽檐8.帽头升降驱动装置9.帽檐支撑柱10.帽檐旋转驱动装置11.焦炭

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本发明所述一种改善干熄炉下料均匀性的风帽结构，包括设于干熄炉底部锥斗中的风帽，所述风帽由上层的帽头及下层的帽檐组成，风帽的底部设进风口与十字风道4相连；所述帽头与帽檐为分体结构，其中帽头由升降帽头6和帽头升降驱动装置8组成，在帽头升降驱动装置8的带动下帽头6能够竖直升降；所述帽檐由沿周向排列的多个扇形帽檐7、帽檐支撑柱9及帽檐旋转驱动装置10组成；每个扇形帽檐7的内端与对应帽檐支撑柱9的顶部铰接，扇形帽檐7的中部与对应帽檐旋转驱动装置10的一端铰接，帽檐旋转驱动装置10的另一端与位于十字风道4顶部的中心平台固定连接。

所述帽头升降驱动装置8由至少2个竖直设置的耐高温电动推杆组成，耐高温电动推杆的本体与中心平台固定连接，耐高温电动推杆的推杆与升降帽头6的中部固定连接；与耐高温电动推杆相连的电缆自十字风道4中穿过后连接外部电源，电缆外设隔热保护套管。

所述帽头升降驱动装置8中的耐高温电动推杆同步控制。

所述帽檐旋转驱动装置10为耐高温电动推杆，与耐高温电动推杆相连的电缆自十字风道4中穿过后连接外部电源，电缆外设隔热保护套管。

所述帽檐旋转驱动装置10独立控制。

所述扇形帽檐7沿周向紧密排列，或者沿周向间隔排列。

本发明所述一种改善干熄炉下料均匀性的风帽结构的工作原理是：干熄炉内部的焦炭自上至下流动，当经过冷却区1时，由设于上锥斗3和下锥斗4之间的十字风道4引入的低温惰性气体，经过帽头和帽檐形成的2层环形进风口鼓入焦炭中与焦炭进行换热。换热后的焦炭自底部的排焦口5连续排出。在此过程中，如果发生部分区域料流偏析时，通过调节升降帽头6的高度、改变对应部位扇形帽檐7的旋转角度，就可以使焦炭下料通道的截面积发生改变，从而改善料流偏析状况，保证焦炭下料的均匀性。

本发明所述一种改善干熄炉下料均匀性的风帽结构，帽头升降驱动装置8及帽檐旋转驱动装置10均设于低温惰性气体流动通道内，并且采用耐高温电动推杆，因此可保证其正常工作及具有一定的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种改善干熄炉下料均匀性的风帽结构，包括设于干熄炉底部锥斗中的风帽，所述风帽由上层的帽头及下层的帽檐组成，风帽的底部设进风口与十字风道相连；其特征在于，所述帽头与帽檐为分体结构，其中帽头由升降帽头和帽头升降驱动装置组成，在帽头升降驱动装置的带动下帽头能够竖直升降；所述帽檐由沿周向排列的多个扇形帽檐、帽檐支撑柱及帽檐旋转驱动装置组成；每个扇形帽檐的内端与对应帽檐支撑柱的顶部铰接，扇形帽檐的中部与对应帽檐旋转驱动装置的一端铰接，帽檐旋转驱动装置的另一端与位于十字风道顶部的中心平台固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种改善干熄炉下料均匀性的风帽结构，其特征在于，所述帽头升降驱动装置由至少2个竖直设置的耐高温电动推杆组成，耐高温电动推杆的本体与中心平台固定连接，耐高温电动推杆的推杆与升降帽头的中部固定连接；与耐高温电动推杆相连的电缆自十字风道中穿过后连接外部电源，电缆外设隔热保护套管。

3.根据权利要求2所述的一种改善干熄炉下料均匀性的风帽结构，其特征在于，所述帽头升降驱动装置中的耐高温电动推杆同步控制。

4.根据权利要求1所述的一种改善干熄炉下料均匀性的风帽结构，其特征在于，所述帽檐旋转驱动装置为耐高温电动推杆，与耐高温电动推杆相连的电缆自十字风道中穿过后连接外部电源，电缆外设隔热保护套管。

5.根据权利要求1或4所述的一种改善干熄炉下料均匀性的风帽结构，其特征在于，所述帽檐旋转驱动装置独立控制。

6.根据权利要求1所述的一种改善干熄炉下料均匀性的风帽结构，其特征在于，所述扇形帽檐沿周向紧密排列，或者沿周向间隔排列。

技术总结
本发明涉及一种改善干熄炉下料均匀性的风帽结构，风帽由帽头及帽檐组成，其中帽头由升降帽头和帽头升降驱动装置组成，在帽头升降驱动装置的带动下帽头能够竖直升降；帽檐由沿周向排列的多个扇形帽檐、帽檐支撑柱及帽檐旋转驱动装置组成；每个扇形帽檐的内端与对应帽檐支撑柱的顶部铰接，扇形帽檐的中部与对应帽檐旋转驱动装置的一端铰接，帽檐旋转驱动装置的另一端与位于十字风道顶部的中心平台固定连接。本发明通过改变帽头的竖直位置和帽檐的摆动角度，改变焦炭下移通道的截面积，进而改善干熄炉内焦炭料流偏析的情况，使炉内同一平面的料层均匀同步下移，保证底部排焦口正常连续排焦。

技术研发人员：耿宁;张天宇;李雨佳
受保护的技术使用者：中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021.05.07