一种煤油烟气回收系统的制作方法

1.本实用新型属于工业废气的环境治理领域。具体涉及一种煤油烟气回收系统。


背景技术：

2.铝合金板由于其质轻、强度高等优良性能，在各个领域得到广泛应用。铝合金板在其生产过程中，铝铸锭轧制是必不可少的过程，煤油是铝合金板轧制中常用的润滑冷却剂，在使用中由于其固有的易挥发物理性质，导致生产过程中车间充满煤油的挥发气体，这些气体的存在不仅对工作人员身体具有较大的危害，而且存在较大的安全隐患，当其浓度达到2
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3g/m3时，遇明火会发生爆炸。此外，该气体的挥发也造成资源的浪费，增加了资源消耗，提高了企业生产成本。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种煤油烟气回收系统。该系统能够对铝合金板生产过程中产生的煤油烟气进行回收再利用，不仅避免了烟气对环境及人体造成的危害，而且实现了资源的二次利用，降低了资源消耗。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的
5.一种煤油烟气回收系统，该系统包括
6.煤油气体回收装置，用于对产生的煤油气体进行回收；
7.与煤油气体回收装置相连通的煤油吸附过滤装置，对煤油气体中的煤油进行吸附过滤，剩余气体达标排放；
8.以及与煤油吸附过滤装置相连通的混合油分离装置，用于将吸附的煤油进行分离回收再利用。
9.进一步地，所述的煤油气体回收装置包括集气罩，集气罩通过气体管道与离心机相连通，离心机通过气体管道与煤油吸附过滤装置相连通。所述的离心机优选为防爆离心机。
10.进一步地，所述的煤油吸附过滤装置包括除尘塔，除尘塔顶端气体出口通过气体管道与吸收塔下端气体进口相连通，吸附过滤煤油后的气体由吸收塔塔顶达标排放。
11.进一步地，所述的除尘塔中部及中上部设有过滤层，除尘塔顶部设有喷淋头；吸收塔内部由上向下依次设有除雾器层、喷淋层、过滤层。
12.其中喷淋层设有多个喷淋头；所述过滤层材料优选为火山岩滤料。
13.进一步地，所述的混合油分离装置包括混油罐，通过第一油泵与混油罐相连通的精馏塔，精馏塔顶端出口通过与冷凝器相连通，冷凝器与煤油成品罐相连通；精馏塔底端出口与溶剂油存储罐相连通。
14.进一步地，所述的煤油成品罐还通过输送管道与第二油泵相连通，第二油泵通过输送管道与除尘塔顶端喷淋头相连通。
15.进一步地，所述的溶剂油存储罐还通过输送管道与第三油泵相连通，第三油泵通
过输送管道与吸收塔的喷淋层相连通。
16.进一步地，该系统还包括与除尘塔底部出口相连通的粗滤器，与粗滤器相连通的精滤器，与精滤器相连通的油水分离器，与油水分离器相连通的蓄水池。
17.本实用新型具有以下积极有益效果
18.该系统通过集气罩对产生的煤油气体进行全面回收，再经过吸附过滤处理，并对处理后的混合油进行分离，实现了对气体的净化处理以及对其中煤油的回收。
19.在吸附过程中，采用煤油及溶剂油喷淋对煤油气体中的煤油进行吸附回收。
20.其中回收的煤油及分离得到的溶剂油可以进行循环利用，成品煤油还可以作为煤油产品做其他用途。因此，该系统降低了资源消耗，实现了资源回收及循环再利用。
21.该系统在对煤油气体进行回收及处理过程中，没有有毒试剂的使用，无二次污染的产生，最终气体完全能够达标排放。
附图说明
22.图1为煤油烟气回收系统示意图之一，
23.图2为煤油烟气回收系统示意图之二，
24.图3为煤油烟气回收系统示意图之三，
25.图4为煤油烟气回收系统示意图之四，
26.图中，1表示集气罩，2表示离心机，3表示除尘塔，4表示吸收塔，5表示混油罐，6表示第一油泵，7表示精馏塔，8表示冷凝器，9表示煤油成品罐，10表示溶剂油存储罐，11表示第二油泵，12表示第三油泵，13表示粗滤器，14表示精滤器，15表示油水分离器，16表示蓄水池，17表示除雾器层，18表示过滤层。
具体实施方式
27.下面通过具体实施方式对本实用新型进行更加详细的说明，以便于对本发明技术方案的理解，但并不用于对本发明保护范围的限制。
28.本实用新型提供了一种煤油烟气回收系统，如图1所示，该系统包括煤油气体回收装置，用于对产生的煤油气体进行回收；与煤油气体回收装置相连通的煤油吸附过滤装置，对煤油气体中的煤油进行吸附过滤，剩余气体达标排放；以及与煤油吸附过滤装置相连通的混合油分离装置，用于将吸附的煤油进行分离回收再利用；
29.其中的煤油气体回收装置包括集气罩，集气罩通过气体管道与离心机相连通，离心机通过气体管道与煤油吸附过滤装置相连通。其中的离心机优选为防爆离心机；
30.其中的煤油吸附过滤装置包括除尘塔，除尘塔顶端气体出口通过气体管道与吸收塔下端气体进口相连通，吸附过滤煤油后的气体由吸收塔塔顶达标排放；除尘塔中部及中上部设有过滤层，除尘塔顶部设有喷头；吸收塔内部由上向下依次设有除雾器层、喷淋层、过滤层。喷淋层设有多个喷淋头，其中的过滤层材料优选为火山岩滤料；也可以为其他本领域技术人员熟知的过滤用材料。
31.其中的混合油分离装置包括混油罐，与混油罐相连通的精馏塔，精馏塔顶端出口通过与冷凝器相连通，冷凝器与煤油成品罐相连通；精馏塔底端出口与溶剂油存储罐相连通。
32.该系统通过对煤油气体进行回收，然后经过除尘塔及吸收塔的过滤吸附，高效的除去了气体中的煤油，对其中的煤油进行了回收，气体达标排放。该系统操作简单，处理高效，且没有二次污染的产生，具有很好的社会经济效益。
33.该系统首先采用集气罩收集产生的煤油气体，然后在防爆离心机的作用下经过气体输送管道输送至除尘塔中，煤油气体由除尘塔底部进口进入除尘塔中，由下向上流动经过两层过滤层，然后与除尘塔顶端喷淋头内喷出的液体煤油逆向接触，进一步除去煤油烟气中的杂质，然后气体由除尘塔顶部气体出口排出，经过气体管道输送至吸收塔底端边缘处的气体进口进入吸收塔中；
34.进入吸收塔的气体由吸收塔底部向上，首先经过过滤层过滤，过滤后与第二喷淋层喷头喷淋的溶剂油逆向接触，进一步除去气体中的煤油，吸收塔内的气体继续向上经过除雾器(本领域技术人员熟知的除雾器)，经过除雾器进一步除去气体中的小液滴，得到可以达标排放的气体，由吸收塔顶部气体出口排出。
35.吸收塔底部的混合的煤油及植物油均在吸收塔底部，然后进入混油罐中，经过混油罐在第一油泵的作用下进入精馏塔中进行精馏分离，分离得到的煤油经过冷凝器冷凝后回收至煤油成品罐中；分离得到的溶剂油进入溶剂油存储罐中存储。
36.其中的溶剂油优选为植物油。喷淋的植物油不仅能够溶解气体中剩余的煤油，而且可以对过滤料中的煤油进行冲洗，除去过滤料中吸附的煤油，大大延长了过滤料的使用寿命及使用效果。
37.本实用新型还提供了一种煤油烟气回收系统，如图2所示，煤油成品罐还通过输送管道与第二油泵相连通，第二油泵通过输送管道与除尘塔顶端喷淋头相连通；溶剂油存储罐还通过输送管道与第三油泵相连通，第三油泵通过输送管道与吸收塔喷淋层的喷淋头相连通。即经过处理回收得到的气体中的煤油用于对煤油烟气的处理，实现了回收资源的循环利用，降低了资源消耗，提高了资源利用率。在处理过程中使用的溶剂油通过分离后回收再利用，减少了资源消耗。具有很好的社会经济效益。
38.本实用新型还提供了一种煤油烟气回收系统，如图3所示，该系统还包括与除尘塔底部出口相连通的粗滤器，与粗滤器相连通的精滤器，与精滤器相连通的油水分离器，与油水分离器相连通的蓄水池。除尘塔中初步除尘后的煤油、水、尘混合物在除尘塔底部，由液体出口排出进入到粗滤器中进行过滤，然后再进入精滤器中进行精滤，精滤后进入水油分离器进行分离，分离后的水进入蓄水池。分离得到的煤油可以输送至煤油成品罐中，进行循环利用。最大程度的实现了资源回收再利用，具有很好的社会经济效益。
39.其中所述的粗滤器、精滤器、水油分离器均可以为本领域技术人员熟知的设备。