一种油、水、气三相分离的三相分离器的制作方法

本实用新型涉及分离器技术领域，具体为一种油、水、气三相分离的三相分离器。

背景技术：

分离器是油田集气站工作中的重要组件，它负责通过将过来的天然气进行处理，将天然气中夹携的水、油进行分离，得到较纯净的天然气，目前一般的分离器只能将天然气中的液分离出来，对液中油无法进行分离，导致油和水一起外排，在现在节能环保、保护自然环境的提倡下，油、水没有进行彻底分离会造成以下方面影响：一、造成国家资源浪费，油可以进行回收，二次利用；二、造成水资源浪费，污染环境；为此，我们提出了一种油、水、气三相分离的三相分离器。

现有的油、水、气三相分离的三相分离器存在的缺陷是：

1、现有的油、水、气三相分离的三相分离器不能充分的去除天然气中的水分，使其天然气的含有小分子水汽会伴随着天然排出分离器，降低了天然气的纯净度，同时也存在安全隐患；

2、现有的油、水、气三相分离的三相分离器不便于清理内部，使其长期使用会产生污垢，不仅影响水、油进行分离的效果，同时也容易堵塞管道，增加装置的检修成本，为此我们提出一种油、水、气三相分离的三相分离器来解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油、水、气三相分离的三相分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油、水、气三相分离的三相分离器，包括干燥釜、釜体和安装座，所述安装座的顶部固定安装有釜体，所述釜体内部的顶部焊接有挡板，所述釜体内部的顶部远离挡板的一侧安装有整流器，所述釜体内部的顶部远离整流器的固定安装有除雾组件，所述除雾组件内安装有波形板，所述波形板的两端固定安装有安装盘，所述安装盘的底部固定安装有下流管，所述釜体内部的底部焊接有积油桶，所述积油桶的内部焊接有延长出釜体内部的出油法兰，所述出油法兰的顶部固定安装有防涡器，所述积油桶可将液体分为水位和油位，且油位位于水位的上层，所述釜体内部的底部远离积油桶的一侧焊接有溢流隔板，所述釜体表面顶部通过螺栓安装有干燥釜，所述干燥釜内部填充有分子筛，所述釜体的一侧焊接有清理窗口。

优选的，所述干燥釜的内部安装有加热管，且干燥釜的顶部焊接有出气口。

优选的，所述釜体的一侧顶部焊接有进气管，且釜体表面底部的一侧焊接有出水法兰。

优选的，所述挡板的一侧通过固定件安装有导线，导线的底端固定安装有传感器。

优选的，所述清理窗口的正面通过紧固螺栓固定安装有密封盖，且密封盖的正面焊接有把手。

优选的，所述安装座内安装有基座，基座的顶部焊接有支撑架，且支撑架的正面通过螺栓安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在干燥釜的顶部安装有干燥釜，利用干燥釜内部的分子筛可有效吸附天然气含有的水汽，从而可实现对天然气干燥的目的，提高了天然气的干燥性，有效避免天然气中含有小分子水汽会伴随着天然排出，保证了天然气的纯净度的同时也消除天然气的安全隐患。

2、本实用新型通过在釜体的一侧焊接有清理窗口，通过旋拧紧固螺栓可便于打开密封盖，便于工作人员通过清理窗口清理釜体内部，避免釜体长期使用不清理内部会产生污垢，保证了釜体内部的卫生安全，保证水、油进行分离的效果，同时也有效消除堵塞管道的问题，降低装置的检修成本。

3、本实用新型通过在干燥釜的内部安装有加热管，通过加热管通电可产生热量，从而可对分子筛进行加热，可提高分子筛脱附水汽的效率，从而减少大量的再生气，降低装置再生气的排放，从而可大大地减少排放的目的，同时也能增加分子筛吸附干燥效果，使其不需要更换分子筛，提高了装置的节能环保性。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的干燥釜局部结构示意图；

图4为本实用新型的除雾组件局部结构示意图。

图中：1、干燥釜；101、分子筛；102、加热管；103、出气口；2、釜体；201、进气管；202、水位；203、油位；204、出水法兰；205、溢流隔板；3、挡板；301、导线；302、传感器；4、整流器；5、清理窗口；501、密封盖；502、紧固螺栓；6、安装座；601、基座；602、支撑架；603、控制器；7、积油桶；701、出油法兰；702、防涡器；8、除雾组件；801、下流管；802、波形板；803、安装盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种油、水、气三相分离的三相分离器，包括干燥釜1、釜体2和安装座6，安装座6的顶部固定安装有釜体2，通过安装座6可为釜体2提供安装位置，保证釜体2安装的稳固，釜体2采用的是不锈钢材质，具有良好的坚韧性和防腐蚀性，可延长装置的使用寿命，釜体2内部的顶部焊接有挡板3，通过挡板3可保证天然气输入是不对釜体2内部装置直接冲蚀，保证了釜体2内部装置的安全性，同时也让进来的混合天然气冲击后进行自然分离，降低天然气的冲击性，釜体2内部的顶部远离挡板3的一侧安装有整流器4，整流器4可将一部分气体中的液体分离出来，分离出的液体受到重力影响落入釜体2下部，釜体2内部的顶部远离整流器4的固定安装有除雾组件8，除雾组件8可有效的将气体中的液体分离出来，除雾组件8内安装有波形板802，波形板802的两端固定安装有安装盘803，安装盘803的底部固定安装有下流管801，天然气内的水滴撞击到波形板802上被捕集下来，水滴汇集形成水流，因重力的作用汇集到下流管801，通过下流管801下落至积油桶7内部，实现了气液分离，从而大大提高了气水分离的效率，釜体2内部的底部焊接有积油桶7，积油桶7的内部焊接有延长出釜体2内部的出油法兰701，积油桶7的两侧采用不同高度的隔板，可根据油、水的密度不同，油浮在水的上方，从而可将油收集在积油桶7内部，并通过出油法兰701对油进行收集，出油法兰701的顶部固定安装有防涡器702，防涡器702以防止气随液走，保证气、油、水各从各自接口排出，积油桶7可根据两侧采用不同高度的隔板将液体分为水位202和油位203，且油位203位于水位202的上层，便于积油桶7进行收集油，釜体2内部的底部远离积油桶7的一侧焊接有溢流隔板205，通过积油桶7和溢流隔板205利用高度差原理实现油、水的充分分离，釜体2表面顶部通过螺栓安装有干燥釜1，干燥釜1采用的是分离式加工，便于进行拆卸清理，干燥釜1内部填充有分子筛101，利用干燥釜1内部的分子筛101可有效吸附天然气含有的水汽，从而可实现对天然气干燥的目的，提高了天然气的干燥性，有效避免天然气中含有小分子水汽会伴随着天然排出，保证了天然气的纯净度的同时也消除天然气的安全隐患，釜体2的一侧焊接有清理窗口5，工作人员通过清理窗口5可便于清理釜体2内部，避免釜体2长期使用不清理内部会产生污垢，保证了釜体2内部的卫生安全，保证水、油进行分离的效果，同时也有效消除堵塞管道的问题，降低装置的检修成本。

进一步，干燥釜1的内部安装有加热管102，通过加热管102通电可产生热量，从而可对分子筛101进行加热，可提高分子筛101脱附水汽的效率，从而减少大量的再生气，降低装置再生气的排放，从而可大大地减少排放的目的，同时也能增加分子筛101吸附干燥效果，使其不需要更换分子筛101，提高了装置的节能环保性，且干燥釜1的顶部焊接有出气口103，通过出气口103可便于收集干燥的天然气。

进一步，釜体2的一侧顶部焊接有进气管201，混合天然气可通过进气管201进入釜体2的内部，且釜体2表面底部的一侧焊接有出水法兰204出水法兰204可便于收集分离出的水，便于工作人员统一处理。

进一步，挡板3的一侧通过固定件安装有导线301，导线301的底端固定安装有传感器302，通过传感器302可发射超声波和接收超声波，并通过导线301传递到超声波水位计，通过超声波水位计反馈到控制器603，实现水位监测的目的，避免水位高于积油桶7一侧的低位板，导致水流入积油桶7内做无用功，保证了油、水分离的效果。

进一步，清理窗口5的正面通过紧固螺栓502固定安装有密封盖501，通过旋拧紧固螺栓502可便于打开密封盖501，便于工作人员通过清理窗口5清理釜体2内部，避免釜体2长期使用不清理内部会产生污垢，保证了釜体2内部的卫生安全，保证水、油进行分离的效果，同时也有效消除堵塞管道的问题，降低装置的检修成本，且密封盖501的正面焊接有把手，通过把手可便于打开密封盖501。

进一步，安装座6内安装有基座601，基座601的顶部焊接有支撑架602，且支撑架602的正面通过螺栓安装有控制器603，且控制器603的正面安装有超声水位计，可便于实时监控水位。

工作原理：混合天然气可通过进气管201进入釜体2的内部，通过挡板3可保证天然气输入是不对釜体2内部装置直接冲蚀，保证了釜体2内部装置的安全性，同时也让进来的混合天然气冲击后进行自然分离，降低天然气的冲击性，通过整流器4可将一部分气体中的液体分离出来，分离出的液体受到重力影响落入釜体2下部，同时通过波形板802可有效的捕集天然气内的水滴，水滴汇集形成水流，因重力的作用汇集到下流管801，通过下流管801下落至积油桶7内部，从而实现了气液分离，从而大大提高了气水分离的效率，同时通过积油桶7和溢流隔板205利用高度差原理实现油、水的充分分离，并通过出油法兰701和出水法兰204分别收集油和水，同时也分离的气体进入干燥釜1内部，利用干燥釜1内部的分子筛101可有效吸附天然气含有的水汽，从而可实现对天然气干燥的目的，提高了天然气的干燥性，有效避免天然气中含有小分子水汽会伴随着天然排出，保证了天然气的纯净度的同时也消除天然气的安全隐患，通过出气口103可便于收集干燥的天然气。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。