一种用于天然气输气场站的旋风分离装置的制作方法

本实用新型涉及旋风分离技术领域，尤其涉及一种用于天然气输气场站的旋风分离装置。

背景技术：

由于地层、管道腐蚀和磨蚀等原因，使得天然气中经常会含有一定量的水分和粉尘杂质，在天然气的管道运输过程中，这些污物会磨蚀减压阀等各类阀件，也可能粘附在分类设备和管道中，影响设备运转和磨损腐蚀，造成冰堵，为了消除天然气中水和粉尘带来的危害，常常利用旋风分离器设备对天然气进行脱水除尘。

净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。

现有的旋风分离器将分离后的天然气直接输送至排气结构，而分离出来的液体或者固体容易被再次吸进排气结构中，导致天然气的分离效果大打折扣。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种用于天然气输气场站的旋风分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于天然气输气场站的旋风分离装置，包括底座，所述底座的顶壁固定安装有分离箱主体，所述分离箱主体内设有分离槽和排气槽，所述分离槽的内侧壁固定安装有延伸至排气槽内的分离管，所述分离管的外壁绕设有环形离心管，所述环形离心管的输出端贯穿分离箱主体的后侧壁并与外部输气管道固定连接，所述分离箱主体的顶端设有安装口，所述安装口内固定安装有抽风机，所述抽风机的输出端固定连接有出气管道，所述排气槽的内侧壁固定连接有间歇板一和间歇板二，所述分离箱主体的底壁设有贯穿延伸至底座下端的排污管，所述排气槽的内侧壁设有固定结构，所述排气槽通过固定机构固定连接有滤网一和过滤网二，所述分离槽内设有与排污管位置相匹配的排污通道，所述排污通道与排气槽相通。

优选地，所述过滤网一位于间歇板一和间歇板二之间，所述过滤网二位于抽风机和间歇板二之间。

优选地，所述间歇板一和间歇板二的中心位置均设有通口，所述间歇板一和间歇板二均呈漏斗设置，所述间歇板一的通口略大于间歇板二的通口。

优选地，所述排污管上设有电磁阀门。

优选地，所述底座的底壁固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的底端均固定套设有橡胶垫。

优选地，所述分离管和排污通道位于分离槽内的一端端口均固定安装有过滤层。

与现有的技术相比，本用于天然气输气场站的旋风分离装置的优点在于：

1、天然气在环形离心管内将气体形成旋流后进入分离槽内，将气体中的固体和液体实现初次分离，再通过抽风机将气体抽入至分离管内进入排气槽内，经过滤网一和过滤网二对初次分离后仍残留的液体进行二次分离，大大提高了天然气的分离效果；

2、支撑柱和橡胶垫可以在分离装置工作时提供减震效果，确保整个装置的稳定性；

3、在分离管和排污通道的端口固定安装过滤层可防止分离的固体液体回流；

综上所述，本实用新型通过天然气在环形离心管内将气体形成旋流后进入分离槽内，将气体中的固体和液体实现初次分离，再通过抽风机将气体抽入至分离管内进入排气槽内，经过滤网一和过滤网二对初次分离后仍残留的液体进行二次分离，大大提高了天然气的分离效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于天然气输气场站的旋风分离装置的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种用于天然气输气场站的旋风分离装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种用于天然气输气场站的旋风分离装置间歇板的俯视图。

图中：1底座、2分离箱主体、3分离管、4环形离心管、5抽风机、6间歇板一、7间歇板二、8过滤网一、9过滤网二、10排污管、11电磁阀门、12支撑柱、13橡胶垫、14过滤层、15排气槽、16分离槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于天然气输气场站的旋风分离装置，包括底座1，底座1的底壁固定连接有多个支撑柱12，多个支撑柱12的底端均固定套设有橡胶垫13，支撑柱12和橡胶垫13可以在分离装置工作时提供减震效果，确保整个装置的稳定性。

底座1的顶壁固定安装有分离箱主体2，分离箱主体2内设有分离槽16和排气槽15，分离槽16的内侧壁固定安装有延伸至排气槽15内的分离管3，分离管3的外壁绕设有环形离心管4，环形离心管4的输出端贯穿分离箱主体2的后侧壁并与外部输气管道固定连接，分离箱主体2的顶端设有安装口，安装口内固定安装有抽风机5，抽风机5通过外置的电源供电，抽风机5的输出端固定连接有出气管道，排气槽15的内侧壁固定连接有间歇板一6和间歇板二7，间歇板一6和间歇板二7的中心位置均设有通口，间歇板一6和间歇板二7均呈漏斗设置，间歇板一6的通口略大于间歇板二7的通口，分离箱主体2的底壁设有贯穿延伸至底座1下端的排污管10，排污管10上设有电磁阀门11，排气槽15的内侧壁固定安装有过滤网一8和过滤网二9，过滤网一8位于间歇板一6和间歇板二7之间，过滤网二9位于抽风机5和间歇板二7之间，分离槽16内设有与排污管10位置相匹配的排污通道，排污通道与排气槽15相通，天然气由外部输气管道经输送至环形离心管4内，在环形离心管4内形成旋流后进入分离槽16内，将气体中的固体和液体实现初次分离，再通过抽风机5将分离槽16内的天然气抽入至分离管3内进入排气槽15内，经过滤网一8和过滤网二9对初次分离后仍残留的液体进行二次分离，再将气体从出气管道排出，大大提高了天然气的分离效果，二次分离的液体经间歇板一6和间歇板二7汇集，由排污通道排至分离槽16内，与初次分离出的液体和固体共同排至排污管10内，打开电磁阀门11，即可将其排出进行后续的集中处理，避免对环境造成污染。

分离管3和排污通道位于分离槽16内的一端端口均固定安装有过滤层14，过滤层14和间歇板均采用不锈钢材质，其中过滤网的过滤精度在10至100目数即可，可防止分离的固体液体回流。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

天然气由外部输气管道经输送至环形离心管4内，在环形离心管4内形成旋流后进入分离槽16内，将气体中的固体和液体实现初次分离，再通过抽风机5将分离槽16内的天然气抽入至分离管3内进入排气槽15内，经过滤网一8和过滤网二9对初次分离后仍残留的液体进行二次分离，再将气体从出气管道排出，大大提高了天然气的分离效果，二次分离的液体经间歇板一6和间歇板二7汇集，由排污通道排至分离槽16内，与初次分离出的液体和固体共同排至排污管10内，打开电磁阀门11，即可将其排出进行后续的集中处理，避免对环境造成污染。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。