一种天然气净化用脱硫脱碳脱水脱磺一体化装置的制作方法

本实用新型涉及天然气净化技术领域，具体涉及一种天然气净化用脱硫脱碳脱水脱磺一体化装置。

背景技术：

在天然气净化领域中，为了对天然气进行脱硫、脱碳、脱水和脱磺，所以一体化处理装置是十分必要的。

专利号cn201821571973.0公布了一种天然气净化用脱硫脱碳脱水脱磺一体化装置，设有收线杆与挡板，可以将杂乱的电线收纳起来，能够使得脱落箱的取放都较为简便，带来更好的使用前景。

该装置虽然可以将杂乱的电线收纳起来，能够使得脱落箱的取放都较为简便，但是存在以下缺点：1、不能方便对处理剂进行更换；2、不能方便对进气流量进行调节；3、不能方便对管体进行拆卸，从而便于清洁；4、管体内的耐污效果不佳。为此，我们提出一种天然气净化用脱硫脱碳脱水脱磺一体化装置。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种天然气净化用脱硫脱碳脱水脱磺一体化装置。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种天然气净化用脱硫脱碳脱水脱磺一体化装置，包括管体、立板、底座和顶板，所述底座顶部一端通过安装槽安装有立板，所述立板顶端一侧焊接有顶板，所述顶板底部通过连接杆固定有管体，所述连接杆之间通过螺栓固定安装有电动液压缸，所述管体为上管体和下管体组成，所述上管体和下管体之间通过紧固螺钉进行紧固连接，所述电动液压缸的动力输出端连接有中空仓且中空仓位于管体内，所述下管体内底部焊接有与中空仓对应的插槽，所述中空仓两端均通过螺丝安装固定有网板，所述上管体顶部一端通过支撑杆固定有固定块，所述固定块顶部贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内套设有安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶部连接有转柄，所述螺纹杆底端位于管体内且焊接有阀芯，所述下管体内底部一端焊接有与阀芯对应的堵块，所述堵块一端开设有贯通槽，所述上管体和下管体内表面均设置有耐污层。

进一步地，所述插槽与中空仓底端接触处通过胶水固定有第一密封圈。

进一步地，所述上管体和下管体连接处均开设有预留槽且预留槽内设置有第二密封圈。

进一步地，所述耐污层为氟化硅改性耐污涂料喷涂制成。

进一步地，所述中空仓的数量具体设置为多组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置电动液压缸和网板，需要对处理剂进行更换时，人员打开电动液压缸，工作时可以带动中空仓进行抬升，从而使得中空仓脱离管体，再拧松中空仓两端的螺丝，将网板进行拆卸，从而便于对中空仓内的处理剂进行更换。

2.通过设置转柄、螺纹杆、螺纹孔、阀芯和堵块，人员转动转柄，从而使得螺纹杆在螺纹孔内进行转动，进而方便调节阀芯的上下高度，利用阀芯对堵块一端贯穿开设的贯通槽的阻挡，方便调节气体经由堵块贯通槽的进气量，实现对进气流量的调节。

3.通过设置紧固螺钉、上管体和下管体，人员拧松紧固螺钉，方便对拼接管体的上管体和下管体进行拆分，从而便于对上管体和下管体内部进行清洁。

4.通过设置上管体和下管体内表层的耐污层为氟化硅改性耐污涂料喷涂制成，方便提升上管体和下管体内表面的耐污性能，从而防止上管体和下管体在使用过程中内表面易于堆积污渍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种天然气净化用脱硫脱碳脱水脱磺一体化装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种天然气净化用脱硫脱碳脱水脱磺一体化装置的上管体和下管体拼接示意图。

图3为本实用新型一种天然气净化用脱硫脱碳脱水脱磺一体化装置的耐污层示意图。

图中：1、上管体；2、下管体；3、电动液压缸；4、中空仓；5、立板；6、底座；7、顶板；8、网板；9、插槽；10、第一密封圈；11、螺纹孔；12、转柄；13、螺纹杆；14、阀芯；15、堵块；16、管体；17、紧固螺钉；18、第二密封圈；19、耐污层。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，一种天然气净化用脱硫脱碳脱水脱磺一体化装置，包括管体16、立板5、底座6和顶板7，所述底座6顶部一端通过安装槽安装有立板5，所述立板5顶端一侧焊接有顶板7，所述顶板7底部通过连接杆固定有管体16，所述连接杆之间通过螺栓固定安装有电动液压缸3，所述管体16为上管体1和下管体2组成，所述上管体1和下管体2之间通过紧固螺钉17进行紧固连接，所述电动液压缸3的动力输出端连接有中空仓4且中空仓4位于管体16内，所述下管体2内底部焊接有与中空仓4对应的插槽9，所述中空仓4两端均通过螺丝安装固定有网板8，所述上管体1顶部一端通过支撑杆固定有固定块，所述固定块顶部贯穿开设有螺纹孔11，所述螺纹孔11内套设有安装有螺纹杆13，所述螺纹杆13顶部连接有转柄12，所述螺纹杆13底端位于管体16内且焊接有阀芯14，所述下管体2内底部一端焊接有与阀芯14对应的堵块15，所述堵块15一端开设有贯通槽，所述上管体1和下管体2内表面均设置有耐污层19。

其中，所述插槽9与中空仓4底端接触处通过胶水固定有第一密封圈10。

本实施例中如图1所示，利用第一密封圈10方便提升中空仓4底端与插槽9连接处的密封效果。

其中，所述上管体1和下管体2连接处均开设有预留槽且预留槽内设置有第二密封圈18。本实施例中如图2所示，利用第二密封圈18可以大大提升上管体1和下管体2连接处的密封性能。

其中，所述耐污层19为氟化硅改性耐污涂料喷涂制成。

本实施例中如图3所示，利用上管体1和下管体2内表层的耐污层19为氟化硅改性耐污涂料喷涂制成，方便提升上管体1和下管体2内表面的耐污性能，从而防止上管体1和下管体2在使用过程中内表面易于堆积污渍。

其中，所述中空仓4的数量具体设置为多组。

本实施例中如图1所示，在各中空仓4内预先放置用来脱硫、脱碳、脱水和脱磺的处理剂，管体16两端分别连接外部输气管道，天然气由管体16一端进入，经过处理剂的处理后由另一端排出。

需要说明的是，本实用新型为一种天然气净化用脱硫脱碳脱水脱磺一体化装置，工作时，在中空仓4内预先放置用来脱硫、脱碳、脱水和脱磺的处理剂，管体16两端分别连接外部输气管道，天然气由管体16一端进入，经过处理剂的处理后由另一端排出，需要对处理剂进行更换时，人员打开电动液压缸3，工作时可以带动中空仓4进行抬升，从而使得中空仓4脱离管体16，再拧松中空仓4两端的螺丝，将网板8进行拆卸，从而便于对中空仓4内的处理剂进行更换，人员转动转柄12，从而使得螺纹杆13在螺纹孔11内进行转动，进而方便调节阀芯14的上下高度，利用阀芯14对堵块15一端贯穿开设的贯通槽的阻挡，方便调节气体经由堵块15贯通槽的进气量，实现对进气流量的调节，人员拧松紧固螺钉17，方便对拼接管体16的上管体1和下管体2进行拆分，从而便于对上管体1和下管体2内部进行清洁，利用上管体1和下管体2内表层的耐污层19为氟化硅改性耐污涂料(日本信越化学株式会社生产，型号ky-100)喷涂制成，方便提升上管体1和下管体2内表面的耐污性能，从而防止上管体1和下管体2在使用过程中内表面易于堆积污渍。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。